雾化器、雾化座、制造装置及制造方法与流程

1.本发明涉及电子烟制造的技术领域，特别是涉及一种雾化器、雾化座、制造装置及制造方法。


背景技术：

2.电子烟的雾化座包括雾化芯及安装套座，雾化芯包括发热丝及导油棉，导油棉缠绕于发热丝上，安装套座套接于雾化芯上。安装套座开设有进油孔，雾化液体通过进油孔流入，导油棉对雾化液体进行吸油及导油作用，发热丝在通电时产生热量，以对导油棉上的雾化液体进行加热雾化。
3.在组装时，先通过人工将导油棉缠绕于发热丝以形成雾化芯，再将安装套座套接于雾化芯，使雾化芯安装于安装套座上。然而，由于人工的操作熟练度及缠绕张进度的区别，使组装得到的不同雾化芯的体积大小不同，如此使雾化芯套接于安装套座内的松紧度不一致，甚至无法组装，需要重新松开再次缠绕，如此反复组装，使雾化座的组装效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种组装效率较高的雾化器、雾化座、制造装置及制造方法。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种雾化座的制造装置，包括：
7.定位压紧卷绕机构，用于对发热丝进行定位，将导液件压紧并抵接于所述发热丝，且使所述导液件随所述发热丝转动并缠绕于所述发热丝，以形成雾化芯；
8.对位松紧机构，用于夹紧于所述雾化芯；
9.组装驱动机构，用于夹紧安装套座，并将所述安装套座套接组装于所述雾化芯，得到所述雾化座；所述对位松紧机构还用于在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之前松开所述雾化芯。
10.在其中一个实施例中，雾化座的制造装置还包括基座，所述定位压紧卷绕机构及所述组装驱动机构均设置于所述基座，所述对位松紧机构活动设置于所述基座。
11.在其中一个实施例中，所述组装驱动机构用于在所述安装套座套接于所述雾化芯时带动所述安装套座抵接并推动所述对位松紧机构，使所述安装套座随所述对位松紧机构运动至第一预定位置；所述对位松紧机构还用于在所述安装套座位于所述第一预定位置时松开所述雾化芯。
12.在其中一个实施例中，在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之后，所述定位压紧卷绕机构松开所述导液件，所述组装驱动机构将所述雾化座分离于所述定位压紧卷绕机构。
13.在其中一个实施例中，所述定位压紧卷绕机构包括旋转驱动组件、定位组件及压紧组件，所述定位组件设置于所述旋转驱动组件的动力输出端，所述定位组件用于对所述
发热丝进行定位，所述压紧组件设置于所述旋转驱动组件的动力输出端，所述压紧组件用于将所述导液件压紧并抵接于所述发热丝，并在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之后松开所述导液件。
14.一种雾化座的制造方法，采用上述任一实施例所述的雾化座的制造装置制造得到所述雾化座，所述制造方法包括：
15.通过所述定位压紧卷绕机构对所述发热丝进行定位；
16.通过所述定位压紧卷绕机构将所述导液件压紧并抵接于所述发热丝，且使所述导液件随所述发热丝转动并缠绕于所述发热丝，以形成所述雾化芯；
17.通过所述对位松紧机构夹紧于所述雾化芯；
18.通过所述组装驱动机构夹紧所述安装套座，并将所述安装套座套接于所述雾化芯；
19.通过所述对位松紧机构松开所述雾化芯；
20.通过所述组装驱动机构将所述安装套座组装于所述雾化芯，得到所述雾化座。
21.在其中一个实施例中，在通过所述组装驱动机构将所述安装套座组装于所述雾化芯的步骤之后，所述制造方法还包括：
22.通过所述定位压紧卷绕机构松开所述导液件；
23.通过所述组装驱动机构将所述雾化座分离于所述定位压紧卷绕机构。
24.在其中一个实施例中，通过所述组装驱动机构将所述雾化座分离于所述定位压紧卷绕机构的步骤具体为：
25.通过所述组装驱动机构将所述雾化座拔出于所述定位压紧卷绕机构。
26.一种雾化座，采用上述任一实施例所述的雾化座的制造装置制造得到。
27.一种雾化器，包括上述的雾化座。
28.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
29.本发明的雾化座的制造装置，在制造雾化座时，首先通过定位压紧卷绕机构对发热丝进行定位；然后通过定位压紧卷绕机构将导液件压紧并抵接于发热丝，且使导液件随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯；然后通过对位松紧机构夹紧于雾化芯，以对雾化芯进行夹紧定位；然后通过组装驱动机构夹紧安装套座，并将所述安装套座套接于雾化芯；然后通过对位松紧机构松开雾化芯；然后通过组装驱动机构将安装套座组装于雾化芯，得到雾化座，如此实现雾化座的自动制造，中间无需人工介入，避免了传统的雾化芯在制造过程中雾化芯套接于安装套座内的松紧度不一致，甚至无法组装，也无需重新松开再次缠绕，避免了反复组装，解决了雾化座的组装效率较低的问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为一实施例的雾化座的制造装置的结构示意图；
32.图2为图1所示雾化座的制造装置的局部结构示意图；
33.图3为图2所示雾化座的制造装置的剖视图；
34.图4为图2所示雾化座的制造装置的局部结构的另一视角的示意图；
35.图5为图4所示雾化座的制造装置的又一视角的局部示意图；
36.图6为一实施例的雾化座的制造方法的流程图。
具体实施方式
37.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.本发明提供一种雾化座的制造装置，包括定位压紧卷绕机构、对位松紧机构以及组装驱动机构；定位压紧卷绕机构用于对发热丝进行定位，将导液件压紧并抵接于所述发热丝，且使所述导液件随所述发热丝转动并缠绕于所述发热丝，以形成雾化芯；对位松紧机构用于夹紧于所述雾化芯；组装驱动机构用于夹紧所述安装套座，并将所述安装套座套接组装于所述雾化芯，得到所述雾化座；所述对位松紧机构还用于在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之前松开所述雾化芯。
41.上述的雾化座的制造装置，在制造雾化座时，首先通过定位压紧卷绕机构对发热丝进行定位；然后通过定位压紧卷绕机构将导液件压紧并抵接于发热丝，且使导液件随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯；然后通过对位松紧机构夹紧于雾化芯，以对雾化芯进行夹紧定位；然后通过组装驱动机构夹紧安装套座，并将所述安装套座套接于雾化芯；然后通过对位松紧机构松开雾化芯；然后通过组装驱动机构将安装套座组装于雾化芯，得到雾化座，如此实现雾化座的自动制造，中间无需人工介入，避免了传统的雾化芯在制造过程中雾化芯套接于安装套座内的松紧度不一致，甚至无法组装，也无需重新松开再次缠绕，避免了反复组装，解决了雾化座的组装效率较低的问题。
42.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
43.如图1所示，一实施例的雾化座的制造装置10用于制造雾化座。进一步地，雾化座的制造装置10包括定位压紧卷绕机构100、对位松紧机构200以及组装驱动机构300。其中，定位压紧卷绕机构100用于对发热丝20进行定位，使定位压紧机构带动发热丝转动。定位压紧卷绕机构100还用于将导液件30压紧并抵接于所述发热丝，且使所述导液件随所述发热丝转动并缠绕于所述发热丝，即发热丝卷绕导液件，使导液件自动缠绕于发热丝表面，以形
成雾化芯。组装驱动机构300用于夹紧所述安装套座，并将所述安装套座套接组装于所述雾化芯，得到所述雾化座。对位松紧机构200用于夹紧于所述雾化芯，即对位松紧机构200用于夹紧于定位压紧卷绕机构100制造形成的雾化芯，以对雾化芯进行夹紧定位，进而使安装套座更好地套接雾化芯，即使安装套座与雾化芯组装。所述对位松紧机构200还用于在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之前松开所述雾化芯，使组装驱动机构300能够进一步地将安装套座套接组装于雾化芯。可以理解，导液件可以为导液棉带或其他导液件。
44.上述的雾化座的制造装置10，在制造雾化座时，首先通过定位压紧卷绕机构100对发热丝进行定位；然后通过定位压紧卷绕机构100将导液件压紧并抵接于发热丝，且使导液件随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯；然后通过对位松紧机构200夹紧于雾化芯，以对雾化芯进行夹紧定位；然后通过组装驱动机构300夹紧安装套座，并将所述安装套座套接于雾化芯；然后通过对位松紧机构200松开雾化芯；然后通过组装驱动机构300将安装套座组装于雾化芯，得到雾化座，如此实现雾化座的自动制造，中间无需人工介入，避免了传统的雾化芯在制造过程中雾化芯套接于安装套座内的松紧度不一致，甚至无法组装，也无需重新松开再次缠绕，避免了反复组装，解决了雾化座的组装效率较低的问题。
45.再次参见图1，在其中一个实施例中，雾化座的制造装置10还包括基座400，所述定位压紧卷绕机构100及所述组装驱动机构300均设置于所述基座400，所述对位松紧机构200活动设置于所述基座400，使对位松紧机构200能够相对于基座400运动，如此使对位松紧机构200在对雾化芯进行夹紧定位的过程中更加灵活。
46.在其中一个实施例中，所述组装驱动机构300用于在所述安装套座套接于所述雾化芯时带动所述安装套座抵接并推动所述对位松紧机构200，使所述安装套座随所述对位松紧机构200运动至第一预定位置，由于发热丝定位于定位压紧卷绕机构100，导液件随发热丝转动并缠绕于发热丝形成雾化芯，进而使雾化芯定位于定位压紧卷绕机构100，如此在安装套座套接于雾化芯时抵接并推动对位松紧机构200时，使安装套座相对于雾化芯运动，进而使雾化芯组装于安装套座内。在本实施例中，对位松紧机构200弹性夹紧于雾化芯，使对位松紧机构200能够对雾化芯进行夹紧定位，同时在安装套座推动对位松紧机构200过程中使对位松紧机构200相对于雾化芯运动，使安装套座逐渐组装套接于雾化芯。所述对位松紧机构200还用于在所述安装套座位于所述第一预定位置时松开所述雾化芯。
47.进一步地，所述组装驱动机构300用于在所述对位松紧机构200松开所述雾化芯时推动所述安装套座从所述第一预定位置运动至第二预定位置，使安装套座进一步地组装套接于雾化芯，避免了安装套座在与雾化芯套接组装过程中产生机械干涉。
48.在其中一个实施例中，在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之后，所述定位压紧卷绕机构100松开所述导液件，即定位压紧卷绕机构100用于在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之后松开导液件。所述组装驱动机构300将所述雾化座分离于所述定位压紧卷绕机构100，即所述组装驱动机构300用于定位压紧卷绕机构100松开所述导液件之后将所述雾化座分离于所述定位压紧卷绕机构100，以将雾化座从定位压紧卷绕机构100上取出。
49.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述定位压紧卷绕机构100包括旋转驱动组件110、定位组件120及压紧组件130，所述定位组件120设置于所述旋转驱动组件110的动力输出端，所述定位组件120用于对所述发热丝进行定位，使定位压紧卷绕机构100能够对所述发热丝进行定位。所述压紧组件130设置于所述旋转驱动组件110的动力输出端，使旋
转驱动组件110的动力输出端能够同时带动压紧组件130及定位组件120转动。所述压紧组件130用于将所述导液件压紧并抵接于所述发热丝，使导液件可靠地随发热丝及定位组件120转动，同时使发热丝压紧于定位组件120，进而使导液件缠绕于发热丝表面。进一步地，所述压紧组件130还在所述安装套座40套接组装于所述雾化芯之后松开所述导液件，使组装得到雾化座能够从定位组件120取下。
50.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述旋转驱动组件110包括旋转驱动件110a及转动座体110b，所述旋转驱动件110a安装于所述基座400，所述转动座体110b连接于所述旋转驱动件110a的动力输出轴，所述定位组件120连接于所述转动座体110b，所述压紧组件130活动设置于所述转动座体110b，使驱动组件驱动转动座体110b相对于基座400转动，由于压紧组件130活动设置于转动座体110b，定位组件120对发热丝进行定位，使压紧组件130将导液件压紧并抵接于所述发热丝，如此使导液件能够可靠地随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯。在本实施例中，当需对导液件进行压紧时，压紧组件130的压紧端朝靠近定位组件120的方向运动，使压紧组件130将导液件压紧并抵接于所述发热丝。当不需对导液件进行压紧时，即雾化芯与安装套座组装套接时，压紧组件130的压紧端朝远离定位组件120的方向运动，使压紧组件130松开导液件，以便取出雾化座。
51.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述转动座体110b开设有滑动槽112，所述压紧组件130位于所述滑动槽112内并与所述转动座体110b滑动连接，使压紧组件130活动连接于转动座体110b，同时使压紧组件130与转动座体110b的连接的结构更加简单，同时使压紧组件130与转动座体110b沿预定方向相对运动。
52.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述压紧组件130包括压紧夹块132及自动复位件134，所述压紧夹块132位于所述滑动槽112内并与所述转动座体110b滑动连接，使压紧组件130位于滑动槽112内并与转动座体110b滑动连接。所述自动复位件134位于所述滑动槽112内，且所述自动复位件134的两端分别与所述压紧夹块132和所述转动座体110b抵接，使压紧夹块132弹性滑动连接于转动座体110b。在本实施例中，自动复位件134为螺旋弹簧或弹性胶套。当需对导液件进行定位时，压紧夹块132朝靠近定位组件120方向滑动于转动座体110b，同时挤压自动复位件134使自动复位件134产生形变，使导液件夹紧定位于压紧夹块132与定位组件120之间。当不需对导液件进行定位时，压紧夹块132朝远离定位组件120方向滑动于转动座体110b，自动复位件134自动复位，以松开导液件。
53.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述压紧夹块132包括相连接的滑动夹块132a及压紧片132b，所述滑动夹块132a位于所述滑动槽112内并与所述转动座体110b滑动连接，所述自动复位件134与所述滑动夹块132a抵接。所述定位组件120开设有与所述滑动槽112连通的压紧槽121，所述压紧片132b位于所述压紧槽121内并与所述定位组件120滑动连接。所述压紧片132b用于将所述导液件压紧并抵接于所述发热丝，以将导液件定位于发热丝，并在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之后松开所述导液件，以便取出雾化座。
54.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述转动座体110b还开设有驱动气流通道114，所述驱动气流通道114用于驱动所述滑动夹块132a相对于所述转动座体110b滑动，以驱动压紧夹块132相对于转动座体110b滑动。在本实施例中，驱动气流通道114开设于转动座体110b，使滑动夹块132a的驱动源集成于转动座体110b上，使旋转驱动组件110的结构更加紧凑。驱动气流通道114在驱动压紧夹块132压紧于导液件时驱动所述滑动夹块132a相
对于所述转动座体110b滑动，以将导液件压紧并抵接于发热丝。
55.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述旋转驱动件110a为中空电机，所述旋转驱动件110a形成有中间进气道116，所述中间进气道116与所述驱动气流通道114连通，使外面的气源通过中间进气道116及驱动气流通道114驱动滑动夹块132a相对于转动座体110b滑动，同时使定位压紧卷绕机构100的整体结构更加紧凑。可以理解，在其他实施例中，旋转驱动件110a不仅限为中空电机，如旋转驱动件110a为旋转电机，驱动气流通道114直接外接气源。
56.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述对位松紧机构200包括安装座210、弹性件220及对位松紧组件230，所述安装座210滑动连接于所述基座400，所述弹性件220的一端与所述基座400抵接，所述弹性件220的另一端与所述安装座210抵接，使安装座210弹性滑动连接于基座400。所述对位松紧组件230设置于所述安装座210，所述对位松紧组件230用于夹紧于所述雾化芯，并在所述安装套座位于所述第一预定位置时松开所述雾化芯。在本实施例中，所述组装驱动机构300用于在所述安装套座套接于所述雾化芯时带动安装套座抵接并推动对位松紧组件230。当安装套座推动所述对位松紧组件230时，安装套座随对位松紧组件230运动至第一预定位置，同时弹性件220受压形变。当所述安装套座位于所述第一预定位置时，对位松紧组件230松开雾化芯，对位松紧组件230受弹性件220的弹力作用自动复位。进一步地，弹性件220为螺旋弹簧或弹性胶套，使弹性件220具有较好的弹性。
57.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述对位松紧组件230包括驱动件232、第一抓爪234及第二抓爪236，所述驱动件232连接于所述安装座210，所述第一抓爪234及所述第二抓爪236均与所述驱动件232的动力输出端连接，使驱动件232驱动第一抓爪234与第二抓爪236相对运动。所述定位压紧卷绕机构100位于所述第一抓爪234与所述第二抓爪236之间，所述驱动件232用于驱动所述第一抓爪234与所述第二抓爪236相互靠近，以形成用于夹紧于所述雾化芯的抓紧定位槽，使对位松紧组件230对定位压紧卷绕机构100上的雾化芯进行可靠地夹紧定位。所述驱动件232还用于在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之前驱动所述第一抓爪234与所述第二抓爪236相互远离，以松开所述雾化芯，使安装套座更好地套接于雾化芯。
58.如图4及图5所示，进一步地，所述第一抓爪234开设有第一夹紧凹槽234a，所述第二抓爪236开设有与所述第一夹紧凹槽234a对应的第二夹紧凹槽236a。所述驱动件232用于在夹紧所述雾化芯时驱动所述第一抓爪234与所述第二抓爪236相互靠近，并用于在松开所述雾化芯时驱动所述第一抓爪234与所述第二抓爪236相互远离。在本实施例中，第一夹紧凹槽234a与第二夹紧凹槽236a对应连通形成抓紧定位槽。由于第一抓爪234开设有第一夹紧凹槽234a，第二抓爪236开设有与第一夹紧凹槽234a对应的第二夹紧凹槽236a。在夹紧雾化芯时，驱动件232驱动第一抓爪234与第二抓爪236相互靠近，使雾化芯夹紧于第一夹紧凹槽234a与第二夹紧凹槽236a内，进而使雾化芯定位于夹具治具组件，以便安装套座套接于雾化芯；在松开雾化芯时，驱动件232驱动第一抓爪234与第二抓爪236相互远离；如此通过驱动件232驱动第一抓爪234与第二抓爪236相对运动，实现雾化芯的夹紧或松开，避免了人工抓紧雾化芯存在过松或过紧的问题，避免了雾化芯组装于安装套座的难度较大的问题，或避免了雾化芯组装于安装套座的效率较低的问题，同时实现了雾化芯的自动夹紧定位，无需人工介入，进一步地提高了雾化座的制造效率。
59.为使第一抓爪234与第二抓爪236之间可靠地连接，如图4及图5所示，在其中一个实施例中，所述第一抓爪234还开设有连接槽234b，所述连接槽234b与所述第一夹紧凹槽234a连通，所述第二抓爪236部分位于所述连接槽234b内并与所述第一抓爪234连接，使第一抓爪234与第二抓爪236之间可靠地连接。
60.在本实施例中，所述组装驱动机构300用于在所述安装套座套接于所述雾化芯时带动所述安装套座抵接并推动对位松紧组件230，使所述安装套座随所述对位松紧机构200运动至第一预定位置，且用于在所述对位松紧组件230松开所述雾化芯时推动所述安装套座从所述第一预定位置运动至第二预定位置，使安装套座进一步地组装套接于雾化芯。具体地，组装驱动机构300带动所述安装套座抵接于第一抓爪234及第二抓爪236。为使组装驱动机构300更好地带动所述安装套座抵接并推动第一抓爪234及第二抓爪236，进一步地，第一抓爪234还开设有与第一夹紧凹槽234a连通的第一定位台阶槽234c，第二抓爪236还开设有与第二夹紧凹槽236a连通的第二定位台阶槽236b，第一定位台阶槽234c与第二定位台阶槽236b连通形成定位台阶槽，组装驱动机构300用于在所述安装套座套接于所述雾化芯时带动所述安装套座抵接于定位台阶槽的内壁并推动对位松紧组件230，且用于在所述对位松紧组件230松开所述雾化芯时推动所述安装套座从所述第一预定位置运动至第二预定位置，使安装套座可靠地抵接并推动第一抓爪234及第二抓爪236，不易打滑，同时使安装套座与雾化芯可靠地对位组装。
61.需要说明的是，对位松紧组件230弹性夹紧于雾化芯，且对位松紧组件230与雾化芯之间能够相对运动，即对位松紧组件230在沿雾化芯的轴向能够相对于雾化芯活动，同时避免了雾化芯表面的导液件散开脱落于发热丝，进而使安装套座与雾化芯可靠地组装，同时随着组装驱动机构300用于在所述安装套座套接于所述雾化芯时带动所述安装套座抵接于定位台阶槽的内壁并推动对位松紧组件230，使雾化芯逐渐组装于安装套座内，且用于在所述对位松紧组件230松开所述雾化芯时推动所述安装套座从所述第一预定位置运动至第二预定位置，使雾化芯完全组装于安装套座内。
62.在其中一个实施例中，所述第一抓爪234及所述第二抓爪236均为弹性夹紧块，使所述第一抓爪234及所述第二抓爪236均具有较好的弹性，进而使第一抓爪234及第二抓爪236在夹紧雾化芯时压坏雾化芯，同时使第一抓爪234及第二抓爪236更好地夹紧作用于雾化芯。
63.在其中一个实施例中，所述第一抓爪234及所述第二抓爪236均与所述驱动件232的动力输出端可拆卸连接，以便第一抓爪234及第二抓爪236的更换或维护。
64.如图4及图5所示，在其中一个实施例中，所述驱动件232包括驱动件主体232a、第一连接头232b及第二连接头232c，所述驱动件主体232a的动力输出端分别与所述第一连接头232b及所述第二连接头232c连接，所述第一抓爪234可拆卸连接于所述第一连接头232b，所述第二抓爪236可拆卸连接于所述第二连接头232c，使第一抓爪234及第二抓爪236均与驱动件232的动力输出端可拆卸连接。
65.如图4及图5所示，在其中一个实施例中，驱动件232还包括第一固定件232d及第二固定件232e。所述第一连接头232b开设有第一通孔，所述第一抓爪234开设有第一固定孔，所述第一固定件232d分别穿设于所述第一通孔及所述第一固定孔，使第一连接头232b与第一抓爪234可拆卸连接。所述第二连接头232c开设有第二通孔，所述第二抓爪236开设有第
二固定孔，所述第二固定件分别穿设于所述第二通孔及所述第二固定孔，使第二连接头232c与第二抓爪236可拆卸连接。在本实施例中，第一抓爪234和第二抓爪236均为螺栓或螺钉。
66.如图4及图5所示，在其中一个实施例中，所述第一抓爪234与所述第二抓爪236中的其中一个开设有进料缺口235，所述进料缺口235与所述抓紧定位槽连通，所述导液件通过所述进料缺口235进料，如此在雾化芯制造成型之前，第一夹紧件可先与第二夹紧件夹紧，加上定位压紧卷绕机构100位于所述第一夹紧件与所述第二夹紧件之间，使雾化芯通过定位压紧卷绕机构100成型于第一夹紧件与第二夹紧件之间，提高了自动绕棉夹紧装置的使用方便性。在本实施例中，定位压紧卷绕机构100对位于抓紧定位槽的导液件进行缠绕，进而使导液件随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯。在本实施例中，进料缺口235开设于第一抓爪234。
67.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，所述对位松紧机构200还包括辅助伸缩组件240，所述辅助伸缩组件240设于所述基座400，所述辅助伸缩组件240的动力输出端与所述安装座210连接。所述弹性件220套设于所述辅助伸缩组件240的动力输出端，所述辅助伸缩组件240用于在所述组装驱动机构300推动所述对位松紧机构200运动时驱动所述安装座210向第一方向运动，并在所述对位松紧组件230松开所述雾化芯时驱动所述安装座210向与所述第一方向相反的第二方向运动，使辅助伸缩组件240在所述组装驱动机构300推动所述对位松紧机构200运动时起到辅助推动安装座210的作用，并在对位松紧组件230松开所述雾化芯时起到辅助弹性件220复位的作用。在本实施例中，辅助伸缩组件240为气缸伸缩组件。
68.本技术还提供一种雾化座的制造方法，采用上述任一实施例所述的雾化座的制造装置制造得到所述雾化座。如图6所示，进一步地，所述制造方法包括以下步骤的部分或全部：
69.s101，通过所述定位压紧卷绕机构对所述发热丝进行定位；
70.s103，通过所述定位压紧卷绕机构将所述导液件压紧并抵接于所述发热丝，且使所述导液件随所述发热丝转动并缠绕于所述发热丝，以形成所述雾化芯；
71.s105，通过所述对位松紧机构夹紧于所述雾化芯；
72.s107，通过所述组装驱动机构夹紧所述安装套座，并将所述安装套座套接于所述雾化芯；
73.s109，通过所述对位松紧机构松开所述雾化芯；
74.s111，通过所述组装驱动机构将所述安装套座组装于所述雾化芯，得到所述雾化座。
75.在制造雾化座时，首先通过定位压紧卷绕机构对发热丝进行定位；然后通过定位压紧卷绕机构将导液件压紧并抵接于发热丝，且使导液件随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯；然后通过对位松紧机构夹紧于雾化芯，以对雾化芯进行夹紧定位；然后通过组装驱动机构夹紧安装套座，并将所述安装套座套接于雾化芯；然后通过对位松紧机构松开雾化芯；然后通过组装驱动机构将安装套座组装于雾化芯，得到雾化座，如此实现雾化座的自动制造，中间无需人工介入，避免了传统的雾化芯在制造过程中雾化芯套接于安装套座内的松紧度不一致，甚至无法组装，也无需重新松开再次缠绕，避免了反复组装，解决了
雾化座的组装效率较低的问题。
76.在其中一个实施例中，在通过所述组装驱动机构将所述安装套座组装于所述雾化芯的步骤s111之后，所述制造方法还包括：
77.s113，通过所述定位压紧卷绕机构松开所述导液件；
78.s115，通过所述组装驱动机构将所述雾化座分离于所述定位压紧卷绕机构。
79.在其中一个实施例中，通过所述组装驱动机构将所述雾化座分离于所述定位压紧卷绕机构的步骤s115具体为：通过所述组装驱动机构将所述雾化座拔出于所述定位压紧卷绕机构，实现组装得到的雾化座自动下料，进一步地提高了雾化座在制造过程中的自动化程度。
80.本技术还提供一种雾化座，采用上述任一实施例所述的雾化座的制造装置制造得到。
81.本技术还提供一种雾化器，包括上述的雾化座。
82.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
83.本发明的雾化座的制造装置，在制造雾化座时，首先通过定位压紧卷绕机构对发热丝进行定位；然后通过定位压紧卷绕机构将导液件压紧并抵接于发热丝，且使导液件随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯；然后通过对位松紧机构夹紧于雾化芯，以对雾化芯进行夹紧定位；然后通过组装驱动机构夹紧安装套座，并将所述安装套座套接于雾化芯；然后通过对位松紧机构松开雾化芯；然后通过组装驱动机构将安装套座组装于雾化芯，得到雾化座，如此实现雾化座的自动制造，中间无需人工介入，避免了传统的雾化芯在制造过程中雾化芯套接于安装套座内的松紧度不一致，甚至无法组装，也无需重新松开再次缠绕，避免了反复组装，解决了雾化座的组装效率较低的问题。
84.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。