一种膜片式局部放电传感器及其制作方法与流程

技术特征：
1.一种膜片式局部放电传感器，其特征在于，包括：单模光纤(1)；毛细管(2)，套接在所述单模光纤(1)的外侧；扩充管(3)，设有至少一层，且逐层套接在所述毛细管(2)的外侧；管壳(4)，套接在所述扩充管(3)的外侧；所述单模光纤(1)、毛细管(2)、扩充管(3)和管壳(4)皆同轴且相对固定，所述单模光纤(1)、毛细管(2)和扩充管(3)的一端齐平以形成工作面，所述管壳(4)的一端外伸于所述工作面以形成外伸段；反射膜片(5)，焊接于所述外伸段的端部，且厚度为30
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40μm；所述反射膜片(5)、外伸段及工作面共同围成法珀腔。2.根据权利要求1所述的膜片式局部放电传感器，其特征在于，所述单模光纤(1)、毛细管(2)、扩充管(3)、管壳(4)及反射膜片(5)皆为石英材质。3.根据权利要求2所述的膜片式局部放电传感器，其特征在于，所述单模光纤(1)、毛细管(2)、扩充管(3)、管壳(4)及反射膜片(5)之间皆通过co2激光打点焊接。4.根据权利要求1
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3任一项所述的膜片式局部放电传感器，其特征在于，所述外伸段开设有气孔(41)。5.根据权利要求1
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3任一项所述的膜片式局部放电传感器，其特征在于，所述法珀腔的长度为32～39μm。6.根据权利要求1所述的膜片式局部放电传感器，其特征在于，所述反射膜片(5)焊接于所述外伸段的端面外侧，所述反射膜片(5)的外径与所述管壳(4)的外径相等。7.一种膜片式局部放电传感器的制作方法，其特征在于，依次包括如下步骤：s1.将单模光纤(1)穿入毛细管(2)且一端对齐形成对齐端面，通过co2激光打点焊接，形成第一整体；s2.将所述第一整体穿入扩充管(3)内且所述对齐端面与所述扩充管(3)端面对齐，通过co2激光打点焊接，若设有两层或以上的扩充管(3)，则逐层穿入固定，形成第二整体；s3.将所述第二整体穿入管壳(4)内，使得所述管壳(4)的端面外伸于所述对齐端面形成外伸段，通过co2激光打点焊接；s4.选用厚度为30
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40μm的反射膜片(5)，并将反射膜片(5)贴合在所述外伸段的端部，通过co2激光打点焊接。8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在步骤s2与s3之间还有步骤a：在管壳(4)的一端部的管壁上开设气孔(41)，且使得在步骤s3中所述气孔(41)位于所述外伸段。9.根据权利要求7或8所述的制作方法，其特征在于，在步骤s1～s3中，选取距离对齐端面1～2cm处作为co2激光打点焊接点。10.根据权利要求7或8所述的制作方法，其特征在于，在步骤s4中，所述反射膜片(5)与所述对齐端面之间的距离为32～39μm。

技术总结
本发明涉及传感器技术领域，具体涉及一种膜片式局部放电传感器及其制作方法。所述膜片式局部放电传感器包括单模光纤；毛细管，套接在所述单模光纤的外侧；扩充管，设有至少一层，且逐层套接在所述毛细管的外侧；管壳，套接在所述扩充管的外侧；所述单模光纤、毛细管、扩充管和管壳皆同轴且相对固定，所述单模光纤、毛细管和扩充管的一端齐平以形成工作面，所述管壳的一端外伸于所述工作面以形成外伸段；反射膜片，焊接于所述外伸段的端部，且厚度为30


技术研发人员：张熙民 陈川 廖福旺 刘慧鑫 阮莹
受保护的技术使用者：国网福建省电力有限公司电力科学研究院 国家电网有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/1/4