一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述水性环氧富锌底漆由重量比为1：6的a组分和b组分组成；其中，a组分由改性双酚a型环氧树脂乳液和消泡剂组成；b组分由水溶性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂、气相二氧化硅、滑石粉、锌粉、锌粉保护剂和防沉剂组成；所述水溶性改性胺固化剂为固体含量80％的腰果酚改性胺固化剂的丙二醇甲醚溶液；所述气相二氧化硅为亲水气相二氧化硅；所述锌粉保护剂为水性长效环氧基硅烷偶联剂。2.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于：按重量份计，所述a组分的组成为：改性双酚a型环氧树脂乳液98.0
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99.5份和消泡剂0.5～2.0份；按重量份计，所述b组分的组成为：水溶性改性胺固化剂9.0～12.0份、分散剂0.5～2.0份、成膜助剂1.0～2.0份、气相二氧化硅0.5～1.0份、滑石粉2.0～4.0份、锌粉75～80份、锌粉保护剂0.5～1.0份和防沉剂0.5～1.0份。3.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述消泡剂为水性有机硅改性二氧化硅消泡剂。4.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述分散剂为酸值为9～13、固含量100％带有颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物分散剂；所述成膜助剂为高沸点的二丙二醇丁醚；所述滑石粉的粒度为2500目，水溶物≤0.5％；所述锌粉的粒度为500～800目，铅含量≤500ppm，镉含量≤100ppm；所述防沉剂为有机膨润土；所述b组分的固体分≥93％。5.一种权利要求1～4任意一项所述的水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)a组分制备：将改性双酚a型环氧树脂乳液放入配料拉缸，在400～600rpm的转速搅拌下加入消泡剂，搅拌10～15分钟混合均匀制得a组分；(2)b组分制备：将水溶性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂加入配料罐，以400～600rpm的转速搅拌5～10分钟；然后依次加入气相二氧化硅、滑石粉、锌粉，调整搅拌转速至1000～1200rpm，搅拌分散15～20分钟，分散至细度≤50μm，温度≤60℃；接下来依次加入剩余原料，转速400
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600rpm，搅拌10～15分钟，混合均匀制得b组分；(3)底漆制备：在400～600rpm的转速下将a组分加入到b组分中搅拌5～10分钟至完全乳化，得到水性环氧富锌底漆，其中，a组分与b组分的重量比为1：6；所述步骤(1)和步骤(2)之间没有时间顺序限制。6.权利要求1～4任意一项所述的水性环氧富锌底漆或权利要求5所述制备方法制备得到的水性环氧富锌底漆在辊涂施工中的应用。7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述水性环氧富锌底漆在施工中采用水作为稀释剂；所述水的质量为水性环氧富锌底漆质量的10％。

技术总结
本发明涉及一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用，所述水性环氧富锌底漆由重量比为1：6的A组分和B组分组成；其中，A组分由改性双酚A型环氧树脂乳液和消泡剂组成；B组分由水溶性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂、气相二氧化硅、滑石粉、锌粉、锌粉保护剂和防沉剂组成。本发明的优点在于：通过合理搭配，本发明提供的辊涂型水性环氧富锌底漆，具有使用期长，连续循环使用16小时，涂膜性能无明显变化，VOC含量低于200g/L；产品有效解决了溶剂型预处理环氧富锌底漆VOC含量高污染大的缺陷和普通水性环氧富锌底漆使用期短、干燥慢的缺点。干燥慢的缺点。


技术研发人员：雷振国
受保护的技术使用者：江苏德威涂料有限公司
技术研发日：2017.12.20
技术公布日：2022/1/4