一种管壳式换热器用高精度的对齐制造方法及装置与流程

技术特征：
1.一种管壳式换热器用高精度的对齐制造方法，其特征在于，包括具体以下步骤：步骤s1：将三个圆板竖直且相互平行设置；步骤s2：使四条拉线同时且依次穿过三个圆板，其中，四条拉线位于圆板的同一个通孔内；步骤s3：调整拉线在圆板的通孔内无缠绕拉直，并与换热器中穿管的方向平行，保证四根拉线均不与管板通孔边缘接触，则三个圆板已经对准校正完毕；步骤s4：对准校正完成后，重新检查三个圆板，保证每根子拉线没有被管板通孔壁支撑变形，此时对准工作完成；步骤s5：对准工作完成后，将拉杆穿入圆板中的通孔，通孔的直径应与拉杆直径相差0.1mm，然后将三个圆板与拉杆焊接固定，焊接完成后，管板及折流板固定完成；步骤s6：进行对齐效果的检验。2.根据权利要求1所述的管壳式换热器用高精度的对齐制造方法，其特征在于，所述步骤s6中，对齐效果的具体检验步骤如下：（1）将对中模块从圆板上取下，随机选取一个管板通孔，对齐效果检验；（2）将对中模块从前后端管板上取下，随机选取一个管板通孔，将换热管进行穿管过程，此时换热管应较为轻松通过内部折流板，并可以在管板通孔内部无阻力旋转，证明对准工作成功。3.一种管壳式换热器用高精度的对齐制造装置，其特征在于，包括固定底板、相互平行设置在所述固定底板上的三个微调底座，三个所述微调底座上依次竖直设置有前端管板、折流板和后端管板，所述前端管板、所述折流板和所述后端管板上分别设置有通孔，三个板上的所述通孔内同时穿设有若干的拉线，拉线的两端分别连接有拉线对齐模组，两个所述拉线对齐模组分别设置在所述前端管板和后端管板上。4.根据权利要求3所述的管壳式换热器用高精度的对齐制造装置，其特征在于，所述微调底座上设置有微调旋钮机构，所述微调旋钮机构与所述前端管板，或者折流板，或者后端管板连接，所述微调底座上还设置有水平仪。5.根据权利要求4所述的管壳式换热器用高精度的对齐制造装置，其特征在于，所述拉线对齐模组包括两个相互平行的长条状固定端板、与两个所述固定端板连接的定位条，所述固定端板上设置有固定孔，所述定位条上设置有拉线孔，两个所述固定端板之间的空间形成收线槽。6.根据权利要求5所述的管壳式换热器用高精度的对齐制造装置，其特征在于，所述固定端板通过螺栓连接对中模块，所述螺栓设置在所述固定孔中，若干所述拉线的一端均固定于所述拉线孔中，若干的所述拉线还与所述对中模块连接。7.根据权利要求6所述的管壳式换热器用高精度的对齐制造装置，其特征在于，所述对中模块的中心位置设置有螺纹孔，所述对中模块的外侧设置有四个与所述螺纹孔平行的线槽，所述对中模块的外侧还设置有周向的凹槽，所述对中模块的一端底面设置有卡槽，所述卡槽与所述固定端板卡位连接；四根所述拉线分别设置在所述线槽内，并通过所述凹槽中的弹力带固定。8.根据权利要求3
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7任一项所述的管壳式换热器用高精度的对齐制造装置，其特征在于，所述折流板的通孔外侧同轴线设置有固定筒，所述固定筒的内侧同轴线设置有伸缩筒，
所述伸缩筒的内端可滑动的设置在所述固定筒中，所述伸缩筒靠近外端位置垂直设置有灌装筒和承接筒，所述灌装筒与所述伸缩筒内侧连通；所述承接筒的一端与所述伸缩筒连通，且另一端封闭设置，所述灌装筒与所述承接筒同中心线设置；所述拉线穿过所述固定筒和伸缩筒。9.根据权利要求7所述的管壳式换热器用高精度的对齐制造装置，其特征在于，所述通孔具有若干，且穿过同一所述通孔的所述拉线具有四根。

技术总结
本发明提供一种管壳式换热器用高精度的对齐制造方法及装置，包括具体以下步骤：将三个圆板竖直且相互平行设置；使四条拉线同时且依次穿过三个圆板；调整拉线在圆板的通孔内无缠绕拉直，并与换热器中穿管的方向平行，保证四根拉线均不与管板通孔边缘接触；对准校正完成后，重新检查三个圆板，保证每根子拉线没有被管板通孔壁支撑变形；对准工作完成后，将拉杆穿入圆板中的通孔，然后将三个圆板与拉杆焊接固定；进行对齐效果的检验。本发明提供的管壳式换热器用高精度的对齐制造方法及装置，针对管壳式换热器进行管板通孔对齐的技术问题，简化了穿管的过程，提高了管壳式换热器的加工精度。精度。精度。


技术研发人员：辛公明 陈岩 柳洋 杜文静
受保护的技术使用者：山东大学
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/1/4