一种环保型龙门电镀生产线的制作方法

1.本发明涉及电镀领域，具体涉及一种环保型龙门电镀生产线。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，其中电镀可以分为镀铜、镀镍、镀金、镀钯镍、镀锡铅和镀银等，在对零件进行电镀时，需要将零件放入到电镀液中。
3.但是其在实际使用时，零件需要电镀、清洗、除油等工序，每个工序需要单独的装置进行，造成零件在电镀过程中与空气接触的时间较长，造成零件表面的电镀层磨损。
4.因此，发明一种环保型龙门电镀生产线来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种环保型龙门电镀生产线，通过行车轨道，行车导轨可以对行车板的移动范围进行限定，防止行车板移动过程中发生偏移，并且可以根据生产线的长度定制不同长度的行车导轨，便于对不同的零件进行电镀处理，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型龙门电镀生产线，包括支撑架、浸泡箱和电气控制装置，所述支撑架顶部焊接有行车轨道，所述行车轨道外壁设置有行车板，所述行车板顶部设置有横移减速电机，所述横移减速电机输出端设置有锥齿轮，所述行车板内壁设置有第一传动轴，所述行车板内壁的底部设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮底部的外壁设置有滚轮，所述旋转齿轮与第一传动轴通过锥齿轮连接，所述行车板贯穿槽内焊接有升降台，所述升降台内部设置有滑杆，所述升降台一侧的外壁设置有升降减速电机，所述升降减速电机输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴外壁设置有提升带，所述提升带一端设置有横杆，所述横杆两端的外壁焊接有滑块，所述横杆外壁设置有卡扣，所述卡扣外壁设置有支撑杆，所述支撑杆外壁设置有飞巴
7.所述浸泡箱底部设置有连接管，所述连接管外壁设置有卡合块，所述卡合块外壁设置有挡板，所述浸泡箱一侧的内部设置有进气管，所述进气管内部开设有出气槽，所述浸泡箱内壁的一侧设置有温度控制器，所述浸泡箱内壁的另一侧设置有液面控制器，所述浸泡箱顶部焊接有定位块；
8.所述电气控制装置一侧的外壁设置有显示屏，所述电气控制装置一侧的外壁设置有旋钮，所述电气控制装置分别于旋钮和显示屏电连接。
9.优选的，所述行车轨道的数量设置为两个，两个所述行车轨道对称分布于行车板的两侧，所述行车轨道的纵截面为工字型，所述行车轨道为5ta3钢材质制成，所述行车轨道外壁涂抹有耐酸碱环氧树脂漆。
10.优选的，所述旋转齿轮的数量设置为四个，四个所述旋转齿轮对称分布于行车板的垂直中心线的两侧，两个所述旋转齿轮之间相互啮合。
11.优选的，所述提升带的数量设置为两个，两个所述提升带对称分布于升降台的垂直中心线的两侧，所述升降台为尼龙材质制成。
12.优选的，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑块的内壁与滑杆的外壁贴合。
13.优选的，所述卡扣的横截面为u形，所述卡扣与横杆卡合连接。
14.优选的，所述飞巴的横截面为等腰三角形，所述飞巴为不锈钢材质制成。
15.优选的，所述卡合块与连接管卡合连接，所述卡合块的纵截面为圆弧形。
16.优选的，所述出气槽的直径为2mm，所述出气槽为倾斜设置，所述出气槽的倾斜角度为45
°
。
17.优选的，电气控制装置内部包括有人机界面、plc、变频器、温控器、光电开关、交流接触器和空气空开关。
18.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
19.1、通过行车轨道，通过行车导轨可以对行车板的移动范围进行限定，防止行车板移动过程中发生偏移，并且行车导轨外壁表面涂抹有耐酸碱环氧树脂漆，防止腐蚀及保护基材，升降有防反转和防卡死装置，滚轮增加辅助刹车功能；
20.2、通过升降台，升降台可以根据行车导轨的方向移动，升降台内部设置有旋转齿轮，旋转齿轮带动滚轮在行车导轨的外壁滑动，防止行车导轨与滚轮之间卡死，并且滚轮采用聚氨酯胶包铁轮，运行平稳又有足够的强度而且噪音低；
21.3、通过浸泡箱，浸泡箱采用加强结构设置，保证浸泡箱有足够的强度和耐蚀性能，浸泡箱在盛满溶液时不会变形，其中浸泡箱可以分为电镀浸泡箱、超声波清洗箱和电解出油箱等，便于零件进行电镀和清洗，防止零件的外壁附着有油渍。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的立体图；
24.图2为本发明的浸泡箱立体图；
25.图3为本发明的升降台立体图；
26.图4为本发明的升降台立体剖面图；
27.图5为本发明的行车板立体图；
28.图6为本发明的行车板立体剖面图；
29.图7为本发明的浸泡箱立体剖面图；
30.图8为本发明的浸泡箱立体剖面图；
31.图9为本发明的电气控制装置立体图。
32.附图标记说明：
33.1、支撑架；2、行车轨道；3、行车板；4、横移减速电机；5、锥齿轮；6、第一传动轴；7、旋转齿轮；8、滚轮；9、升降台；10、升降减速电机；11、第二传动轴；12、提升带；13、横杆；14、
滑块；15、卡扣；16、支撑杆；17、飞巴；18、滑杆；19、浸泡箱；20、连接管；21、卡合块；22、挡板；23、进气管；24、出气槽；25、定位块；26、温度控制器；27、液面控制器；28、电气控制装置；29、显示屏；30、旋钮。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
35.本发明提供了如图1
‑
9所示的一种环保型龙门电镀生产线，包括支撑架1、浸泡箱19和电气控制装置28，所述支撑架1顶部焊接有行车轨道2，所述行车轨道2外壁设置有行车板3，所述行车板3顶部设置有横移减速电机4，所述横移减速电机4输出端设置有锥齿轮5，所述行车板3内壁设置有第一传动轴6，所述行车板3内壁的底部设置有旋转齿轮7，所述旋转齿轮7底部的外壁设置有滚轮8，所述旋转齿轮7与第一传动轴6通过锥齿轮5连接，所述行车板3贯穿槽内焊接有升降台9，所述升降台9内部设置有滑杆18，所述升降台9一侧的外壁设置有升降减速电机10，所述升降减速电机10输出端设置有第二传动轴11，所述第二传动轴11外壁设置有提升带12，所述提升带12一端设置有横杆13，所述横杆13两端的外壁焊接有滑块14，所述横杆13外壁设置有卡扣15，所述卡扣15外壁设置有支撑杆16，所述支撑杆16外壁设置有飞巴17；
36.所述浸泡箱19底部设置有连接管20，所述连接管20外壁设置有卡合块21，所述卡合块21外壁设置有挡板22，所述浸泡箱19一侧的内部设置有进气管23，所述进气管23内部开设有出气槽24，所述浸泡箱19内壁的一侧设置有温度控制器26，所述浸泡箱19内壁的另一侧设置有液面控制器27，所述浸泡箱19顶部焊接有定位块25；
37.所述电气控制装置28一侧的外壁设置有显示屏29，所述电气控制装置28一侧的外壁设置有旋钮30，电气控制装置28分别于旋钮30和显示屏29电连接。
38.进一步的，在上述技术方案中，所述行车轨道2的数量设置为两个，两个所述行车轨道2对称分布于行车板3的两侧，所述行车轨道2的纵截面为工字型，所述行车轨道2为5ta3钢材质制成，所述行车轨道2外壁涂抹有耐酸碱环氧树脂漆，由于电镀液具有腐蚀性，行车轨道2长时间与电镀液接触容易造成电镀液对行车轨道2造成损色，同时外部涂抹的耐酸碱环氧树脂漆可以防止行车轨道2直接与电镀液接触，提高行车轨道2的强度。
39.进一步的，在上述技术方案中，所述旋转齿轮7的数量设置为四个，四个所述旋转齿轮7对称分布于行车板3的垂直中心线的两侧，两个所述旋转齿轮7之间相互啮合，通过旋转齿轮7可以带动滚轮8旋转，从而便于使行车板3在行车轨道2的外壁滑动。
40.进一步的，在上述技术方案中，所述提升带12的数量设置为两个，两个所述提升带12对称分布于升降台9的垂直中心线的两侧，所述升降台9为尼龙材质制成，通过升降台9便于对零件进行升降，从而使零件可以浸泡在电镀液中。
41.进一步的，在上述技术方案中，所述滑块14与滑杆18滑动连接，所述滑块14的内壁与滑杆18的外壁贴合，通过滑块14和滑杆18可以使横杆13在升降过程中保持稳定，防止横杆13升降过程中产生晃动。
42.进一步的，在上述技术方案中，所述卡扣15的横截面为u形，所述卡扣15与横杆13卡合连接，通过卡扣15便于对飞巴17进行更换。
43.进一步的，在上述技术方案中，所述飞巴17的横截面为等腰三角形，所述飞巴17为不锈钢材质制成，飞巴17与定位块25的表面贴合，从而便于对飞巴17进行支撑。
44.进一步的，在上述技术方案中，所述卡合块21与连接管20卡合连接，所述卡合块21的纵截面为圆弧形，通过卡合块21和连接管20可以对泄漏的液体进行收集，防止电镀液直接与地面接触。
45.进一步的，在上述技术方案中，所述出气槽24的直径为2mm，所述出气槽24为倾斜设置，所述出气槽24的倾斜角度为45
°
，进气管23外壁的出气槽24以45
°
朝向槽底排列，可使气泡均匀并能起充分的搅拌作用，进气管23均设有防虹吸孔，防止液体倒流回主管造成污染。
46.进一步的，在上述技术方案中，电气控制装置28内部包括有人机界面、plc、变频器、温控器、光电开关、交流接触器和空气空开关，电气控制装置28采用2.0mm厚国标a3钢板材质，经折弯、冲压、焊接而成，电气控制装置28表面进行亚光喷粉烤漆处理，电气控制装置28采用密闭结构，防止液体、湿气进入，弱电与强电部分分开，电柜内配有散热及照明系统。
47.本实用工作原理：
48.参照说明书附图1
‑
9，当需要对零件进行电镀时，在浸泡箱19内分别倒入电镀液、清洗液和出油液，然后将零件悬挂在飞巴17的底部，然后后动横移减速电机4，使横移减速电机4的输出端带动锥齿轮5旋转，然后锥齿轮5调动第一传动轴6旋转，第一传动轴6分别带动两端的锥齿轮5旋转，使锥齿轮5带动啮合的旋转齿轮7旋转，旋转齿轮7带动另外一侧的旋转齿轮7旋转，使两个旋转齿轮7的旋转方向相反，并且旋转齿轮7带动滚轮8旋转，使滚轮8在行车轨道2的外壁滑动，从而带动行车板3向前移动，当行车板3带动升降台9移动到放置有电镀液的浸泡箱19的正上方时，启动升降减速电机10，使升降减速电机10调动第二传动轴11旋转，第二传动轴11带动提升带12松开，从而使横杆13根据重力向下移动，然后横杆13外壁的滑块14在滑杆18的外壁向下滑动，对横杆13的滑动范围进行限定，然后横杆13带动飞巴17向下移动，使飞巴17的两端于浸泡箱19顶部的定位块25贴合对飞巴17进行固定，然后后动零件进入到浸泡箱19内的电镀液中，之后后动气泵，气泵将空气通过进气管23传输到出气槽24内，出气槽24将空气排出，从而可以对浸泡箱19内的电镀液进行搅拌，使电镀液可以充分覆盖在零件的表面，然后升降减速电机10反转带动第二传动轴11、提升带12、横杆13、滑块14和飞巴17反方向移动使飞巴17带动零件向上移动，然后横移减速电机4后动带动行车板3移动到放置有清洗液的浸泡箱19的正上方，横移减速电机4停止运行，升降减速电机10正转飞巴17带动零件进入到放置有清洗液的浸泡箱19内，对零件清洗，然后升降减速电机10反转带动第二传动轴11、提升带12、横杆13、滑块14和飞巴17反方向移动使飞巴17带动零件向上移动，然后横移减速电机4后动带动行车板3移动到放置有出油液的浸泡箱19的正上方，横移减速电机4停止运行，升降减速电机10正转飞巴17带动零件进入到放置有出油液的浸泡箱19内，启动超声波装置，对出油液进行振动，从而对零件进行清洗，将清洗完成之后的零件取出；
49.参照说明书附图1
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9，浸泡箱19内部设置有温度控制器26和液面控制器27，温度控制器26可以对液体的温度进行检测和加温，将液体从20
°
加热到工作温度，然后液面控制器27可以对液体的高度进行检测，当液体的高度降低时，通过连接管20将液体充入浸泡箱19内，当液体的高度提高时，打开阀门，将连接管20的液体排出，同时在连接管20外壁设置有
的挡板22，挡板22可以防止连接管20内的液体流出，并且电镀生产线设置有电气控制装置28，电气控制装置28可以对电镀生产线提供全自动、手动、半自动三种操作模式，便于灵活操作集中控制，外围设备全部集中于操作界面上，便于操作设备管理，报警功能全面，以文字说明形式显示报警信息，提供故障处理方法，并有不同报警提示音，方便在复杂环境中识别操作，故障处理快捷，防错功能强，降低设备造成的损失率。
50.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，母庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。