含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法与流程

技术特征：
1.含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法，其特征在于依次包括以下步骤：1)、含亚硝酸盐的循环水位于循环水池内；当循环水中的亚硝酸盐的含量≤1g/l时，所述循环水作为冷却用循环水；当循环水中的亚硝酸盐的含量＞1g/l时，所述循环水需要进行如下处理：将循环水池中的含亚硝酸盐的循环水通过离心机进行分离，分别得上清液ⅰ和浓缩液ⅰ；浓缩液ⅰ进入浓缩液池；当上清液ⅰ中的亚硝酸盐≤1g/l时，上清液ⅰ返回循环水池中，反之则进入亚硝酸盐分解配料釜；2)、向浓缩液池内的浓缩液ⅰ中加入絮凝剂和助凝剂，絮凝剂的用量为100～200ppm、助凝剂的用量为1000～5000ppm；于12～15rmp/min的低转速下进行搅拌絮凝沉淀，分别得上清液ⅱ和浓缩液ⅱ；上清液ⅱ进入循环水池；下层浓缩液ⅱ进行压滤，分别得滤液和湿污泥；3)、步骤2)所得的滤液进入循环水池，压滤所得的湿污泥干燥，得干化污泥；4)、向步骤1)所得的位于亚硝酸盐分解配料釜中的上清液ⅰ加铵盐、催化剂和酸，形成待处理体系，上清液ⅰ中的亚硝酸盐：铵盐＝1:1～1.2的摩尔比，控制所加入酸直至待处理体系ph为3
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0.5，催化剂的用量为500
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50ppm；所述待处理体系被送入管式分解反应器进行分解，管式分解反应器内设定的反应温度为65～74℃，反应时间为3～6分钟；得分解后的含钾废水；5)、步骤4)所得的分解后的含钾废水，用于作为碳酸钾生产工艺中的原料氯化钾的溶剂；6)、步骤4)分解时产生的尾气用碱溶液进行喷淋吸收，喷淋后的尾气进行排放，所得的喷淋吸收液返回至循环水池。2.根据权利要求1所述的含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法，其特征在于所述步骤2)中：絮凝剂为聚合氯化铁铝，助凝剂为轻质碳酸钙。3.根据权利要求2所述的含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法，其特征在于所述步骤4)中：所述铵盐为氯化铵、硫酸铵或硝酸铵；酸为盐酸或硫酸；催化剂为过硫酸钾。4.根据权利要求3所述的含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法，其特征在于：步骤1)中，所得的上清液ⅰ的非可溶性固形物≤0.05g/l，所得浓缩液ⅰ的非可溶性固形物≥50g/l；步骤2)压滤所得的湿污泥的干燥失重为70～83％；步骤3)所得的干化污泥的含水率10～30％；上述％为质量％。5.根据权利要求4所述的含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法，其特征在于：步骤1)中的离心机为碟片式离心机；步骤2)中，压滤所采用的叠螺机；
步骤3)，干燥采用烘干一体机，干燥温度48～56℃(回风)/65～80℃(送风)。6.根据权利要求1～5任一所述的含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法，其特征在于所述步骤4)中：管式分解反应器，由交替设置的加热反应区和超声反应区组成；加热反应区的长度：超声反应区的长度＝(19
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0.5)：1。7.根据权利要求6所述的含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法，其特征在于所述步骤4)中：管式分解反应器的管径为25mm，长度为100m，将100m分成5段，每段前19m是加热反应区，后1m是超声反应区；每段超声反应区设定的超声功率1.5kw；待处理体系在管式分解反应器内的流速为0.3～0.5m/s。8.根据权利要求7所述的含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法，其特征在于所述步骤6)喷淋吸收尾气的碱溶液的浓度为15～25％，碱为氢氧化钾、碳酸钾或氢氧化钠。9.根据权利要求7所述的含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法，其特征在于：步骤2)的搅拌絮凝沉淀时，搅拌机转速为12～15rmp/min、线速度为0.5～0.8m/s。10.根据权利要求1～9任一所述的含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法，其特征在于：步骤1)所述的含亚硝酸盐的循环水，其化学成分构成为：亚硝酸盐1～55g/l、氯离子1～15g/l、铵离子1.0～1.5g/l、钾离子1～55g/l、ph值为9.0～9.5、包含菌泥的非可溶性固形物1.0～10.0g/l。

技术总结
本发明公开了一种含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法，先用碟片式离心机除去循环水中的固形物，即，使得固形物位于浓缩液Ⅰ中；离心分离所得的上清液Ⅰ以铵盐为化学反应药剂、盐酸为调酸剂、过硫酸钾为催化剂，通过管道式反应器进行超声和加热相结合的亚硝酸盐分解反应，处理后的含钾废水作为溶解原料氯化钾的水进行利用，实现了废水处理和钾资源的综合利用。该方法不仅能解决废水的污染问题，同时可回收钾资源，实现经济和环保效益的双盈。实现经济和环保效益的双盈。实现经济和环保效益的双盈。


技术研发人员：王国平 周转忠 王莹 席建良 王丽佳 刘政委 鲍志娟
受保护的技术使用者：浙江大洋生物科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/1/3