一种粉末干燥装置的制作方法

1.本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种粉末干燥装置。


背景技术：

2.粉末冶金是取用金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术；而金属粉末注射成型是目前发展迅速的一项成型技术，具有能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各部位密度均匀性好的优势，该技术是将微细的金属粉末与粘结剂混合，输送至塑化部件内，在塑化部件内受热并转化成熔融态，借助螺杆的推力将熔融态的金属液推送至料筒的前端，在料筒的前端由喷嘴喷射至模具的模腔中，经固化定型后获得成型制品，其工作原理类似于打针用的注射器,但是金属粉末置于空气中不可避免的会在表面附着水分和湿气，针对水分和湿气如果不做相应的处理，必定会影响成型制品的性能。
3.现有技术中的金属粉末干燥机对于粉末的干燥不彻底，也存在干燥不均匀的问题，从而使得对粉末后期的使用造成影响，如果在进行一次干燥工作又影响了工作的进度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提出了一种粉末干燥装置，干燥彻底，均匀，节省时间，提高了生产效率
5.一种粉末干燥装置，包括支撑架及倾斜设置在支撑架上的第一干燥室，第一干燥室内设有传送粉末的传送机构，第一干燥室相对两侧的侧壁间沿传送机构传送的方向均匀间隔设有若干搅拌轴，且一端的搅拌轴贯穿第一干燥室侧壁，每根搅拌轴与第一干燥室底部距离一致，第一干燥室内的搅拌轴上设有两个弧形搅拌片，两个弧形搅拌片分别位于搅拌轴的相对侧且两弧形搅拌片开口相反，所述搅拌轴由驱动机构驱动，所述驱动机构驱动方向与传送机构传送方向相反，两两搅拌轴间的第一干燥室侧壁间分别设有第一加热棒，第一干燥室高端顶面设有进料斗，低端侧面开设有出料口。
6.进一步，两搅拌片两端分别与第一干燥室侧壁临近，两搅拌片上分别均匀间隔开设有若干通孔。
7.进一步，所述传送机构包括两转轴、传送带、两第一链轮、第一链条和第一电机，两转轴分别设置在第一干燥室内部高端与低端间，且两转轴均贯穿第一干燥室侧壁，所述传送带套设在第一干燥室内的两转轴上，两第一链轮分别套设在第一干燥室外侧的两转轴上，第一链条连接在两第一链轮上，第一电机输出轴连接在一转轴上，每根搅拌轴与传送带底部距离一致。
8.进一步，所述驱动机构包括第二电机、与搅拌轴同数的第二链轮、和第二链条，第二链轮套设在第一干燥室外侧的搅拌轴上，第二链条连接在第二链轮上，第二电机输出轴连接在一搅拌轴上。
9.进一步，所述出料口处设有第二干燥室，第二干燥室相对两侧的侧壁上分别倾斜
设有若干输送板，且相邻两输送板间呈八字形，最上侧的输送板高端位于出料口下侧，上侧的若干输送板上均匀间隔开设有若干孔，若干输送板下侧的第二干燥室两侧壁间设有第二加热棒，最下侧的输送板底端连接在第二干燥室侧壁上，且侧壁上开设有排料口。
10.更进一步，所述进料斗的进料口与排料口处均设有可密封进料口与排料口的密封板，所述密封板可拆卸连接。
11.再进一步，所述排料口下侧的第二干燥室侧壁上连接有排料槽。
12.本发明的有益效果在于：
13.本发明的一种粉末干燥装置，通过设置的搅拌轴及搅拌轴上的弧形搅拌片以及搅拌片上均匀间隔开设的通孔，使得粉末通过传送机构传送以及加热干燥的同时，搅拌片对粉末进行反向翻转搅拌，得到均匀加热干燥，部分粉末通过搅拌片上的通孔，使得干燥效率进一步加快，通过设置若干倾斜的输送板，使得在第一干燥室内的粉末再一次进行加热干燥，最终保证了粉末干燥的彻底性。
附图说明
14.图1为本发明的部分结构示意图。
15.图2为本发明的结构示意图。
16.图3为本发明搅拌轴与搅拌片的连接示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参阅图1
‑
3，一种粉末干燥装置，包括支撑架1及倾斜设置在支撑架1上的第一干燥室2，第一干燥室2内设有传送粉末的传送机构3，第一干燥室2相对两侧的侧壁间沿传送机构3传送的方向均匀间隔设有若干搅拌轴4，且一端的搅拌轴4贯穿第一干燥室2侧壁，每根搅拌轴4与第一干燥室2底部距离一致，第一干燥室2内的搅拌轴4上设有两个弧形搅拌片5，搅拌片5设置成弧形的是为了粉末得到翻转，因为第一加热棒7的缘故搅拌片5本身就具有热量，进而一部分粉末在搅拌片5上时在进行加热干燥，处于传送带31上的粉末也得到加热干燥，使得粉末得到很好的干燥，搅拌片5与传送带邻近，为了更多的粉末被搅拌片5翻转，两个弧形搅拌片5分别位于搅拌轴4的相对侧且两弧形搅拌片5开口相反，搅拌轴4由驱动机构6驱动，驱动机构6驱动方向与传送机构3传送方向相反，在搅拌片5翻转过程中增加干燥时间，两两搅拌轴4间的第一干燥室2侧壁间分别设有第一加热棒7，第一干燥室2高端顶面设有进料斗8，低端侧面开设有出料口。
19.两搅拌片5两端分别与第一干燥室2侧壁临近，保证了粉末都能得到有效的翻转，从而达到粉末均匀干燥效果，两搅拌片5上分别均匀间隔开设有若干通孔，部分粉末通过搅拌片上的通孔，使得干燥效率进一步加快。
20.优选的传送机构3包括两转轴、传送带31、两第一链轮32、第一链条33和第一电机34，两转轴分别设置在第一干燥室2内部高端与低端间，且两转轴均贯穿第一干燥室2侧壁，传送带31套设在第一干燥室2内的两转轴上，两第一链轮32分别套设在第一干燥室2外侧的两转轴上，第一链条33连接在两第一链轮32上，第一电机34输出轴连接在一转轴上，每根搅
拌轴4与传送带31距离一致。
21.优选的驱动机构6包括第二电机61、与搅拌轴4同数的第二链轮62、和第二链条63，第二链轮62套设在第一干燥室2外侧的搅拌轴4上，第二链条63连接在第二链轮62上，第二电机(61)输出轴连接在一搅拌轴4上。
22.出料口处设有第二干燥室9，第二干燥室9相对两侧的侧壁上分别倾斜设有若干输送板10，且相邻两输送板10间呈八字形，最上侧的输送板10高端位于出料口下侧，上侧的若干输送板10上均匀间隔开设有若干孔，当部分粉末从孔中掉落时也在进行干燥工作，提高了均匀干燥性，若干输送板10下侧的第二干燥室9两侧壁间设有第二加热棒11，最下侧的输送板10底端连接在第二干燥室9侧壁上，且侧壁上开设有排料口，粉末从第一干燥室2出料口中排除，经过一层层的输送板10，使得在第一干燥室内的粉末再一次进行加热干燥，使得粉末得到更为彻底的干燥，为后期进行成品成型提供了保障。
23.进料斗8的进料口与排料口处均设有可密封进料口与排料口的密封板，密封板可拆卸连接，便于粉末在第一干燥室2和第二干燥室9内更好的得到加热干燥。
24.排料口下侧的第二干燥室9侧壁上连接有排料槽12，便于干燥后的粉末排出。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。