一种电烙铁铁芯的绕线工具及其使用方法与流程

1.本发明涉及电烙铁技术领域，尤其涉及一种电烙铁铁芯的绕线工具及其使用方法。


背景技术：

2.电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁，电烙铁是由铁芯和外壳组成，在制造时，需要在铁芯上绕设一定数量的金属线。
3.现有的绕线工具，大多只采用电机驱动，由于电机转速恒定，在部分绕线阶段不方便操作人员使用，并且现有的绕线工具没有设置辅助绕线机构，在绕线过程中需要操作人员用手牵引金属线，操作人员的劳动强度较高，而且现有的绕线工具没有设置线圈筒限位机构，线圈筒在配合绕线的过程中，会出现掉落的问题。


技术实现要素：

4.本发明所解决的问题是：
5.(1)现有的绕线工具只采用电机驱动，在绕线时，不方便操作人员使用；
6.(2)现有的绕线工具在绕线过程中需要用手牵引金属线，操作人员的劳动强度较高；
7.(3)现有的绕线工具在绕线过程中，线圈筒会掉落。
8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电烙铁铁芯的绕线工具及其使用方法。
9.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
10.一种电烙铁铁芯的绕线工具，包括工作台和安装座，安装座固定连接于工作台上端面，所述安装座上设有用于绕线的传动组件，安装座上设有用于绕线的驱动组件，安装座上设有方便更换内部零件的开合组件，工作台上设有防止线圈筒掉落的限位组件。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述传动组件包括贯穿安装座并与之转动连接的第一传动杆，第一传动杆上固定套设有第一驱动齿轮，安装座上还贯穿设置有与之转动连接的第二传动杆和第三传动杆，第二传动杆和第三传动杆上分别固定套设有第二驱动齿轮和第三驱动齿轮，安装座靠近第一驱动齿轮的侧壁上还转动设置有第一齿轮组和第二齿轮组。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述第一齿轮组包括转动连接于安装座侧壁的第一转动柱，第一转动柱上固定套设有分别与第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合连接的第一传动齿轮，第二齿轮组包括转动连接于安装座侧壁的第二转动柱，第二转动柱上固定套设有分别与第一驱动齿轮和第三驱动齿轮啮合连接的第二传动齿轮。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述第二传动杆贯穿安装座的一端开设有卡合电
烙铁铁芯的卡口，第三传动杆贯穿安装座的一端固定有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有用于导线的移动块，安装座的外侧壁上固定有导向杆，导向杆贯穿移动块并与移动块滑动连接。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述移动块包括第一连接块和第二连接块，第一连接块上开设有导线孔，第二连接块上固定有配重块，第一连接块与第二连接块相邻的一端转动连接，第一连接块与第二连接块相邻的另一端分别固定有第一拨动片和第二拨动片，第一拨动片靠近第二拨动片的侧壁上固定有卡合球，第二拨动片的侧壁上开设有卡合圆孔。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述驱动组件包括固定连接于工作台下端面的连接架，连接架的上端面固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴上固定套设有第一皮带轮，第一传动杆上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有传动皮带，第一传动杆远离第一驱动齿轮的末端固定有转动把手。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述开合组件包括转动连接于安装座两侧的开合板，安装座的上端面贯穿设置有与安装座滑动连接的插块，开合板的上端面开设有插孔，安装座的一侧端面贯穿设置有与安装座滑动连接的抽拉板，抽拉板上放置有海绵片。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述限位组件包括固定连接于工作台下端面的连接杆，连接杆的一侧端面固定有支撑杆，支撑杆的末端开设有凹槽，凹槽的侧壁上转动连接有转动块，转动块与凹槽的底部之间固定有弹簧。
18.一种电烙铁铁芯的绕线工具的使用方法，具体步骤如下：
19.步骤一，逆时针转动转动块，将线圈筒套在支撑杆上，接着将线圈筒的金属线线头穿过导线孔；
20.步骤二，将待绕线的铁芯插到卡口上，接着将金属线的线头绕在铁芯的一端，然后根据实际绕线情况旋转转动把手或启动驱动电机；
21.步骤三，当移动块移动到螺纹杆的最右端时，将第一拨动片和第二拨动片掰开，从而将移动块移动至初始位置，进行下一道绕线工序；
22.步骤四，当需要对安装座内部的齿轮进行滴油润滑和维护保养时，即可向上拉动插块，从而翻转打开开合板。
23.本发明的有益效果：
24.1、通过设置的第一传动杆、第二传动杆和第二传动杆的配合，使第一传动杆在第一传动齿轮和第二传动齿轮的作用下，可以带动第二传动杆和第三传动杆一起转动，促使插在卡口的铁芯转动，从而将金属线绕到其外侧壁上，并且通过设置的转动把手、驱动电机和传动皮带的配合，使转动把手和驱动电机都可以带动第一传动杆转动，在初步绕线时用转动把手带动第一传动杆缓慢转动，在需要快速绕线时，用驱动电机带动第一传动杆转动，该装置可手动也可自动，可根据实际情况灵活调整，绕线方便。
25.2、通过设置的螺纹杆、移动块和导线孔的配合，使金属线穿过导线孔绕在铁芯上后，在螺纹杆的转动下，促使移动块带着金属线从左向右移动，不需要操作人员一直用手牵引金属线移动，降低了操作人员的劳动强度，并且通过设置的第一拨动片、第二拨动片和卡合球的配合，使第一连接块和第二连接块开合方便，从而方便将移动块直接移动到螺纹杆的最左侧，进行下一道绕线工序。
26.3、通过设置的支撑杆、转动块和弹簧的配合，使转动块可以在线圈筒套在支撑杆
上后，对其进行限位的作用，防止线圈筒从支撑杆上掉落，并且通过设置的开合板和插块的配合，使操作人员只需拉动插块，即可翻转打开开合板，对安装座内的齿轮进行滴油润滑和维护保养，而且处于闭合状态下的开合板，可防止操作人员的头发或者衣服上的挂件，卷绕到安装座内的齿轮上，避免出现安全问题。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明的正视图；
29.图3为本发明中安装座的内部结构示意图；
30.图4为本发明中第一连接块与第二连接块的连接示意图；
31.图5为本发明中支撑杆与转动块的连接示意图。
32.图中：1、工作台；2、安装座；3、传动组件；4、驱动组件；5、开合组件；6、限位组件；7、第一传动杆；8、第一驱动齿轮；9、第二传动杆；10、第三传动杆；11、第二驱动齿轮；12、第三驱动齿轮；13、第一传动齿轮；14、第二传动齿轮；15、螺纹杆；16、移动块；17、第一连接块；18、第二连接块；19、导线孔；20、配重块；21、第一拨动片；22、第二拨动片；23、驱动电机；24、第一皮带轮；25、第二皮带轮；26、转动把手；27、开合板；28、抽拉板；29、支撑杆；30、转动块。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
34.参照图1
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图5，一种电烙铁铁芯的绕线工具，包括工作台1和安装座2，安装座2通过连接片和螺栓固定连接于工作台1上端面，安装座2上设有用于绕线的传动组件3，传动组件3包括贯穿安装座2并与之转动连接的第一传动杆7，第一传动杆7上固定套设有第一驱动齿轮8，第一传动杆7转动时会带动第一驱动齿轮8一起转动安装座2上还贯穿设置有与之转动连接的第二传动杆9和第三传动杆10，第二传动杆9和第三传动杆10上分别固定套设有第二驱动齿轮11和第三驱动齿轮12，第二驱动齿轮11和第三驱动齿轮12转动时，分别带动第二传动杆9和第三传动杆10转动。
35.安装座2靠近第一驱动齿轮8的侧壁上还转动设置有第一齿轮组和第二齿轮组，第一齿轮组包括转动连接于安装座2侧壁的第一转动柱，第一转动柱上固定套设有分别与第一驱动齿轮8和第二驱动齿轮11啮合连接的第一传动齿轮13，当第一驱动齿轮8转动时，会带动第一传动齿轮13转动，由于第一传动齿轮13又是和第二驱动齿轮11啮合连接的，所以第二驱动齿轮11也会跟随转动，从而带动第二传动杆9转动，配合电烙铁铁芯进行绕线工作。
36.第二齿轮组包括转动连接于安装座2侧壁的第二转动柱，第二转动柱上固定套设有分别与第一驱动齿轮8和第三驱动齿轮12啮合连接的第二传动齿轮14，当第一驱动齿轮8转动时，会带动第二传动齿轮14转动，由于第二传动齿轮14也是和第三驱动齿轮12啮合连接的，所以第二传动齿轮14转动，也会带动第三驱动齿轮12一起转动，从而促使第三传动杆10转动，配合电烙铁铁芯进行绕线工作。
37.安装座2上设有用于绕线的驱动组件4，驱动组件4包括固定连接于工作台1下端面
的连接架，连接架的上端面固定连接有驱动电机23，驱动电机23的驱动轴上固定套设有第一皮带轮24，驱动电机23的驱动轴转动时，会带动第一皮带轮24一起转动，第一传动杆7上固定套设有第二皮带轮25，第一皮带轮24与第二皮带轮25之间套设有传动皮带，所以当第一皮带轮24转动时，在传动皮带的作用下，会带动第二皮带轮25和第一传动杆7一起转动，第一传动杆7远离第一驱动齿轮8的末端固定有转动把手26，当转动转动把手26时，也可以直接带动第一传动杆7转动。
38.安装座2上设有方便更换内部零件的开合组件5，开合组件5包括转动连接于安装座2两侧的开合板27，设置开合板27是为了防止操作人员的头发或者衣服上的挂件，卷绕到安装座2内的齿轮上，避免出现安全问题，安装座2的上端面贯穿设置有与安装座2滑动连接的插块，开合板27的上端面开设有插孔，向上拉动插块，使插块的末端从插孔内移出，即可翻转打开开合板27，方便操作人员对安装座2内的齿轮进行滴油润滑和维护保养，安装座2的一侧端面贯穿设置有与安装座2滑动连接的抽拉板28，抽拉板28上放置有海绵片，海绵片正好处于各个齿轮的正下方，用于吸附从齿轮上滴落的润滑油。
39.工作台1上设有防止线圈筒掉落的限位组件6，限位组件6包括固定连接于工作台1下端面的连接杆，连接杆的一侧端面固定有支撑杆29，线圈筒套设在支撑杆29上，支撑杆29的末端开设有凹槽，凹槽的侧壁上转动连接有转动块30，转动块30与凹槽的底部之间倾斜设置有弹簧，逆时针转动转动块30，使转动块30与支撑杆29平行，然后将线圈筒套在支撑杆29的外侧壁上，然后释放转动块30，转动块30在弹簧的作用下，转动块30回到初始位置，与支撑杆29呈垂直状态，防止线圈筒从支撑杆29上掉落。
40.第二传动杆9贯穿安装座2的一端开设有卡合电烙铁铁芯的卡口，将需要绕设线圈的电烙铁铁芯插到卡口中，然后在第二传动杆9的转动下，带动电烙铁铁芯一起转动，将线圈绕设在铁芯的侧壁上，第三传动杆10贯穿安装座2的一端固定有螺纹杆15，第三传动杆10转动时，会带动螺纹杆15一起转动，螺纹杆15上螺纹连接有用于导线的移动块16，安装座2的外侧壁上固定有导向杆，导向杆贯穿移动块16并与移动块16滑动连接，由于移动块16的内壁是与螺纹杆15螺纹连接的，线圈筒上的金属线是贯穿移动块16的，所以螺纹杆15转动时，会促使移动块16在螺纹杆15上移动，使金属线均匀的绕设在铁芯的侧壁上。
41.移动块16包括第一连接块17和第二连接块18，第一连接块17上开设有导线孔19，线圈筒上的金属线穿过导线孔19，绕设在铁芯上，第二连接块18上固定有配重块20，增加第二连接块18的重量，使第一连接块17始终处于第二连接块18的上方，配合线圈筒进行绕线工作，第一连接块17与第二连接块18相邻的一端通过转动柱转动连接，第一连接块17与第二连接块18相邻的另一端分别固定有第一拨动片21和第二拨动片22，第一拨动片21靠近第二拨动片22的侧壁上固定有卡合球，第二拨动片22的侧壁上开设有卡合圆孔，卡合球卡合在卡合圆孔中，将第一拨动片21与第二拨动片22固定在一起，从而将第一连接块17和第二连接块18连成一个整体，当移动块16带着金属线移动到最右侧时，用手指掰动第一拨动片21和第二拨动片22，将第一拨动片21和第二拨动片22分开，再将其移动到螺纹杆15的最左侧并卡合在一起，使其可以对铁芯进行下一步的绕线工作。
42.本发明在使用时，首先逆时针转动转动块30，使转动块30与支撑杆29平行，将线圈筒套在支撑杆29上，然后释放转动块30，转动块30在弹簧的作用下，转动块30回到初始位置，与支撑杆29呈垂直状态，防止线圈筒从支撑杆29上掉落，接着找出线圈筒的线头，将金
属线穿过导线孔19，然后将待绕线加工的电烙铁铁芯插到卡口上，夹上垫片后，将金属线绕在铁芯的一端，接着转动转动把手26，转动把手26带动第一传动杆7转动，第一传动杆7在第一传动齿轮13和第二传动齿轮14的作用下，可以带动第二传动杆9和第三传动杆10一起转动，第二传动杆9转动，促使插在卡口的铁芯转动，从而将金属线绕到其外侧壁上；
43.第三传动杆10转动，带动螺纹杆15转动，促使与其螺纹连接的移动块16在螺纹杆15上从左向右移动，使金属线均匀的绕设在铁芯的侧壁上，不需要操作人员一直用手牵引金属线移动，使用方便，当移动块16带动金属线移动到螺纹杆15的最右侧时，第一道绕线步骤结束，用手用手指掰动第一拨动片21和第二拨动片22，将第一拨动片21和第二拨动片22分开，再将其移动到螺纹杆15的最左侧并卡合在一起，使其可以对铁芯进行下一步的绕线工作，在绕线的过程中，可根据实际情况决定是否使用驱动电机23，驱动电机23的驱动轴转动时，通过传动皮带也会带动第一传动杆7转动，进行快速绕线，当需要对安装座2内部的齿轮进行滴油和维护保养时，向上拉动插块，使插块的末端从插孔内移出，即可翻转打开开合板27，方便人员操作，在各个齿轮配合转动的过程中，粘附在齿轮上的多余的润滑油会滴落到海绵片上，操作人员只需定期拉出抽拉板28，更换海绵片，即可防止多余的润滑油滴落到工作台1上。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。