显示模组的光感接近测试装置的制作方法

1.本技术涉及显示模组检测技术领域，具体涉及一种显示模组的光感接近测试装置。


背景技术：

2.在终端的生产中，需要为终端安装显示模组，并在为终端安装显示模组后对显示模组进行检测，从而完成终端光线感应器及距离感应器的校准和检测，以降低终端生产的不良率。
3.现有的对显示模组进行检测的方法，是将安装了显示模组的终端放在检测装置上，再用检测方法为终端上的显示模组进行检测，从而检测出显示模组的光线感应器及距离感应器是否异常，并在检测出显示模组故障后，更换或维修显示模组。
4.然而，现有的检测装置及检测方法，只能够在显示模组安装在了终端后才能够对显示模组进行检测，当检测出显示模组故障后，需要将显示模组从终端上拆卸下来维修或为终端更换显示模组，因此会增加拆机成本。


技术实现要素：

5.鉴于此，本技术提供一种显示模组的光感接近测试装置，以解决现有的显示模组的检测方法中，当检测出显示模组故障后，需要将显示模组从终端上拆卸下来维修或为终端更换显示模组，因此会增加拆机成本的技术问题。
6.本技术提供的一种显示模组的检测装置，包括：承载台，用于承载显示模组；设置在所述承载台的承载面上的支撑架；设置在所述支撑架上的光源提供件，用于为显示模组的光感检测提供光源；设置在所述承载台的光感测试组件，所述光感测试组件设置在承载显示模组的区域内，用于对显示模组的光感接近器件进行光感测试；设置在所述承载台上的主板，所述主板与所述光感测试组件电性连接，用于得到光感测试组件测试的光感测试数据。
7.其中，所述承载台用于承载显示模组的区域开设有六个通孔，所述光感测试组件分别通过六个所述通孔去对应检测显示模组的vdd引脚、sda引脚、scl引脚、gnd引脚、rst引脚及int引脚的电信号以实现对显示模组的光感测试。
8.其中，所述承载台上还设置有电气连通件，所述电气连通件的一端电连接主板，另一端电连接显示模组的柔性电路板，以点亮显示模组。
9.其中，所述承载台上还设置有压板以及固定块；所述压板用于压合显示模组；所述固定块用于固定压板。
10.其中，所述支撑架上还设置有距离测试组件，所述距离测试组件位于所述光感测试组件及所述光源提供件之间，用于对显示模组的距离感应器进行测试。
11.其中，所述距离测试组件包括：设置在所述支撑板上的安装块；转动装配在所述安装块上的测试挡板，所述测试挡板通过合页转动装配在所述安装块上，且所述测试挡板的
转动方向为远离或靠近承载台的方向，用于通过改变所述测试挡板与显示模组的距离对显示模组的距离感应器进行测试；设置在安装块上的挡块，所述挡块位于所述安装块远离所述支撑架的一侧，且所述安装块与所述挡块远离所述承载台的一侧位于同一平面，所述挡块靠近所述安装块的一侧还开设有凹槽以提供所述合页的转动空间；设置在所述安装块远离所述承载台的一端上的凸块，所述凸块用于与所述测试挡板相扣合以固定所述测试挡板。
12.其中，所述安装块与所述支撑板滑动连接，所述安装块的滑动方向垂直于所述承载台的承载面。
13.其中，所述测试挡板为贴合了18％反射率灰卡的板体。
14.本技术还提供一种应用上述光感接近测试装置对显示模组进行检测的方法，包括：点亮显示模组，并打开光源提供件提供光源；使用光感测试组件对显示模组进行光感测试；获取光感测试数据。
15.其中，对显示模组进行检测的方法还包括：在所述点亮显示模组，并打开光源提供件提供光源时，控制显示模组进入检测界面，并将所述测试数据显示在所述检测界面。
16.本技术上述的显示模组的光感接近测试装置，通过使用光感测试组件，能够对显示模组的光感接近器件进行光感测试，从而实现显示模组安装在终端前进行检测，因此在检测出显示模组故障后，无需拆卸，即可维修或更换显示模组，从而降低了拆机成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术实施例显示模组的光感接近测试装置的结构示意图；
19.图2是图1中a部放大图；
20.图3是本技术实施例显示模组的光感接近测试装置的爆炸图；
21.图4是图3中b部的放大图；
22.图5是本技术实施例光感接近测试装置的显示模组检测方法的流程示意框图。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
24.本技术实施例提供一种显示模组的检测装置，请参阅图1及图4，该装置包括：承载台1、支撑架2、光源提供件3、光感测试组件4及主板41；其中，承载台1用于承载显示模组，支撑架2的一端固定装配在承载台1的承载面上，支撑架2远离承载台1的一端固定装配有光源提供件3，光源提供件3用于提供对显示模组进行光感测试的光源；光感测试组件4设置在承载台1上，并位于支撑架2的一侧，且位于光源提供件3及承载台1之间，且设置在承载显示模
组的区域内，用于对显示模组进行光感测试；主板41设置在承载台1上，且与光感测试组件4电连接，用于得到光感测试组件4的光感测试数据。
25.在本实施例中，光感测试组件4包括：光感测试顶针43，在其他实施例中，光感测试组件4包括光感测试探针，可以理解的是，只要具备示波器探针的功能，且能够与显示模组的引脚相抵接的器件，均适用于本技术中的光感测试组件。
26.请参阅图1、图3及图4，在本实施例中，光感测试顶针43通过固定板431与承载台1相装配，固定板431上开设有六个通孔432，六个通孔432对应显示模组上光感接近器件的六个引脚，上述六个引脚分别为vdd、sda、scl、gnd、rst、int，其中，vdd表示工作电压引脚，sda是数据线引脚，scl是控制线引脚，gnd表示地线引脚，rst是复位引脚，int是输入引脚，在显示模组亮起后，通过使用一个光感测试顶针43穿过六个不同的通孔432而与光感接近器件的不同引脚相抵接，探测不同引脚的电压信号是否异常，从而对显示模组的光感进行测试。
27.在其他实施例中，若显示模组的光感接近器件的引脚位置与本实施例不相同，则可换取固定板431或改变固定板431的位置，使得固定板431上的通孔432的位置与显示模组的光感接近器件的引脚位置相对应。
28.另外，承载台1上还设置有电气连通件42，电气连通件42的一端与主板41电连接，另一端用于与显示模组的柔性电路板电连接，用于在打开主板41的开关46后，点亮显示模组。
29.在本实施例中，电气连通件42包括：热拔插顶针，热拔插顶针一端作为电气连通件42的一端与主板41电性连接，另一端作为电器连通件42的一端穿过承载台1的承载面；当显示模组的柔性电路板与热拔插顶针相扣合，且打开主板41的开关46后，显示模组通过热拔插顶针与主板41电连接，从而被点亮。
30.在其他实施例中，电气连通件42还可以包括：两端为金属夹的导线，导线的一端作为电气连通件42的一端夹持在主板41的接口，另一端作为电气连通件42的另一端穿过承载台1夹持在显示模组的接口，从而在打开主板的开关46后，使得显示模组与主板41电连接而被点亮。
31.在本实施例中，主板41固定设置在承载台1与承载面相对的一侧，主板41还用于为显示模组的亮起提供软件及硬件设施。
32.另外，为了测试时显示模组的稳定性，在承载台上还设置有压板44及固定块45；压板44用于压合显示模组，固定块45用于固定压板44。
33.在本实施例中，压板的一端与承载台1相固定，另一端为移动端，其中，压板44的固定端固定在承载台1上，移动端可进行弧面运动，以远离或靠近承载台1；固定块45固定设置在承载台1上，且位于压板44的移动端靠近承载台1的位置，从而在压板44的移动端靠近固定块45时，将压板44固定，而压板44与承载台1之间形成的区域，为承载台1用于承载显示模组的的承载区域，从而在对显示模组进行检测时，使用压板44压合显示模组，提升显示模组的稳定性。
34.在本实施例中，将压板44固定的组件包括两块磁性片，一块磁性片固定装配在压板44的移动端，另一块磁性片固定装配在固定块45上，且两块磁性片相互靠近的端部磁性相反，从而使得压板44在靠近固定块45时，被吸附在固定块45上而将固定块45固定，从而提升显示模组的稳定性。
35.在其他实施例中，将压板44固定的组件还可以包括卡扣或螺栓等，可以理解的是，具有固定及解固定功能的组件，均适合本实施例。
36.在对显示模组进行光感测试时，将显示模组放置在承载台1上，使用压板44压合显示模组，从而使得热拔插顶针与显示模组的柔性电路板相接合，使得显示模组和主板41电源通信接通，在打开主板41电源后，主板41和显示模组通电，主板41与显示模组电连接，从而被点亮，显示模组自动进入校准测试页面，随后打开光源提供件3的开关，使得光源提供件3提供光源后即可进行光感校准，从而完成光感测试。
37.在本实施例中，光源提供件3为led灯源，且led灯源的亮度可调，在本实施例中，led灯源包括led灯阵列，通过改变led灯阵列中的led灯亮起的数量来改变led灯源的总体亮度。
38.在其他实施例中，led灯源也可以包括变压器及led灯，通过变压器改变led灯的电压来改变led灯的光强。
39.在对显示模组进行光感测试后，还需用距离测试组件5对显示模组进行距离测试，从而测试显示模组的距离感应器是否异常，其中，距离测试组件5包括：安装块51及测试挡板52；安装块51设置在支撑架2靠近光感测试组件4的一侧；测试挡板52转动装配在安装块51上，且测试挡板52远离安装块51一端的转动方向为远离或靠近承载台1的方向。
40.在本实施例中，测试挡板52通过合页54转动装配在安装块51上，在其他实施例中，测试挡板52还可通过转轴或铰接轴等方式转动装配在安装块51上。
41.另外，测试挡板52为贴合了18％反射率灰卡的板体。
42.在对显示模组的距离感应器进行测试时，转动测试挡板52，使得测试挡板52靠近或远离显示模组，以此模拟用户手持终端打电话的场景，从而对显示模组的距离感应器进行测试，在本实施例中，距离感应器包括红外传感器。
43.在对显示组的距离感应器进行测试时，为了扩大测试挡板52与显示模组之间的距离范围，在本实施例中，安装块51可在支撑架2上向远离或靠近光源提供件3的方向滑动，从而调节测试挡板52与显示模组之间的距离范围。
44.请参阅图1及图2，为了防止测试挡板52在转动的过程中与显示模组发生碰撞，在安装块51上还固定装配有挡块511，挡块511位于安装块51远离支撑架2的一侧，且安装块51与挡块511远离承载台1的一侧位于同一平面，另外，为了不妨碍合页54的转动，挡块511靠近安装块51的一侧还开设有凹槽512以提供合页54转动的空间。
45.在测试挡板52被挡块511阻挡而不能继续靠近显示模组后，为了提高测试挡板52的稳定性，在挡块511上还固定装配有凸块513，凸块513位于安装块51远离承载台1的一端，凸块513与测试挡板52相扣合后，测试挡板52被固定，从而提高了测试挡板52的稳定性。
46.在本实施例中，凸块513与测试挡板52上开设有直径相同的扣合孔521，且测试挡板52被挡块511阻挡后，凸块513与测试挡板52上开设的扣合孔521的中心点在垂直于承载台1承载面的方向上重合，使用t型压块的一端压合在测试挡板52上，另一端探入凸块513上的扣合孔521，从而使得测试挡板52被压合在凸块513上，从而增加了测试挡板52的稳定性。
47.本实施例提供的一种显示模组的光感接近测试装置，其工作原理或工作过程如下：通过使用光感测试组件，能够对显示模组进行光感测试，并能够使用距离测试组件测试显示模组的距离感应器，从而实现显示模组安装在终端前进行检测，因此在检测出显示模
组故障后，无需拆卸，即可维修或更换显示模组，从而降低了拆机成本。
48.本实施例还提供一种应用上述光感接近测试装置的对显示模组进行检测的方法。
49.其中，光感接近测试装置包括：承载台，用于承载显示模组；固定设置在所述承载台的承载面上的支撑架；固定设置在所述支撑架上的光源提供件，用于为显示模组的光感检测提供光源；设置在所述承载台的显示模组承载区域内的光感测试组件，所述光感测试组件用于对显示模组进行光感测试。
50.请参阅图5，应用上述光感接近测试装置的对显示模组进行检测的方法方法包括：s1、点亮显示模组，并打开光源提供件提供光源；s2、使用光感测试组件对显示模组进行光感测试；s3、获取光感测试数据。
51.关于所述光感接近测试装置的具体实施例，参见前述，不再赘述。
52.为了便于工作人员做出检测结果判断，上述方法还包括：在点亮显示模组，并打开光源提供件提供光源时，控制显示模组进入检测界面，并将所述测试数据显示在所述检测界面；通过将测试数据显示在检测界面，能过更为直观地反映显示模组是否故障，因此更加便于工作人员做出检测结果判断。
53.本实施例提供的光感接近测试装置的显示模组检测方法，是以上述的显示模组的检测装置为基础，实现的一种自动化检测方式，从而降低了工作人员的劳动强度，节省了显示模组进行检测的人力成本，且实现了显示模组安装在终端前进行检测的技术，因此在检测出显示模组故障后，无需拆卸，即可维修或更换显示模组，从而降低了拆机成本，降低了终端的生产成本。
54.本技术提供的一种显示模组的光感接近测试装置，尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本技术，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本技术包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。
55.即，以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
56.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，对于特性相同或相似的结构元件，本技术可采用相同或者不相同的标号进行标识。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本技术中，“示例性”一词是用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述
为“示例性”的任何一个实施例不一定被解释为比其它实施例更加优选或更加具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，本技术给出了以上描述。在以上描述中，为了解释的目的而列出了各个细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实施例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。