一种烟弹及电子烟的制作方法

1.本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种烟弹及电子烟。


背景技术：

2.电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。
3.传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构，主机控制雾化结构对烟油加热实现烟油的雾化，在电子烟对烟油加热雾化时需要使用到发热组件用于对烟油加热，现有的雾化结构一般都是采用的陶瓷雾化或棉芯雾化，陶瓷雾化和棉芯雾化使用寿命短，发热均匀性差，影响吸食口感。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种结构设计合理紧凑，采用了导油棉和储油棉的配合，将烟油紧固导油槽导入至发热片本体，在吸食过程中产生气压差形成的虹吸原理，将烟油导入至发热线路进行发热，实现了烟油的发热雾化工作的烟弹及电子烟。
5.本发明所采用的技术方案是：一种烟弹，包括外壳，所述外壳内设有用于储存烟油的储油腔、及居中设于储油腔连通至外壳外部的烟道、及位于烟道下方的回字形雾化腔，所述回字形雾化腔连通于烟道；导油座，所述导油座设于回字形雾化腔并连通至储油腔，所述导油座与储油腔之间设有密封罩，所述导油座设有导油槽和输油腔，所述导油槽将输油腔与储油腔连通；固定支架，所述固定支架安装于输油腔并靠近导油槽；导油棉，所述导油棉安装于固定支架，并连通于导油槽；发热片底座，所述发热片底座连接于导油座的底部；发热片本体，所述发热片本体安装于发热片底座，所述发热片本体设有微孔渗透结构用于烟油渗透，所述发热片本体的底部设有发热线路，所述发热线路对应回字形雾化腔；储油棉，所述储油棉的双面分别贴合于导油棉和发热片本体；防漏底座，所述防漏底座连接于导油座、并位于发热片底座下方，所述防漏底座设有导气柱，所述导气柱连通至回字形雾化腔，所述回字形雾化腔位于导气柱上方设有防漏钢板，所述防漏钢板对应发热片本体。
6.对上述方案的进一步改进为，所述外壳设有烟嘴，所述烟嘴与烟道连通。
7.对上述方案的进一步改进为，所述导油座设有导气接口，所述导气接口连接于烟道；所述导油槽开设于导油座的表面两侧，用于将烟油导入至输油腔内的导油棉。
8.对上述方案的进一步改进为，所述固定支架外部套设有密封圈，所述密封圈将固定支架密封安装于输油腔内，所述密封圈包括密封内圈和密封外唇，所述密封外唇与输油腔的壁面贴合密封，所述密封内圈将固定支架密封固定。
9.对上述方案的进一步改进为，所述导油棉插设于固定支架的内部，所述导油棉的
两端分别将导油槽与储油棉接触。
10.对上述方案的进一步改进为，所述发热片底座的两侧设有连接卡扣，所述导油座对应连接卡扣设有连接卡槽，所述连接卡扣卡设于所述连接卡槽。
11.对上述方案的进一步改进为，所述发热片本体由单晶硅片加工成型，所述发热片本体双面设置封装元件，所述封装元件开设有空腔，所述空腔连通至微孔渗透结构。
12.对上述方案的进一步改进为，所述微孔渗透结构均布有微孔，所述微孔贯通于发热片本体，所述微孔的孔径尺寸为80纳米～1500纳米；所述发热线路连接有电极接触点，所述电极接触点为极柱、接电片或接触引脚。
13.对上述方案的进一步改进为，所述防漏底座设有接电极柱，所述接电极柱与发热片本体电性连接，所述防漏底座位于接电极柱两侧设有磁性块；所述防漏钢板底部设有储油槽，所述储油槽内设有吸油棉。
14.一种电子烟，包括所述的烟弹。
15.本发明的有益效果是：
16.相比传统的电子烟,本发明结构设计合理紧凑,采用了导油棉和储油棉的配合，将烟油紧固导油槽导入至发热片本体，发热片本体上具有微孔渗透结构，通过微孔渗透结构将烟油渗透，通过发热线路用于对微孔渗透结构的烟油进行加热雾化，在吸食过程中产生气压差形成的虹吸原理，将烟油导入至发热线路进行发热，实现了烟油的发热雾化工作。具体是，设置了外壳，所述外壳内设有用于储存烟油的储油腔、及居中设于储油腔连通至外壳外部的烟道、及位于烟道下方的回字形雾化腔，所述回字形雾化腔连通于烟道；导油座，所述导油座设于回字形雾化腔并连通至储油腔，所述导油座与储油腔之间设有密封罩，所述导油座设有导油槽和输油腔，所述导油槽将输油腔与储油腔连通；固定支架，所述固定支架安装于输油腔并靠近导油槽；导油棉，所述导油棉安装于固定支架，并连通于导油槽；发热片底座，所述发热片底座连接于导油座的底部；发热片本体，所述发热片本体安装于发热片底座，所述发热片本体设有微孔渗透结构用于烟油渗透，所述发热片本体的底部设有发热线路，所述发热线路对应回字形雾化腔；储油棉，所述储油棉的双面分别贴合于导油棉和发热片本体；防漏底座，所述防漏底座连接于导油座、并位于发热片底座下方，所述防漏底座设有导气柱，所述导气柱连通至回字形雾化腔，所述回字形雾化腔位于导气柱上方设有防漏钢板，所述防漏钢板对应发热片本体。设置导气柱保证电子烟吸附时起到导气作用，而发热片雾化时通过雾化腔进行雾化导向，同时设置防漏钢板起到防漏隔离作用，防漏效果好。
17.另外，采用了单晶硅片加工成型的发热片本体，并在发热片本体上通过蚀刻或光刻等工艺形成微孔渗透结构，用于电子烟的烟油渗透，将烟油渗透到发热线路，经过电极接触点接触发热线路进行发热，从而使得烟油产生雾化气体，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。
附图说明
18.图1为本发明烟弹的爆炸结构示意图；
19.图2为图1中烟弹的主视内部结构示意图；
20.图3为图1中烟弹的侧视内部结构示意图；
21.图4为图1中烟弹的发热片本体的结构示意图；
22.图5为图1中烟弹的发热片本体带封装元件的结构示意图；
23.图6为图3中烟弹的发热片本体带封装元件另一视角的结构示意图。
24.附图标记说明：外壳1、储油腔11、烟道12、回字形雾化腔13、烟嘴14、导油座2、密封罩21、导油槽22、输油腔23、导气接口24、固定支架3、密封圈31、密封内圈311、密封外唇312、导油棉4、发热片底座5、连接卡扣51、发热片本体6、微孔渗透结构61、发热线路62、电极接触点621、储油棉7、防漏底座8、导气柱81、防漏钢板82、储油槽821、吸油棉822、接电极柱83、磁性块84。
具体实施方式
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
28.如图1～图6所示，一种烟弹，包括外壳1，所述外壳1内设有用于储存烟油的储油腔11、及居中设于储油腔11连通至外壳1外部的烟道12、及位于烟道12下方的回字形雾化腔13，所述回字形雾化腔13连通于烟道12；导油座2，所述导油座2设于回字形雾化腔13并连通至储油腔11，所述导油座2与储油腔11之间设有密封罩21，所述导油座2设有导油槽22和输油腔23，所述导油槽22将输油腔23与储油腔11连通；固定支架3，所述固定支架3安装于输油腔23并靠近导油槽22；导油棉4，所述导油棉4安装于固定支架3，并连通于导油槽22；发热片底座5，所述发热片底座5连接于导油座2的底部；发热片本体6，所述发热片本体6安装于发热片底座5，所述发热片本体6设有微孔渗透结构61用于烟油渗透，所述发热片本体6的底部设有发热线路62，所述发热线路62对应回字形雾化腔13；储油棉7，所述储油棉7的双面分别贴合于导油棉4和发热片本体6；防漏底座8，所述防漏底座8连接于导油座2、并位于发热片底座5下方，所述防漏底座8设有导气柱81，所述导气柱81连通至回字形雾化腔13，所述回字形雾化腔13位于导气柱81上方设有防漏钢板82，所述防漏钢板82对应发热片本体6。
29.参阅图2～图3所示，外壳1设有烟嘴14，所述烟嘴14与烟道12连通，当烟油紧固发热片本体6加热雾化后形成烟雾，通过回字形雾化腔13导入至烟道12进行传输，方便吸食。
30.导油座2设有导气接口24，所述导气接口24连接于烟道12；所述导油槽22开设于导油座2的表面两侧，用于将烟油导入至输油腔23内的导油棉4，通过导气接口24可将雾化后的烟雾导入至烟道12，结构可靠。设置在两侧的导油槽22用于接触储油仓，将烟油导入至输油腔23内进行传输，导油效果好。
31.固定支架3外部套设有密封圈31，所述密封圈31将固定支架3密封安装于输油腔23内，所述密封圈31包括密封内圈311和密封外唇312，所述密封外唇312与输油腔23的壁面贴
合密封，所述密封内圈311将固定支架3密封固定，通过密封圈31的密封内圈311和密封外唇312配合，用于结构的密封和连接安装，结构密封效果好，防漏效果好。
32.导油棉4插设于固定支架3的内部，所述导油棉4的两端分别将导油槽22与储油棉7接触，方便导油棉4用于将烟油从中间导入至储油棉7，导油效果好。储油棉7的密度大于导油棉4的密度。
33.发热片底座5的两侧设有连接卡扣51，所述导油座2对应连接卡扣51设有连接卡槽，所述连接卡扣51卡设于所述连接卡槽，设置连接卡扣51和连接卡槽相互卡合连接，结构连接稳定。
34.参阅图4～图6所示，发热片本体6由单晶硅片加工成型，所述发热片本体6双面设置封装元件63，所述封装元件63开设有空腔，所述空腔连通至微孔渗透结构61，采用单晶硅加工成型的发热片，发热稳定，结构紧凑，设置封装元件63进行封装保护，密封效果好。
35.微孔渗透结构61均布有微孔，所述微孔贯通于发热片本体6，所述微孔的孔径尺寸为80纳米～1500纳米；所述发热线路62连接有电极接触点621，所述电极接触点621为极柱、接电片或接触引脚，采用贯通设计的微孔，以便烟油渗透，在吸食过程中产生气压差形成的虹吸原理，将烟油导入至发热线路62进行发热。通过电极接触点621用于连接导电，接电方便，发热稳定可靠。
36.防漏底座8设有接电极柱83，所述接电极柱83与发热片本体6电性连接，所述防漏底座8位于接电极柱83两侧设有磁性块84；所述防漏钢板82底部设有储油槽821，所述储油槽821内设有吸油棉822，通过磁性块84用于结构吸附和固定使用，而接电极柱83用于发热片供电。设置吸油棉822用于吸附雾化后的烟油产生的冷凝液。
37.本发明结构设计合理紧凑,采用了导油棉4和储油棉7的配合，将烟油紧固导油槽22导入至发热片本体6，发热片本体6上具有微孔渗透结构61，通过微孔渗透结构61将烟油渗透，通过发热线路62用于对微孔渗透结构61的烟油进行加热雾化，在吸食过程中产生气压差形成的虹吸原理，将烟油导入至发热线路62进行发热，实现了烟油的发热雾化工作。具体是，设置了外壳1，所述外壳1内设有用于储存烟油的储油腔11、及居中设于储油腔11连通至外壳1外部的烟道12、及位于烟道12下方的回字形雾化腔13，所述回字形雾化腔13连通于烟道12；导油座2，所述导油座2设于回字形雾化腔13并连通至储油腔11，所述导油座2与储油腔11之间设有密封罩21，所述导油座2设有导油槽22和输油腔23，所述导油槽22将输油腔23与储油腔11连通；固定支架3，所述固定支架3安装于输油腔23并靠近导油槽22；导油棉4，所述导油棉4安装于固定支架3，并连通于导油槽22；发热片底座5，所述发热片底座5连接于导油座2的底部；发热片本体6，所述发热片本体6安装于发热片底座5，所述发热片本体6设有微孔渗透结构61用于烟油渗透，所述发热片本体6的底部设有发热线路62，所述发热线路62对应回字形雾化腔13；储油棉7，所述储油棉7的双面分别贴合于导油棉4和发热片本体6；防漏底座8，所述防漏底座8连接于导油座2、并位于发热片底座5下方，所述防漏底座8设有导气柱81，所述导气柱81连通至回字形雾化腔13，所述回字形雾化腔13位于导气柱81上方设有防漏钢板82，所述防漏钢板82对应发热片本体6。设置导气柱81保证电子烟吸附时起到导气作用，而发热片雾化时通过雾化腔进行雾化导向，同时设置防漏钢板82起到防漏隔离作用，防漏效果好。
38.另外，采用了单晶硅片加工成型的发热片本体6，并在发热片本体6上通过蚀刻或
光刻等工艺形成微孔渗透结构61，用于电子烟的烟油渗透，将烟油渗透到发热线路62，经过电极接触点621接触发热线路62进行发热，从而使得烟油产生雾化气体，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。