一种螺栓零件的检测方法与流程

1.本发明涉及加工测量领域，具体涉及一种螺栓零件的检测方法。


背景技术：

2.螺栓零件是航空计算机上使用最为广泛的零件，其加工的质量影响模块的拆卸效率。如图3所示，螺栓零件左端具有一端120
°
锥角内六方孔和两段台阶光轴，六方孔宽度尺寸一般为深度尺寸2.8mm，查hb5800
‑
1999《一般公差》极限偏差为2.8
±
0.12mm。中间具有一段光轴，中间光轴直径右端具有一段外螺纹，精度为m3
‑
6g，中间光轴和右端外螺纹段直线度为φ0.03mm。
3.螺栓的检测需要对其直线度、六方深度和宽度尺寸，现有的螺栓检测使用测量平台和塞尺光隙法测量直线度，使用游标卡尺直接测量内六方深度和宽度。在测量过程中，将螺栓水平放置在测量平台上圆周滚动，利用塞尺测量螺栓和测量平台台面之间的间隙是否≤0.03mm。
4.但是，上述检测方法测量直线度时存在较大误差，并且在深度尺寸测量过程中，由于内六方孔孔底带锥度，需要消磨现有游标卡尺上深度测量方向的宽度小于内六方孔宽度尺寸，测量深度尺寸误差较大；宽度尺寸测量过程中，现有游标卡尺测量无法有效伸入内六方孔宽度尺寸内部，只能测量孔口位置，孔中部和底部无法有效测量，导致测量宽度尺寸误差较大。
5.因此，需提供一种能减少检测误差的螺栓零件的检测方法。


技术实现要素：

6.本发明目的在于提供一种误差较小的螺栓零件的检测方法，以解决现有检测方法中存在的误差问题。
7.本发明提供了一种螺栓零件的检测方法，所述方法包括如下步骤：
8.s1：使用直线度检验模具测量待测螺栓的直线度，所述螺栓放入所述直线度检验模具内即为待测螺栓的直线度合格，反之不合格；
9.s2：将六方头塞规平行送入待测螺栓的六方孔内以检测待测螺栓的六方孔宽度；
10.s3：六方头塞规置于六方孔内时，根据六方头塞规置于六方孔的深度来检测待测螺栓的六方孔深度。
11.本发明所提供的螺栓零件的检测方法，还具有这样的特征，所述直线度检验模具上设有通槽，所述通槽的两端设有倒角。
12.本发明所提供的螺栓零件的检测方法，还具有这样的特征，所述通槽的长度不小于待测螺栓零件的总长；所述通槽的基本宽度等于待测螺栓光轴直径的最大值与直线度公差之和，上偏差为 0.02mm，下偏差为 0.008mm；所述通槽的深度大于待测螺栓光轴直径。
13.本发明所提供的螺栓零件的检测方法，还具有这样的特征，所述六方头塞规为外
接六边形结构，其一端设为通端，另一端设为止端；所述通端用于伸入待测螺栓的六方孔中，所述止端的尺寸大于所述通端尺寸。
14.本发明所提供的螺栓零件的检测方法，还具有这样的特征，所述通端六边形的宽度为所述止端六边形的宽度为
15.本发明所提供的螺栓零件的检测方法，还具有这样的特征，所述六方头塞规通端的上一面设有槽，槽x向底部距通端最边缘的长度为螺栓零件深度最小值，上偏差为 0.005mm，下偏差为0mm，槽x向顶部距通端最边缘的长度为螺栓零件深度最大值，上偏差为0mm，下偏差为
‑
0.005mm。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.本发明提供的螺栓零件的检测方法所使用的检具更适应于螺栓零件的结构，所使用的方法检测出的螺栓零件直线度、六方孔宽度尺寸和深度尺寸更加准确，检测方法简单便捷，降低了现有技术中检测方法的错漏检率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明所提供的检测方法中所使用的直线度检具的结构示意图；
20.图2为本发明所提供的检测方法中所使用的六方头塞规检具的结构示意图；
21.图3为本发明所提供的检测方法所检测的螺栓零件的结构示意图，
22.其中，1：直线度检验模具；11：通槽；12：倒角；2：六方头塞规；21：通端；211：槽；22：止端。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明所提供的检测方法作具体阐述。
24.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
27.本发明实施例提供了一种螺栓零件的检测方法，所述方法包括如下步骤：
28.s1：使用直线度检验模具1测量待测螺栓的直线度，所述螺栓放入所述直线度检验模具1内即为待测螺栓的直线度合格，反之不合格；
29.s2：将六方头塞规2平行送入待测螺栓的六方孔内以检测待测螺栓的六方孔宽度，在六方头塞规2送入待测螺栓的六方孔内时，不得偏斜，不得回转以免加剧磨损，六方头塞规2的通端21顺利通过被测螺栓六方孔，并且止端22不通过被测螺栓六方孔即为合格，通端21、止端22各自只测量一次，记录被测结果；
30.s3：六方头塞规2置于六方孔内时，根据六方头塞规置于六方孔的深度来检测待测螺栓的六方孔深度。其中，于六方孔底紧密接触，螺栓六方孔顶面介于塞规通端21的槽之间，只需测量一次，则证明螺栓六方头深度尺寸合格，记录检测结果。
31.其中，如图1所示，所述直线度检验模具1上设有通槽11，所述通槽11的两端设有倒角12。所述通槽11的长度不小于待测螺栓零件的总长；所述通槽11的基本宽度等于待测螺栓光轴直径的最大值与直线度公差之和，上偏差为 0.02mm，下偏差为 0.008mm；所述通槽11的深度大于待测螺栓光轴直径。直线度检验模具1的材料为gcr15，通槽11的宽度尺寸深度尺寸槽子底部和侧面表面粗糙度值ra0.08，热处理hrc60
‑
65,未注公差执行hb5800
‑
1999,表面粗糙度值ra0.2，对直线度检验模块1的表面进行防锈处理。
32.如图2所示，图(a)、图(c)分别为右视图和左视图，图(b)为主视图，从图中可以看出六方头塞规2为外接六边形结构，其一端设为通端21，另一端设为止端22；所述通端21用于伸入待测螺栓的六方孔中，所述止端22的尺寸大于所述通端21尺寸。所述通端21六边形的宽度为所述止端22六边形的宽度为所述六方头塞规通端21的上一面设有槽211，槽211的x向底部距通端最边缘的长度为螺栓零件深度最小值，上偏差为 0.005mm，下偏差为0mm，槽211的x向顶部距通端21最边缘的长度为螺栓零件深度最大值，上偏差为0mm，下偏差为
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0.005mm。六方头塞规2的材料为gcr15，通端尺寸止端尺寸热处理hrc60
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65，未注公差执行hb5800
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1999,表面粗糙度值ra0.2，未注圆角r0.3、倒角c0.3,对其表面进行防锈处理。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。