一种高密度数码地毯的生产方法与流程

1.本发明涉及地毯的生产方法领域，尤其是涉及一种高密度数码地毯的生产方法。


背景技术：

2.中国家庭的装修仍以大量的木地板为主，家用地毯的潜力很大，除此之外，各种应用环境对地毯的功能性提出了更高的要求，如抗静电、耐磨、阻燃、抗菌、防污、弹性好等等，使地毯的设计和生产开始向着功能性方向转移。因此，研制并生产多功能合成纤维地毯必将成为地毯业目前的主攻方向。
3.另外，数码印花技术是数字技术与传统印染技术相结合的产物，是传统印染行业的一次革命性突破。数码印花较传统印花灵活快速，不受花回的限制；按需喷印，减少浪费；操作简单，稳定性强；绿色环保。将数码印花技术运用到生产多功能合成纤维地毯的生产方法上，以满足消费者满足日益增长的个性化需求。
4.公告号为cn104831569a的中国发明专利公开了一种涤纶地毯数码印花加工方法，特点是印花面料无需印花前的上浆和发色后的水洗固色等工序，具体工艺步骤依次为：坯毯
→
数码喷墨印花
→
高温发色
→
后道成品。其不足之处在于得到的涤纶地毯的密度较小，耐磨性和弹性较差，并且不具备其它的多功能特性，未能符合消费者的需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供了一种高密度数码地毯的生产方法，制备得到环保高密度数码涤纶地毯，产品密度大、纤维直立、图案逼真、耐磨富有弹性，具有防火、抗静电等功能特性。
6.本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
7.本发明提供了一种高密度数码地毯的生产方法，包括如下步骤：(a)选用涤纶低弹丝为面纱，涤纶全牵伸丝为经纱和纬纱，经编织机进行编织，将得到坯布切割，之后进行除褶皱处理；(b)数码打印：将坯布喷浆处理，之后使用染料进行数码打印图案；(c)复合麻布底层：使用地毯背胶先将麻布底层与无纺布加热复合，再将无纺布和坯布加热复合，地毯背胶包括粘合剂、n,n
‑
二甲基甲酰胺、聚氨酯树脂和促进剂。
8.该高密度数码打印地毯为家用地毯，因为中国家庭的装修仍以大量的木地板为主，中国家用地毯潜力很大。本发明采用合成纤维为原料，通过机织法将合成纤维制成面料，通过麻布选型、织造工艺设计、前处理、数码打印工艺设计、后处理、复合工艺设计、成品缝制工艺等，得到高密度数码坯布。织物表面密度大、纤维直立，数码打印后产品图案逼真，通过与麻布底层复合，得到耐磨富有弹性、具有防火、抗静电、吸音、保温、脚感好等特点的地毯，地毯的质地、图案花纹以及手感上与纯毛地毯及其相似，是居家装饰必备之品。
9.地毯打印前，由于坯布褶皱比较多，需要做褶皱处理。还需要喷浆处理后才能进行打印，喷浆系统四个喷嘴按照坯布纬向来回进行均匀喷浆。经喷浆处理后的地毯进行数码
打印染色，能够使得染色均匀、清晰。数码打印系统根据地毯花型和颜色自动分配不同的染料组比例，达到所需的花型图案，不需要人为来控制染料比例，得到产品图案逼真，提高染色效率，并且绿色环保。地毯背胶是地毯加工的重要工序之一，主要目的是：使绒头固定在底部上，防止纤维脱落；保持地毯尺寸稳定；使地毯挺括、厚实，改善产品身骨，防止地毯打滑，改善地毯的着地性，避免在铺用中打卷翘角。
10.作为优选，所述涤纶低弹丝的规格为167dtex/120f；所述涤纶全牵伸丝的规格为111dtex/84f。
11.作为优选，所述坯布毛高为13～15mm，平方克重为650
‑
700g，每厘米长度的纱线根数为15～16根；所述除褶皱处理为使用烫光机在120～130℃下进行。本发明为了满足产品多次踩压不变形、纤维不倒伏、弹性极好的特性，所设定的高密度对坯布组织、毛高都有极高要求。使用天然气烫光机一根415w槽烫辊，温度120℃，烫辊逆转，将纤维烫平并直立，便于数码地毯打印，速度与数码打印同步即可。
12.作为优选，所述喷浆的浆液包括水和增稠剂，粘度为1800～2000mpa
·
s；所述增稠剂为海藻酸钠。优选为增稠剂401。
13.作为优选，所述染料包括宝蓝色理光高温分散墨水、品红色理光高温分散墨水、黄色理光高温分散墨水、黑色理光高温分散墨水、浅黄分散墨水、浅兰分散墨水和浅红分散墨水。使用染料进行数码打印时打印速度为2pass。
14.作为优选，按重量份计，所述地毯背胶包括粘合剂14～16份、n,n
‑
二甲基甲酰胺2～2.5份、聚氨酯树脂2～4份和促进剂4～6份；所述促进剂为亚乙基硫脲，优选为促进剂h；所述加热的温度为125～130℃；所述复合的速度为120～130m/min。
15.作为优选，所述粘合剂为改性粘合剂，其制备方法包括如下步骤：(1)将海藻酸钠、双氧水于水中搅拌溶解，得到海藻酸钠溶液；再同时加入淀粉和α
‑
淀粉酶后加热搅拌，海藻酸钠和淀粉的质量比为1：5～8，将ph调为4～5，依次经过滤、干燥、研磨后，得到海藻酸钠/淀粉复合颗粒；(2)按重量份计，混合单体包括200～250份丁二烯、300～380份苯乙烯、3～5份十二烷基苯磺酸钠、50～70份乙烯基不饱和羧酸、7～10份偶氮二异丁腈，先将5％的混合单体、0.1～0.3份氯化钠、0.06～0.08份螯合剂、0.09～0.13份ph调节剂、300～400份软水共混并升温至60～70℃，加入20～30份引发剂后反应，并且分三次加入剩余单体；在最后一次加入剩余单体时，升温至80～90℃，加入45～55份n
‑
羟甲基丙烯酰胺和10～16份步骤(1)中的海藻酸钠/淀粉复合颗粒后再次反应，真空脱气后，得到改性粘合剂。
16.羧基丁苯胶乳因其良好的性能及相对低廉的成本而被广泛使用作粘合剂，羧基的引入能有效提高丁苯胶乳的粘接强度，将不饱和羧酸作为丁苯胶乳的共聚单体来引入羧基。羧基丁苯胶乳粘合剂仍然存在不足之处，用其制备的簇绒地毯耐水性、稳定性还需进一步提高。淀粉和海藻酸钠均常被用作粘合剂使用，在羧基丁苯胶乳聚合过程中，加入淀粉和海藻酸钠可以进一步提高粘合性，淀粉和海藻酸钠还具备吸湿性，可以提高胶乳的耐水性。
17.淀粉经过酶水解后会形成多孔淀粉载体，淀粉酶解后活性点提高，可以与羟基、羧基等基团反应，提高了整体相容性，还可以很好的吸附海藻酸钠。吸附的海藻酸钠大分子中存在大量强水化作用的羧基，羧基会与n
‑
羟甲基丙烯酰胺的丙烯酰胺基团反应，将丙烯酰胺基团接枝于海藻酸钠大分子上，另一端的n
‑
羟甲基则会在高温聚合反应中和羧基丁苯胶
乳反应，形成交联结构。另外，n
‑
羟甲基丙烯酰胺极易溶于水，分子结构中含有聚合性能的乙烯基和缩合性能的羟甲基，作为交联剂，有助于促使苯乙烯和丁二烯进行有效的交联作用，提高胶乳的稳定性，最终制得耐水性和稳定性优异的改性羧基丁苯胶乳。
[0018]“半连续乳液聚合法”是指在乳液聚合过程中，先将部分单体、部分乳化剂、部分引发剂和其它助剂加入到反应釜中反应，待反应达到一定转化率后，再将剩余单体、剩余乳化剂和剩余引发剂连续加入到反应釜中继续进行聚合。本发明在最后一次加入剩余单体时，加入n
‑
羟甲基丙烯酰胺和海藻酸钠/淀粉复合颗粒进行共聚合，使未转化的单体参与反应，提高共聚合物质之间的交联作用，进一步提高稳定性。
[0019]
作为优选，步骤(1)中，所述双氧水和海藻酸钠的质量比为0.3～0.5：20～30；所述α
‑
淀粉酶为按400～600u/g淀粉加入；所述加热搅拌为在35～46℃下搅拌反应8～18h。
[0020]
作为优选，步骤(2)中，所述反应的时间为1～3h；所述再次反应的时间为2～4h；所述真空的真空度为
‑
0.08～
‑
0.09mpa。
[0021]
作为优选，所述螯合剂为乙二胺四乙酸；所述ph调节剂为碳酸氢钠；所述引发剂为过硫酸钠。
[0022]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)产品密度大、纤维直立、耐磨富有弹性；(2)数码打印染色使得图案逼真，并且绿色环保；(3)通过与麻布底层复合，得到具有防火、抗静电、吸音、保温、脚感好等多功能特性的地毯；(4)改性羧基丁苯胶乳粘合剂通过添加淀粉、海藻酸钠和n
‑
羟甲基丙烯酰胺进行共聚合，提高粘结强度、耐水性和稳定性。
具体实施方式
[0023]
以下用具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：总实施例一种高密度数码地毯的生产方法，包括如下步骤：(a)选用167dtex/120f超细旦涤纶低弹丝为面纱，111dtex/84f涤纶全牵伸丝为经纱和纬纱，经编织机进行编织，得到坯布毛高为13～15mm，平方克重为650～700g，每厘米长度的纱线根数为15～16根；将坯布进行切割，之后使用天然气烫光机在120～130℃下进行除褶皱处理；(b)数码打印：将坯布喷浆处理，喷浆浆液使用增稠剂加水进行稀释后粘度达到1800
‑
2000mpa
·
s即可，增稠剂为海藻酸钠；之后使用染料进行数码打印图案，染料包括理光宝蓝色高温分散墨水、品红色理光高温分散墨水、黄色理光高温分散墨水、黑色理光高温分散墨水、浅黄分散墨水、浅兰分散墨水和浅红分散墨水；(c)复合麻布底层：使用地毯背胶先将麻布底层与无纺布在125～130℃下加热复合，再将无纺布和坯布在125～130℃下加热复合，复合的速度均为120～130m/min；地毯背胶包括改性粘合剂14～16份、n,n
‑
二甲基甲酰胺2～2.5份、聚氨酯树脂2～4份和促进剂4～6份，促进剂为亚乙基硫脲。
[0024]
改性粘合剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将质量比为0.3～0.5：20～30的双氧水、海藻酸钠于水中搅拌溶解，得到海藻酸钠溶液；再同时加入淀粉和α
‑
淀粉酶，按400
‑
600u/g淀粉加入α
‑
淀粉酶，海藻酸钠和淀粉的质量比为1：5～8，之后在35～46℃下搅拌反应8～18h；将ph调为4～5，依次经过滤、干燥、研磨后，得到海藻酸钠/淀粉复合颗粒；(2)按重量份计，混合单体包括200～250份丁二烯、300～380份苯乙烯、3～5份十二烷基苯磺酸钠、50～70份乙烯基不饱和羧酸、7～10份偶氮二异丁腈，先将5％的混合单体、0.1～0.3份氯化钠、0.06～0.08份乙二胺四乙酸、0.09～0.13份碳酸氢钠、300～400份软水共混并升温至60～70℃，反应1～3h，加入20～30份过硫酸钠后反应，并且分三次加入剩余单体；在最后一次加入剩余单体时，升温至80～90℃，加入45～55份n
‑
羟甲基丙烯酰胺和10～16份步骤(1)中的海藻酸钠/淀粉复合颗粒后再次反应2～4h，真空度为
‑
0.08～
‑
0.09mpa下真空脱气后，得到改性粘合剂。
[0025]
实施例1一种高密度数码地毯的生产方法，包括如下步骤：(a)选用167dtex/120f超细旦涤纶低弹丝为面纱，111dtex/84f涤纶全牵伸丝为经纱和纬纱，经编织机进行编织，得到坯布毛高为14mm，平方克重为680g，每厘米长度的纱线根数为16根；将坯布进行切割，之后使用天然气烫光机在120℃下进行除褶皱处理；(b)数码打印：将坯布喷浆处理，喷浆浆液使用增稠剂加水进行稀释后粘度达到1900mpa
·
s即可，增稠剂为海藻酸钠；之后使用染料进行数码打印图案，染料包括理光宝蓝色高温分散墨水、品红色理光高温分散墨水、黄色理光高温分散墨水、黑色理光高温分散墨水、浅黄分散墨水、浅兰分散墨水和浅红分散墨水；(c)复合麻布底层：使用地毯背胶先将麻布底层与无纺布在128℃下加热复合，再将无纺布和坯布在128℃下加热复合，复合的速度均为125m/min；地毯背胶包括改性粘合剂15份、n,n
‑
二甲基甲酰胺2份、聚氨酯树脂3份和促进剂5份，促进剂为亚乙基硫脲。
[0026]
改性粘合剂的制备方法包括如下步骤：(1)将质量比为0.4：25的双氧水、海藻酸钠于水中搅拌溶解，得到海藻酸钠溶液；再同时加入淀粉和α
‑
淀粉酶，按480u/g淀粉加入α
‑
淀粉酶，海藻酸钠和淀粉的质量比为1：6，之后在38℃下搅拌反应14h；将ph调为5，依次经过滤、干燥、研磨后，得到海藻酸钠/淀粉复合颗粒；(2)按重量份计，混合单体包括230份丁二烯、330份苯乙烯、4份十二烷基苯磺酸钠、60份乙烯基不饱和羧酸、8份偶氮二异丁腈，先将5％的混合单体、0.2份氯化钠、0.07份乙二胺四乙酸、0.11份碳酸氢钠、360份软水共混并升温至65℃，反应2h，加入27份过硫酸钠后反应，并且分三次加入剩余单体；在最后一次加入剩余单体时，升温至90℃，加入50份n
‑
羟甲基丙烯酰胺和14份步骤(1)中的海藻酸钠/淀粉复合颗粒后再次反应3h，真空度为
‑
0.09mpa下真空脱气后，得到改性粘合剂。
[0027]
实施例2与实施例1的区别在于：一种高密度数码地毯的生产方法，包括如下步骤：(a)选用167dtex/120f超细旦涤纶低弹丝为面纱，111dtex/84f涤纶全牵伸丝为经纱和纬纱，经编织机进行编织，得到坯布毛高为13mm，平方克重为700g，每厘米长度的纱线
根数为15根；将坯布进行切割，之后使用天然气烫光机在130℃下进行除褶皱处理；(b)数码打印：将坯布喷浆处理，喷浆浆液使用增稠剂加水进行稀释后粘度达到1800mpa
·
s即可，增稠剂为海藻酸钠；之后使用染料进行数码打印图案，染料包括理光宝蓝色高温分散墨水、品红色理光高温分散墨水、黄色理光高温分散墨水、黑色理光高温分散墨水、浅黄分散墨水、浅兰分散墨水和浅红分散墨水；(c)复合麻布底层：使用地毯背胶先将麻布底层与无纺布在125℃下加热复合，再将无纺布和坯布在125℃下加热复合，复合的速度均为130m/min；地毯背胶包括改性粘合剂16份、n,n
‑
二甲基甲酰胺2份、聚氨酯树脂4份和促进剂6份，促进剂为亚乙基硫脲。
[0028]
实施例3与实施例1的区别在于：一种高密度数码地毯的生产方法，包括如下步骤：(a)选用167dtex/120f超细旦涤纶低弹丝为面纱，111dtex/84f涤纶全牵伸丝为经纱和纬纱，经编织机进行编织，得到坯布毛高为15mm，平方克重为700g，每厘米长度的纱线根数为15根；将坯布进行切割，之后使用天然气烫光机在120℃下进行除褶皱处理；(b)数码打印：将坯布喷浆处理，喷浆浆液使用增稠剂加水进行稀释后粘度达到2000mpa
·
s即可，增稠剂为海藻酸钠；之后使用染料进行数码打印图案，染料包括理光宝蓝色高温分散墨水、品红色理光高温分散墨水、黄色理光高温分散墨水、黑色理光高温分散墨水、浅黄分散墨水、浅兰分散墨水和浅红分散墨水；(c)复合麻布底层：使用地毯背胶先将麻布底层与无纺布在130℃下加热复合，再将无纺布和坯布在130℃下加热复合，复合的速度均为120m/min；地毯背胶包括改性粘合剂14份、n,n
‑
二甲基甲酰胺2.5份、聚氨酯树脂2份和促进剂4份，促进剂为亚乙基硫脲。
[0029]
实施例4与实施例1的区别在于：改性粘合剂的制备方法包括如下步骤：(1)将质量比为0.5：20的双氧水、海藻酸钠于水中搅拌溶解，得到海藻酸钠溶液；再同时加入淀粉和α
‑
淀粉酶，按600u/g淀粉加入α
‑
淀粉酶，海藻酸钠和淀粉的质量比为1：5，之后在46℃下搅拌反应10h；将ph调为4，依次经过滤、干燥、研磨后，得到海藻酸钠/淀粉复合颗粒；(2)按重量份计，混合单体包括200份丁二烯、380份苯乙烯、5份十二烷基苯磺酸钠、50份乙烯基不饱和羧酸、7份偶氮二异丁腈，先将5％的混合单体0.3份氯化钠、0.06份乙二胺四乙酸、0.09份碳酸氢钠、400份软水共混并升温至70℃，反应1h，加入30份过硫酸钠后反应，并且分三次加入剩余单体；在最后一次加入剩余单体时，升温至85℃，加入55份n
‑
羟甲基丙烯酰胺和13份步骤(1)中的海藻酸钠/淀粉复合颗粒后再次反应2h，真空度为
‑
0.08mpa下真空脱气后，得到改性粘合剂。
[0030]
实施例5与实施例1的区别在于：改性粘合剂的制备方法包括如下步骤：(1)将质量比为0.3：30的双氧水、海藻酸钠于水中搅拌溶解，得到海藻酸钠溶液；再同时加入淀粉和α
‑
淀粉酶，按400u/g淀粉加入α
‑
淀粉酶，海藻酸钠和淀粉的质量比为1：
8，之后在35℃下搅拌反应17h；将ph调为5，依次经过滤、干燥、研磨后，得到海藻酸钠/淀粉复合颗粒；(2)按重量份计，混合单体包括250份丁二烯、300份苯乙烯、3份十二烷基苯磺酸钠、70份乙烯基不饱和羧酸、10份偶氮二异丁腈，先将5％的混合单体、0.1份氯化钠、0.08份乙二胺四乙酸、0.13份碳酸氢钠、300份软水共混并升温至60℃，反应3h，加入20份过硫酸钠后反应，并且分三次加入剩余单体；在最后一次加入剩余单体时，升温至90℃，加入45份n
‑
羟甲基丙烯酰胺和16份步骤(1)中的海藻酸钠/淀粉复合颗粒后再次反应4h，真空度为
‑
0.09mpa下真空脱气后，得到改性粘合剂。
[0031]
对比例1与实施例1的区别在于：改性粘合剂的制备方法中不添加淀粉和α
‑
淀粉酶。
[0032]
具体包括如下步骤：(1)将质量比为0.4：25的双氧水、海藻酸钠于水中搅拌溶解，得到海藻酸钠溶液，之后在38℃下搅拌反应14h；将ph调为5，依次经过滤、干燥、研磨后，得到海藻酸钠/淀粉复合颗粒；(2)按重量份计，混合单体包括230份丁二烯、330份苯乙烯、4份十二烷基苯磺酸钠、60份乙烯基不饱和羧酸、8份偶氮二异丁腈，先将5％的混合单体、0.2份氯化钠、0.07份乙二胺四乙酸、0.11份碳酸氢钠、360份软水共混并升温至65℃，反应2h，加入27份过硫酸钠后反应，并且分三次加入剩余单体；在最后一次加入剩余单体时，升温至90℃，加入50份n
‑
羟甲基丙烯酰胺和14份步骤(1)中的海藻酸钠/淀粉复合颗粒后再次反应3h，真空度为
‑
0.09mpa下真空脱气后，得到改性粘合剂。
[0033]
对比例2与实施例1的区别在于：改性粘合剂的制备方法中不添加海藻酸钠。
[0034]
具体包括如下步骤：(1)将双氧水于水中稀释，再同时加入淀粉和α
‑
淀粉酶，按480u/g淀粉加入淀粉酶，双氧水和淀粉的质量比为0.4：150，之后在38℃下搅拌反应14h；将ph调为5，依次经过滤、干燥、研磨后，得到海藻酸钠/淀粉复合颗粒；(2)按重量份计，混合单体包括230份丁二烯、330份苯乙烯、4份十二烷基苯磺酸钠、60份乙烯基不饱和羧酸、8份偶氮二异丁腈，先将5％的混合单体、0.2份氯化钠、0.07份乙二胺四乙酸、0.11份碳酸氢钠、360份软水共混并升温至65℃，反应2h，加入27份过硫酸钠后反应，并且分三次加入剩余单体；在最后一次加入剩余单体时，升温至90℃，加入50份n
‑
羟甲基丙烯酰胺和14份步骤(1)中的海藻酸钠/淀粉复合颗粒后再次反应3h，真空度为
‑
0.09mpa下真空脱气后，得到改性粘合剂。
[0035]
对比例3与实施例1的区别在于：改性粘合剂的制备方法中不添加n
‑
羟甲基丙烯酰胺。
[0036]
具体包括如下步骤：(1)将质量比为0.4：25的双氧水、海藻酸钠于水中搅拌溶解，得到海藻酸钠溶液；再同时加入淀粉和α
‑
淀粉酶，按480u/g淀粉加入α
‑
淀粉酶，海藻酸钠和淀粉的质量比为1：6，之后在38℃下搅拌反应14h；将ph调为5，依次经过滤、干燥、研磨后，得到海藻酸钠/淀粉复合颗粒；
(2)按重量份计，混合单体包括230份丁二烯、330份苯乙烯、4份十二烷基苯磺酸钠、60份乙烯基不饱和羧酸、8份偶氮二异丁腈，先将5％的混合单体、0.2份氯化钠、0.07份乙二胺四乙酸、0.11份碳酸氢钠、360份软水共混并升温至65℃，反应2h，加入27份过硫酸钠后反应，并且分三次加入剩余单体；在最后一次加入剩余单体时，升温至90℃，加入14份步骤(1)中的海藻酸钠/淀粉复合颗粒后再次反应3h，真空度为
‑
0.09mpa下真空脱气后，得到改性粘合剂。
[0037]
对比例4与实施例1的区别在于：改性粘合剂的制备方法中步骤(2)改为：按重量份计，混合单体包括230份丁二烯、330份苯乙烯、4份十二烷基苯磺酸钠、60份乙烯基不饱和羧酸、8份偶氮二异丁腈，先将5％的混合单体、0.2份氯化钠、0.07份乙二胺四乙酸、0.11份碳酸氢钠、360份软水共混并升温至65℃，反应2h，加入27份过硫酸钠后反应，分三次加入剩余单体；再升温至90℃，加入50份n
‑
羟甲基丙烯酰胺和14份步骤(1)中的海藻酸钠/淀粉复合颗粒后再次反应3h，真空度为
‑
0.09mpa下真空脱气后，得到改性粘合剂。
[0038]
性能测试：地毯浸水尺寸稳定性：根据标准qb/t1088
‑
1991机制地毯在浸水和热干燥作用下尺寸变化的试验方法；机械稳定性：根据标准sh/t1151
‑
1999合成胶乳对机械稳定性的测定；化学稳定性：根据标准sh/t1608
‑
1995丁苯胶乳对钙离子稳定性的测定。
[0039]
表1不同组别的性能测试结果 地毯浸水尺寸稳定性/％机械稳定性/％化学稳定性/％实施例10.080.0270.008实施例20.080.0270.008实施例30.080.0270.008实施例40.110.0300.011实施例50.100.0290.012对比例10.420.0370.022对比例20.360.0420.034对比例30.250.0590.046对比例40.310.0510.043具体结果如表1所示，结合实施例1
‑
5和对比例1
‑
4，本发明中的高密度数码地毯中使用的改性粘合剂的耐水性和稳定性优异。这主要是因为在羧基丁苯胶乳聚合过程中，加入淀粉和海藻酸钠可以进一步提高粘合性，淀粉和海藻酸钠还具备吸湿性，可以提高胶乳的耐水性。另外，吸附的海藻酸钠大分子中存在大量强水化作用的羧基，羧基会与n
‑
羟甲基丙烯酰胺的丙烯酰胺基团反应，将丙烯酰胺基团接枝于海藻酸钠大分子上，另一端的n
‑
羟甲基则会在高温聚合反应中和羧基丁苯胶乳反应，形成交联结构，提高稳定性。结合实施例1
‑
5和对比例1
‑
2，不添加淀粉或者海藻酸钠，都会降低改性粘合剂的耐水性，并且不添加海藻酸钠之后，会一定程度降低淀粉和羧基丁苯胶乳的相容性，稳定性变差。结合实施例1
‑
5和对比例3，不添加n
‑
羟甲基丙烯酰胺，则海藻酸钠和羧基丁苯胶乳间无法形成交联作用，
稳定性变差。结合实施例1
‑
5和对比例4，扎起剩余单体完全转化之后，再加入n
‑
羟甲基丙烯酰胺和海藻酸钠/淀粉复合颗粒，n
‑
羟甲基丙烯酰胺将不参与羧基丁苯胶乳的聚合，共聚合物质之间的交联作用变差，稳定性降低。
[0040]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。