一种金属软管运输用搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及搬运装置技术领域，尤其涉及一种金属软管运输用搬运装置。


背景技术：

2.金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用软管，规格从3mm到150mm，小口径金属软管（内径3mm
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25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。其中民用软管是人们淋浴所用水管中最常用的金属软管。
3.在工厂生产线上生产出来的金属软管是特别长的，生产线上生产出来的金属软管一般是放置在盒车内，然后将盒车推至加工线上，根据所需要的长度规格进行裁切，并在裁切后的金属软管的两端安装上连接配件。虽然生产线上生产出来的很长的金属软管放置在盒车里，方便运输到加工线上进行裁切和安装配件，但是盒车内的金属软管在加工线上取用时，容易造成金属软管缠绕，也容易使金属软管在盒车内扭曲过大造成金属软管损坏。
4.因此，有必要提供一种新的金属软管运输用搬运装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可方便对生产线上生产出来的金属软管均匀地收卷起来，避免金属软管缠绕，也避免金属软管弯曲过大而损坏，且方便搬运金属软管的金属软管运输用搬运装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属软管运输用搬运装置包括：底座；两个推杆电机，两个所述推杆电机均固定安装在所述底座的顶部；连接板，所述连接板活动套设在两个所述推杆电机上；槽钢，所述槽钢固定安装在所述连接板的顶部，且两个所述推杆电机的输出杆的顶端均与所述槽钢的顶部内壁固定连接；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述连接板的顶部；安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部；下限位板和上限位板，所述下限位板和所述上限位板均设于所述安装板的上方，且所述下限位板上开设有安装孔；卷筒，所述卷筒固定安装在所述下限位板的顶部和所述上限位板的底部；转动机构，所述转动机构设于所述连接板的上方；导向收纳机构，所述导向收纳机构设于所述底座上。
7.优选的，所述转动机构包括有中轴、第一方形块、第二方形块、收卷电机、主锥形齿轮和传动锥形齿轮，所述中轴转动安装在所述安装板上，所述第一方形块固定安装在所述中轴的顶端，所述第二方形块固定安装在所述下限位板的安装孔的内壁上，所述第二方形块的底部开设有方形卡槽，所述第一方形块设于所述方形卡槽内，且所述方形卡槽与所述第一方形块相适配，所述收卷电机固定安装在相应的所述支撑板的一侧，所述主锥形齿轮固定安装在所述收卷电机的输出轴上，所述传动锥形齿轮固定安装在所述中轴的底端，且所述传动锥形齿轮与所述主锥形齿轮相啮合。
8.优选的，所述安装板上开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有轴承座，所述中轴
与所述轴承座转动连接。
9.优选的，所述安装板的顶部嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠呈环形分布，所述下限位板的底部开设有环形槽，多个所述滚珠均与所述环形槽的内壁相接触。
10.优选的，所述导向收纳机构包括有铰接头、支撑杆、导向环、限位片、手拧螺丝和两个限位块，所述底座的一侧开设有滑孔，所述铰接头滑动安装在所述滑孔内，所述支撑杆铰接在所述铰接头上，所述导向环固定安装在所述支撑杆的顶端，所述限位片通过螺栓固定安装在所述底座的顶部，所述支撑杆上开设有螺纹孔，所述限位片上开设有圆孔，所述手拧螺丝贯穿所述圆孔，且与所述螺纹孔螺纹连接，所述滑孔的顶部和底部内壁上开设有滑槽，两个所述限位块分别固定安装在所述铰接头的顶部和底部，且两个所述限位块分别延伸至两个所述滑槽内，且两个所述限位块分别与两个所述滑槽滑动连接。
11.优选的，所述底座的底部固定安装有两个直线轮和两个万向轮，且所述底座的顶部固定安装有把手。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属软管运输用搬运装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种金属软管运输用搬运装置：
14.通过底座、推杆电机、连接板、槽钢、支撑板、安装板、下限位板、上限位板、卷筒、转动机构和导向环相配合，可对生产线上生产出来的金属软管均匀地收卷起来，避免金属软管缠绕，也避免金属软管弯曲过大而损坏，同时通过导向收纳机构，方便对导向环的支撑杆进行收纳，同时方便对金属软管的搬运。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的金属软管运输用搬运装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分放大示意图；
17.图3为图1所示的b部分放大示意图；
18.图4为本图1中推杆电机与支撑板的侧视剖视结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、推杆电机；3、连接板；4、槽钢；5、支撑板；6、安装板；7、下限位板；8、上限位板；9、卷筒；10、中轴；11、第一方形块；12、第二方形块；13、收卷电机；14、主锥形齿轮；15、传动锥形齿轮；16、铰接头；17、支撑杆；18、导向环；19、限位片；20、手拧螺丝；21、限位块；22、把手。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1
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4，其中，图1为本实用新型提供的金属软管运输用搬运装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图；图4为本图1中推杆电机与支撑板的侧视剖视结构示意图。金属软管运输用搬运装置包括：底座1；两个推杆电机2，两个所述推杆电机2均固定安装在所述底座1的顶部；连接板3，所述连接板3活动套设在两个所述推杆电机2上；槽钢4，所述槽钢4固定安装在所述连接板3的顶部，且两个所述推杆电机2的输出杆的顶端均与所述槽钢4的顶部内壁固定连
接；两个支撑板5，两个所述支撑板5均固定安装在所述连接板3的顶部；安装板6，所述安装板6固定安装在两个所述支撑板5的顶部；下限位板7和上限位板8，所述下限位板7和所述上限位板8均设于所述安装板6的上方，且所述下限位板7上开设有安装孔；卷筒9，所述卷筒9固定安装在所述下限位板7的顶部和所述上限位板8的底部；转动机构，所述转动机构设于所述连接板3的上方；导向收纳机构，所述导向收纳机构设于所述底座1上。
22.所述转动机构包括有中轴10、第一方形块11、第二方形块12、收卷电机13、主锥形齿轮14和传动锥形齿轮15，所述中轴10转动安装在所述安装板6上，所述第一方形块11固定安装在所述中轴10的顶端，所述第二方形块12固定安装在所述下限位板7的安装孔的内壁上，所述第二方形块12的底部开设有方形卡槽，所述第一方形块11设于所述方形卡槽内，且所述方形卡槽与所述第一方形块11相适配，所述收卷电机13固定安装在相应的所述支撑板5的一侧，所述主锥形齿轮14固定安装在所述收卷电机13的输出轴上，所述传动锥形齿轮15固定安装在所述中轴10的底端，且所述传动锥形齿轮15与所述主锥形齿轮14相啮合，通过转动机构可驱使卷筒9对金属软管进行收卷。
23.所述安装板6上开设有转动孔，所述转动孔内固定安装有轴承座，所述中轴10与所述轴承座转动连接，可使中轴10稳定转动。
24.所述安装板6的顶部嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠呈环形分布，所述下限位板7的底部开设有环形槽，多个所述滚珠均与所述环形槽的内壁相接触，可在下限位板7稳定转动的同时，对下限位板7进行支撑。
25.所述导向收纳机构包括有铰接头16、支撑杆17、导向环18、限位片19、手拧螺丝20和两个限位块21，所述底座1的一侧开设有滑孔，所述铰接头16滑动安装在所述滑孔内，所述支撑杆17铰接在所述铰接头16上，所述导向环18固定安装在所述支撑杆17的顶端，所述限位片19通过螺栓固定安装在所述底座1的顶部，所述支撑杆17上开设有螺纹孔，所述限位片19上开设有圆孔，所述手拧螺丝20贯穿所述圆孔，且与所述螺纹孔螺纹连接，所述滑孔的顶部和底部内壁上开设有滑槽，两个所述限位块21分别固定安装在所述铰接头16的顶部和底部，且两个所述限位块21分别延伸至两个所述滑槽内，且两个所述限位块21分别与两个所述滑槽滑动连接，通过导向收纳机构，可对金属软管的收管方向进行限定，且方便对支撑杆17进行收纳。
26.所述底座1的底部固定安装有两个直线轮和两个万向轮，且所述底座1的顶部固定安装有把手22，方便移动本装置。
27.本实用新型提供的金属软管运输用搬运装置的工作原理如下：使用时，先通过推动把手22，将本装置移动至生产线尾端，启动两个推杆电机2，使输出杆伸长，带动槽钢4上升，槽钢4带动连接板3上升，连接板3带动两个支撑板5上升，支撑板5带动安装板6上升，从而使下限位板7、卷筒9和上限位板8上升，推杆电机2的输出杆伸至最长，下限位板7的顶部与导向环18的底部内壁齐平，即准备从卷筒9的最下部位进行升收卷金属软管，导向环18的高度是根据上产线上生产金属软管的出管时高度来设置的，即以此设置支撑杆17的高度；
28.然后将生产线上生产出来的金属软管的一端穿过导向环18，并先手动缠绕几圈在卷筒9上后，开始启动收卷电机13，通过主锥形齿轮14和传动锥形齿轮15带动中轴10转动，中轴10带动第一方形块11转动，第一方形块11带动第二方形块12转动，第二方形块12带动下限位板7转动，从而使卷筒9收卷生产线上持续生产出来的金属软管；
29.收卷过程中，通过推杆电机2，使卷筒9往复升降，使金属软管均匀地一层一层地收卷在卷筒9上，收卷完成后，先一人手动按住金属软管的末端，避免金属软管从卷筒9上滑脱，另一人拧下手拧螺丝20，并转动支撑杆17至九十度，再将铰接头16连同支撑杆17推至底座1上的滑孔内，方便对支撑杆17进行收纳；
30.然后，使用薄膜将卷筒9上的金属软管裹起来，避免从卷筒9上滑脱，然后即可推动把手22，将收卷的金属软管推运至加工线上进行切割和配件安装工作，如果需要从安装板6上取下卷筒9和金属软管，可抬起下限位板7，使第二方形块12的方形卡槽脱离第一方形块11即可。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属软管运输用搬运装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种金属软管运输用搬运装置，通过底座1、推杆电机2、连接板3、槽钢4、支撑板5、安装板6、下限位板7、上限位板8、卷筒9、转动机构和导向环18相配合，可对生产线上生产出来的金属软管均匀地收卷起来，避免金属软管缠绕，也避免金属软管弯曲过大而损坏，同时通过导向收纳机构，方便对导向环18的支撑杆17进行收纳，同时方便对金属软管的搬运。
33.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；
35.另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。