一种有机制备用沼渣挤压脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及沼渣处理领域，具体为一种有机制备用沼渣挤压脱水装置。


背景技术：

2.沼气作为一种清洁能源现已被广泛推广，沼气常在沼气池，城市废水，养殖场废弃物中生成，为保障相关设施正常，安全使用，需要定期清理沼渣，清理出的沼渣容易产生有害气体需要经过无害化处理避免威胁到周边居民身体健康，其中，沼渣的脱水处理是最常见的一项，现有设备在对沼渣进行脱水处理时沼渣容易残留在设备内部难以清洁，日积月累下伴随着设备的使用容易产生异味和有害气体，为此我们提出了一种有机制备用沼渣挤压脱水装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有机制备用沼渣挤压脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，一种有机制备用沼渣挤压脱水装置，包括垫板，所述垫板的上表面固定安装有脱水组件，所述脱水组件的外壁上端固定连接有进料组件，所述脱水组件外壁下端固定连接有收集组件；
5.所述脱水组件包括脱水筒、圆盖、滤片、电机、转辊、压块、分隔板和水箱，所述脱水筒固定安装在水箱的上端，所述水箱固定连接在垫板的上表面，所述脱水筒远离垫板的一侧螺纹连接有圆盖，所述脱水筒内壁下表面螺栓安装有滤片，所述脱水筒靠近垫板的一侧固定安装有电机，所述转辊通过电机转动连接在脱水筒的内部，所述转辊的内壁均匀分布固定连接有多排压块，所述脱水筒的内壁均匀分布固定连接有多排分隔板，多组所述压块之间的间隙与分隔板的尺寸相适配，所述脱水筒的内壁开设有滤水孔，所述脱水筒的内壁开设有滤片的安装口，所述滤片安装在脱水筒的下表面中部，所述脱水筒的顶部外壁开设有入料口，所述脱水筒靠近电机一侧的外壁开设有排料口。
6.优选的：所述进料组件包括进料管和托架，所述进料管的一端与脱水筒的一端固定连接，所述进料管的内部与脱水筒的内部相连通，所述进料管的下表面固定连接有托架，所述托架固定安装在垫板的上表面，使进料管的使用较为稳定，方便人为或通过机械设备投入沼渣。
7.优选的：所述收集组件包括收集箱和抽盒，所述脱水筒的外壁靠近下端边缘处固定连接有收集箱，所述收集箱的内部插接有抽盒，方便安置脱水处理后的沼渣。
8.优选的：所述圆盖的外壁轴心处开设有凹槽，所述压块的截面形状约为半圆形，在挤压沼渣时能够给沼渣施加一定压力同时不影响沼渣的流动。
9.优选的：所述分隔板的两侧设置有向垫板倾斜的斜坡，所述压块和分隔板的尺寸均与转辊与脱水筒内壁之间的间隙尺寸相适配，使转辊转动时设备运行较为稳定。
10.优选的：所述水箱下表面固定安装有排水管伸入垫板的内部，所述垫板的外壁开
设有排水孔，便于沼渣中废水的排出。
11.优选的：所述收集箱的内部与脱水筒外壁排料口相连通，所述收集箱的内部设置有向抽盒倾斜的坡度，方便沼渣的收集。
12.优选的：所述抽盒的截面形状约为直角梯形，所述抽盒截面为直角的一端远离收集箱与脱水筒的连通处，所述抽盒的截面斜角尺寸与收集箱内壁坡度尺寸相适配，避免沼渣的洒漏。
13.优选的：多组所述压块与分隔板在脱水筒的内部为均匀交叉分布，所述分隔板的厚度约为八毫米，避免影响对沼渣的挤压加工效率。
14.优选的：所述脱水筒的内壁为光滑表面，所述脱水筒的内壁截面尺寸为圆形且尺寸与转辊和压块的尺寸相适配，保障对沼渣挤压的力度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，利用脱水加工时压块的滚动，在脱水的同时对脱水筒的内壁能够起到刮擦的作用，避免沼渣残留，也可向脱水筒的内部灌入水流，在转辊和压块的作用下使设备内部更加洁净。
17.2、圆盖设置在脱水筒的外表面，拆下圆盖后能够较为简便的将滤片从脱水筒的内部抽出，降低滤片堵塞引起的排水不良对设备运行的影响。
附图说明
18.图1为本实用新型一种有机制备用沼渣挤压脱水装置立面示意图；
19.图2为本实用新型一种有机制备用沼渣挤压脱水装置侧面示意图；
20.图3为本实用新型一种有机制备用沼渣挤压脱水装置中脱水筒周边示意图；
21.图4为本实用新型一种有机制备用沼渣挤压脱水装置中转辊周边示意图。
22.图中：
23.1、垫板；
24.2、脱水组件；21、脱水筒；22、圆盖；23、滤片；24、电机；25、转辊；26、压块；
25.27、分隔板；28、水箱；
26.3、进料组件；31、进料管；32、托架；
27.4、收集组件；41、收集箱；42、抽盒。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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4，图为本实用新型中一优选实施方式，一种有机制备用沼渣挤压脱水装置，包括垫板1，垫板1的上表面固定安装有脱水组件2，脱水组件2的外壁上端固定连接有进料组件3，脱水组件2外壁下端固定连接有收集组件4；
30.脱水组件2包括脱水筒21、圆盖22、滤片23、电机24、转辊25、压块26、分隔板27和水箱28，脱水筒21固定安装在水箱28的上端，水箱28固定连接在垫板1的上表面，脱水筒21远
离垫板1的一侧螺纹连接有圆盖22，脱水筒21内壁下表面螺栓安装有滤片23，脱水筒21靠近垫板1的一侧固定安装有电机24，转辊25通过电机24转动连接在脱水筒21的内部，转辊25的内壁均匀分布固定连接有多排压块26，脱水筒21的内壁均匀分布固定连接有多排分隔板27，多组压块26之间的间隙与分隔板27的尺寸相适配，脱水筒21的内壁开设有滤水孔，脱水筒21的内壁开设有滤片23的安装口，滤片23安装在脱水筒21的下表面中部，脱水筒21的顶部外壁开设有入料口，脱水筒21靠近电机24一侧的外壁开设有排料口。
31.如图1
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4所示，进料组件3包括进料管31和托架32，进料管31的一端与脱水筒21的一端固定连接，进料管31的内部与脱水筒21的内部相连通，进料管31的下表面固定连接有托架32，托架32固定安装在垫板1的上表面。
32.收集组件4包括收集箱41和抽盒42，脱水筒21的外壁靠近下端边缘处固定连接有收集箱41，收集箱41的内部插接有抽盒42，方便安置脱水处理后的沼渣。
33.圆盖22的外壁轴心处开设有凹槽，压块26的截面形状约为半圆形。
34.分隔板27的两侧设置有向垫板1倾斜的斜坡，压块26和分隔板27的尺寸均与转辊25与脱水筒21内壁之间的间隙尺寸相适配。
35.水箱28下表面固定安装有排水管伸入垫板1的内部，垫板1的外壁开设有排水孔。
36.收集箱41的内部与脱水筒21外壁排料口相连通，收集箱41的内部设置有向抽盒42倾斜的坡度。
37.抽盒42的截面形状约为直角梯形，抽盒42截面为直角的一端远离收集箱41与脱水筒21的连通处，抽盒42的截面斜角尺寸与收集箱41内壁坡度尺寸相适配。
38.多组压块26与分隔板27在脱水筒21的内部为均匀交叉分布，分隔板27的厚度约为八毫米。
39.脱水筒21的内壁为光滑表面，脱水筒21的内壁截面尺寸为圆形且尺寸与转辊25和压块26的尺寸相适配。
40.本实施例中，设备运行时，沼渣通过进料管31进入脱水筒21的内部，通过电机24的启动，在转辊25的作用下使压块26在脱水筒21的内壁转动，并通过压块26将沼渣挤压在压块26与脱水筒21的内壁之间，挤出的废水通过脱水筒21下表面滤水孔流向水箱28，过程中通过滤片23初步过滤废水中的大粒径杂质，通过分隔板27阻挡沼渣的快速下滑，延长沼渣的挤压时间，使脱水更加彻底，挤压脱水后的废料由脱水筒21内壁下端的排料口落入收集箱41的内部并通过抽盒42收集。
41.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。