一种废催化剂干湿法回收用出料装置的制作方法

1.本技术涉及催化剂回收的领域，尤其是涉及一种废催化剂干湿法回收用出料装置。


背景技术：

2.石油催化裂化过程中需要催化剂进行催化，催化剂在催化过程中失活无法继续使用，通过干法回收对催化剂中的镍等金属进行回收处理，可减少资源浪费。
3.相关技术中，授权公告号为cn210876716u的中国实用新型专利公开了一种废催化剂干湿法分选系统，其包括干法粗选单元和湿法粗选单元，干法粗选单元包括干式磁分离机和输送设备，干式磁分离机干式磁分离机设置有低磁性粗选物出料口和高磁性粗选物出料口，输送设备进料端与高磁性粗选物出料口连接。废催化剂经干式磁分离机分为低磁性粗选物和高磁性粗选物，低磁性粗选物从低磁性粗选物出料口排出，高磁性粗选物经高磁性粗选物出料口进入输送设备内，并经输送设备输送至湿法粗选单元。还包括除尘器，除尘器通过风管将生产过程中产生的粉尘进行吸收。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为输送设备出现故障后，输送设备无法继续输送高磁性粗选物，高磁性粗选物堆积于干式磁分离机与输送设备连接处，从而给工人维修带来极大不便。


技术实现要素：

5.为了减少高磁性粗选物堆积给工人带来的不便，本技术提供一种废催化剂干湿法回收用出料装置。
6.本技术提供的一种废催化剂干湿法回收用出料装置采用如下的技术方案：
7.一种废催化剂干湿法回收用出料装置，包括固定连接于干式磁分离机下端的连接机构，所述连接机构与干式磁分离机的高磁性粗选物出料口连通，所述连接机构下端固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机将连接机构内的高磁性粗选物输送至湿法粗选单元，所述连接机构下端设置有导料机构，所述导料机构包括竖直固定连接于连接机构下端的导料管，所述导料管上固定连接有用于控制导料管启闭的第一阀门。
8.通过采用上述技术方案，螺旋输送机关闭后，开启第一阀门，连接机构内的高磁性粗选物经导料管排出，从而方便对螺旋输送机进行维修，减少高磁性粗选物堆积给工人带来的不便。
9.可选的，所述连接机构包括竖直固定连接于干式磁分离机下端的连接筒，所述连接筒位于干式磁分离机的高磁性粗选物出料口处，所述连接筒下端固定连接有将连接筒下端封闭的封闭板，所述螺旋输送机与导料管均位于封闭板下方且与连接筒内连通。
10.通过采用上述技术方案，连接筒和封闭板起缓冲作用，同时将高磁性粗选物进行储存，方便将高磁性粗选物导出。
11.可选的，所述连接机构下方设置有储料机构，所述储料机构包括吨包，所述吨包位
于导料管下方，所述吨包与干式磁分离机下端可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，将吨包与干事磁分离机连接后，将高磁性粗选物经导料管导至吨包内储存，从而方便对螺旋输送机进行维修。
13.可选的，所述干式磁分离机下端设置有将吨包固定的固定机构，所述固定机构包括固定连接于吨包上表面的多个第一连接环，干式磁分离机下端设置有多个连接扣，所述连接扣与第一连接环扣接，每个第一连接环均有一个连接扣与之对应设置。
14.通过采用上述技术方案，连接扣与第一连接环扣接，从而将吨包固定，提高导料管出料过程中吨包的稳定性，降低工人劳动强度。
15.可选的，所述吨包上端面设置有集料组件，所述集料组件将吨包上端开口封闭，所述导料管下端穿过集料组件。
16.通过采用上述技术方案，导料管将高磁性粗选物导至吨包内时，通过集料组件将吨包上端开口封闭，减少逸散至周围环境中的粉尘，减少对周围环境的污染。
17.可选的，所述集料组件包括将吨包上端开口封闭的封闭件，所述封闭件上表面固定连接有导料筒，所述导料筒套设于导料管上。
18.通过采用上述技术方案，封闭件将吨包上端开口封闭后，导料筒套设于导料管上，高磁性粗选物经导料管和导料筒进入吨包内，减少粉尘逸散的同时减少洒落于外界的高磁性粗选物。
19.可选的，所述封闭件形状为方形，所述封闭件由聚丙烯编织布制成，所述封闭件其中一条边与吨包上表面一条边固定连接，所述封闭件另外三条边通过拉链与吨包上表面剩余三条边连接。
20.通过采用上述技术方案，将吨包内高磁性粗选物倒出时，将拉链打开，翻转封闭件将吨包上端口露出即可，操作简单方便，提高工作效率。
21.可选的，所述导料管上设置有吸尘机构，所述吸尘机构位于第一阀门下方，所述吸尘机构包括同轴套设于导料管上的挡尘筒，所述挡尘筒上端同轴固定连接有支撑环，所述支撑环内壁与导料管外壁固定连接，所述导料筒上端位于导料管与挡尘筒之间，除尘器通过风管与挡尘筒连通，除尘器将挡尘筒内的粉尘吸收。
22.通过采用上述技术方案，吨包内的粉尘经导料筒进入挡尘筒内，然后经风管被除尘器吸收，有效减少粉尘对周围环境的污染。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.螺旋输送机关闭后，开启第一阀门，连接机构内的高磁性粗选物经导料管排出，从而方便对螺旋输送机进行维修，减少高磁性粗选物堆积给工人带来的不便；
25.2.将吨包内高磁性粗选物倒出时，将拉链打开，翻转封闭件将吨包上端口露出即可，操作简单方便，提高工作效率；
26.3.吨包内的粉尘经导料筒进入挡尘筒内，然后经风管被除尘器吸收，有效减少粉尘对周围环境的污染。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例整体结构另一视角示意图，主要用于展示连接机构、导料机构
和固定机构；
29.图3是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示吸尘机构。
30.附图标记说明：1、干式磁分离机；2、连接机构；21、连接筒；22、封闭板；23、连接管；3、螺旋输送机；4、导料机构；41、导料管；42、第一阀门；5、储料机构；51、吨包；52、集料组件；521、封闭件；522、导料筒；523、拉链；6、固定机构；61、第一连接环；62、第二连接环；63、连接绳；64、连接扣；7、吸尘机构；71、支撑环；72、挡尘筒；73、风管；74、第二阀门。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种废催化剂干湿法回收用出料装置。参照图1，一种废催化剂干湿法回收用出料装置包括连接机构2，连接机构2连接于干式磁分离机1的高磁性粗选物出料口处，连接机构2下端设置有螺旋输送机3，螺旋输送机3将高磁性粗选物输送至湿法粗选单元，连接机构2下端设置有导料机构4，导料机构4用于将连接机构2内的高磁性粗选物导出，导料机构4下端设置有储料机构5，储料机构5与干式磁分离机1下端面通过固定机构6可拆卸连接，所述导料机构4上设置有吸尘机构7，吸尘机构7吸收从储料机构5内逸散出的粉尘，吸尘机构7与除尘器连接。
33.螺旋输送机3关闭后，将储料机构5通过固定机构6与导料机构4连接，导料机构4打开将连接机构2内的高磁性粗选物导入出料机构内，吸尘机构7将储料机构5内逸散出的粉尘进行吸收，从而减少对周围环境的污染。
34.参照图2，连接机构2包括竖直固定连接于干式磁分离机1下端的连接筒21，连接筒21为方形筒，连接筒21位于干式磁分离机1的高磁性粗选物出料口处，连接筒21下端固定连接有将连接筒21下端封闭的封闭板22，封闭板22水平设置。经干式磁分离机1分离出的高磁性粗选物进入连接筒21内，连接筒21起缓冲以及储存作用。
35.参照图2，螺旋输送机3水平设置，螺旋输送机3出料端与湿法粗选单元连通。螺旋输送机3进料端侧壁固定连接有连接管23，连接管23朝上设置，连接管23远离螺旋输送机3一端与封闭板22固定连接且与连接筒21内连通。螺旋输送机3运行时，连接筒21内的高磁性粗选物经螺旋输送机3输送进入湿法粗选单元内。
36.参照图2和图3，导料机构4包括包括竖直固定连接于封闭板22下表面的导料管41，导料管41与连接筒21内连通。导料管41上固定连接有第一阀门42，第一阀门42为蝶阀，第一阀门42控制导料管41启闭。当螺旋输送机3故障无法运行时，将第一阀门42打开即可将连接筒21积存的高磁性粗选物排出，从而减少连接筒21内的高磁性粗选物对螺旋输送机3维修的影响，方便对螺旋输送机3进行维修。
37.参照图3，储料机构5包括吨包51，吨包51上端面通过拉链523连接有集料组件52，集料组件52上端与导料管41套接，当集料组件52上端与导料管41套接时，高磁性粗选物经导料管41进入吨包51内。
38.参照图3，集料组件52包括将吨包51上端开口封闭的封闭件521，封闭件521形状为水平设置的正方形，封闭件521材质为聚丙烯编织布，封闭件521其中一条边与吨包51上端的其中一条边固定连接，封闭件521另外三条边通过拉链523与吨包51上端连接，从而将吨包51上端开口封闭。封闭件521上表面竖直固定连接有导料筒522，导料筒522材质为聚丙烯
编织布，从而使导料筒522可折叠。导料筒522套设于导料管41上，连接筒21内的高磁性粗选物经导料管41进入导料筒522内然后进入吨包51内。
39.参照图2，固定机构6包括固定连接于上端面的四个第一连接环61，第一连接环61位于吨包51上表面拐角处，四个第一连接环61以吨包51上下端面中心连线为圆心周向设置。干式磁分离机1下端固定连接有四个第二连接环62，四个第二连接环62以吨包51上下端面中心连线为圆心周向设置，第二连接环62上均固定连接有一根连接绳63，连接绳63远离第二连接环62一端固定连接有连接扣64，连接扣64为登山扣，连接扣64与第一连接环61扣接。
40.参照图2和图3，吸尘机构7包括同轴固定连接于导料管41上的支撑环71，支撑环71位于第一阀门42下方，支撑环71下端面同轴固定连接有挡尘筒72，挡尘筒72内壁与导料管41外壁间隔设置，导料筒522上端位于挡尘筒72与导料管41之间。挡尘筒72侧壁固定连接有风管73，风管73上固定连接有第二阀门74，所述第二阀门74为蝶阀，所述风管73远离挡尘筒72一端与除尘器连通。高磁性粗选物经导料管41进入吨包51内时，粉尘从导料筒522与导料管41间隙进入挡尘筒72内，将第二阀门74打开后，除尘器将挡尘筒72内的粉尘吸收，减少对周围环境的污染。
41.本技术实施例一种废催化剂干湿法回收用出料装置的实施原理为：螺旋输送机3停止工作后，通过连接扣64与第一连接环61扣接，从而将吨包51固定。将导料筒522套设于导料管41上，导料筒522上端甚至导料筒522与挡尘筒72之间，打开第一阀门42，连接筒21内的高磁性粗选物经导料管41进入吨包51内，从而方便对螺旋输送机3进行维修。粉尘经导料筒522排至挡尘筒72内，打开第二阀门74，除尘器通过风管73将粉尘吸入除尘器内。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。