一种自适应搅拌筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料筛选技术领域，特别地，涉及一种自适应搅拌筛选装置。


背景技术：

2.物料筛选，利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程，现有技术中固体物料筛选设备主要分为固定筛、滚筒筛和振动筛三种，固定筛：筛面固定不动，构造简单，无运动部件，但是易于堵塞；滚筒筛：滚筒筛面倾斜安装，物料跟随筛面上升至一定高度后自行落下，不会造成物料堵塞筛孔，现有的筛孔大小一致，物料从一端进入，细粒从筛面上的筛孔掉落，粗粒从滚筒出料口一端排出，仅能够筛分出两种直径大小不一的物料，同时细粒物料筛选出来后占据较大的空间，不容易后期回收；振动筛：振动筛的振动方向与筛面垂直或近似垂直振动筛具有处理能力大，筛分效率高的优点，但制造工艺复杂，机体重，橡胶弹簧容易老化。目前市场上优先选择滚筒筛对物料进行筛选。
3.现有技术中，滚筒筛只能将细粒物料与粗粒物料分离成两部分，对于需要按照直径大小将物料分成若干堆的要求时，需要更换不同孔径的筛网，重复的对筛选出的物料进行筛选，以便于达到多种直径不同物料的分离，传统的滚筒筛，对于以上要求的多直径物料筛分时，筛分效率低下，且需要重复作业，不便于操作，因此如何设计一种高效筛分多种直径大小不同物料的筛选装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种自适应搅拌筛选装置，将不同直径大小的物料按照直径范围分离出多份，提高物料的分离效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种自适应搅拌筛选装置，包括机壳以及机壳内部的分离腔，所述机壳上设有与分离腔连通的进料口和出料口，所述进料口与所述出料口分别位于所述机壳相对一侧端面，其特征在于：所述分离腔内部转动设有滚筒筛，所述滚筒筛从出料口向进料口一侧方向依次设有若干个筛分段，同一所述筛分段上设有孔径相同的筛孔，从出料口向进料口一侧方向上，所述筛分段上筛孔直径依次递减，所述滚筒筛内壁固定设有螺叶，所述分离腔内部滑动设有位于所述滚筒筛下侧的收纳抽屉，所述机壳上设有用于驱动滚筒筛转动的驱动机构。
7.本实用新型通过进料口向滚筒筛内部加入待筛选的物料，通过驱动机构带动滚筒筛进行转动，待筛选的物料沿着螺叶的螺旋方向向出料口一侧输送，小于筛孔直径的物料先向下掉落并进入收纳抽屉的指定区域内，大于筛孔直径的物料在筛面上继续随着螺叶向后输送，物料依次进入不同筛孔直径大小的区段并分批进行筛选，实现多种直径物料的分离，达到物料的快速分离效果，提高了物料的分离效率。
8.进一步的，所述收纳抽屉内部固定设有若干个隔板，所述隔板将收纳抽屉分隔出
多个收纳槽。
9.进一步的，一个筛分段对应一个收纳槽。
10.进一步的，所述进料口与出料口内壁均固定设有滚筒支架，两侧所述滚筒支架上转动设有转轴，所述转轴与所述滚筒筛同轴心设置，所述螺叶固定在所述转轴上。
11.进一步的，所述滚筒筛内壁固定设有与螺叶同一螺旋方向的定位轨道，所述螺叶外边缘固定安装在所述定位轨道上。
12.进一步的，所述驱动机构包括固定在机壳上的电机，所述电机固定在滚筒支架上，所述电机的输出轴与所述转轴一端固定连接，或，所述转轴一端固定设有从动带轮，所述电机的输出轴上固定设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间套设有传动带。
13.进一步的，所述滚筒筛靠近所述进料口一侧内壁固定设有挡圈。
14.进一步的，所述出料口内固定设有收料板，所述收料板的第一端延伸至所述分离腔内部的滚筒筛下侧，所述收料板的第二端延伸出所述机壳。
15.进一步的，所述收料板斜向下倾斜延伸出所述机壳。
16.进一步的，所述收纳抽屉上固定设有位于所述机壳外侧的挡板，所述挡板上开设有凹槽。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1第一角度的剖视图；
19.图3为图1第二角度的剖视图；
20.图4为图2中a的放大结构示意图。
21.附图标记：1、机壳；2、分离腔；3、进料口；4、出料口；5、滚筒支架；6、转轴；7、电机；8、滚筒筛；9、第一筛孔；10、第二筛孔；11、第三筛孔；12、挡圈；13、定位轨道；14、螺叶；15、收料板；16、收纳抽屉；17、隔板；18、挡板；19、凹槽；20、收纳槽。
具体实施方式
22.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
23.实施例：
24.本实施例提供一种自适应搅拌筛选装置，主要用于物料筛选，实现物料的分离。
25.包括机壳1以及机壳1内部的分离腔2，所述机壳1上设有与分离腔2连通的进料口3和出料口4，所述进料口3与所述出料口4分别位于所述机壳1相对一侧端面，其特征在于：所述分离腔2内部转动设有滚筒筛8，所述滚筒筛8从出料口4向进料口3一侧方向依次设有若干个筛分段，同一所述筛分段上设有孔径相同的筛孔，从出料口4向进料口3一侧方向上，所述筛分段上筛孔直径依次递减，所述滚筒筛8内壁固定设有螺叶14，所述分离腔2内部滑动设有位于所述滚筒筛8下侧的收纳抽屉16，所述机壳1上设有用于驱动滚筒筛8转动的驱动机构。
26.具体的：
27.本实施例中，结合图2和图4所示，所述筛分段设有三个，所述筛分段从出料口4向
进料口3一侧分别为第一筛分段，第二筛分段，第三筛分段，所述第一筛分段上设有第一筛孔9，所述第二筛分段上设有第二筛孔10，所述第三筛分段上设有第三筛孔11，所述第一筛孔9的直径大于所述第二筛孔10的直径，所述第二筛孔10的直径大于所述第三筛孔11的直径。
28.通过上述设置，物料从进料口3一侧进入滚筒筛8，驱动机构驱动滚筒筛8转动，进而将滚筒筛8内部的物料从进料口3向出料口4一侧输送，直径较小的物料通过第三筛分段上的第三筛孔11向下掉落，物料随滚筒筛8转动发生移动，物料按照直径从小到大依次向下掉落，进而进入收纳抽屉16内部按直径大小进行分堆。
29.为了实现不同直径颗粒物料分堆后不发生混合，本实施例中，如图2和图3所示，所述收纳抽屉16内部固定设有若干个隔板17，所述隔板17将收纳抽屉16分隔出多个收纳槽20，一个筛分段对应一个收纳槽20。
30.通过上述设置，物料通过筛孔掉落至收纳抽屉16内部，由于每一个筛分段上筛孔直径大小不同，进而掉落至每一个收纳槽20内部的物料颗粒按照直径大小进行区分，通过隔板17将物料进行隔开，防止筛分后的物料发生混合。
31.为了螺叶14与滚筒筛8的同步转动，本实施例中，如图2所示，所述进料口3与出料口4内壁均固定设有滚筒支架5，两侧所述滚筒支架5上转动设有转轴6，所述转轴6与所述滚筒筛8同轴心设置，所述螺叶14固定在所述转轴6上。
32.通过上述设置，通过螺叶14将滚筒筛8与转轴6进行固定连接，保证转轴6转动时，螺叶14与滚筒筛8同步运转。
33.为了实现螺叶的稳定安装，本实施例中，如图4所示，所述滚筒筛8内壁固定设有与螺叶14同一螺旋方向的定位轨道13，所述螺叶14外边缘固定安装在所述定位轨道13上，所述定位轨道13上设有安装槽，所述螺叶14外边缘放置在安装槽内，所述定位轨道13与螺叶14通过螺钉进行固定。
34.通过上述设置，将滚筒筛8套在螺叶14外侧，将螺叶14外边缘放置定位轨道13的安装槽内，通过转动滚筒筛8，此时滚筒筛8沿着转轴6轴向方向移动，当螺叶14外边缘全部进入安装槽内时，利用螺钉将螺叶14与定位轨道13进行固定。
35.为了实现转轴6的转动，在本实施例中，如图1和图3所示，所述驱动机构包括固定在机壳1上的电机7，所述电机7固定在滚筒支架5上，所述电机7的输出轴与所述转轴6一端固定连接。
36.为了防止进料口3一侧滚筒筛8上的物料掉落，在本实施例中，如图4所示，所述滚筒筛8靠近所述进料口3一侧内壁固定设有挡圈12，进料口3处滚筒筛8上的物料进行转动时，当物料上升至最高点后，物料受到自身重力的影响向下坠落，由于挡圈12对物料进行遮挡，进而防止物料向外掉落。
37.为了实现残留物料的接收，在本实施例中，如图2和图3所示，所述出料口4内固定设有收料板15，所述收料板15的第一端延伸至所述分离腔2内部的滚筒筛8下侧，所述收料板15的第二端延伸出所述机壳1，所述收料板15斜向下倾斜延伸出所述机壳1。
38.通过上述设置，经过滚筒筛8第一筛分段上第一筛孔9筛分过所残余的物从靠近出料口4处的滚筒筛8一端向下掉落，此时残余的物料掉落至收料板15上，由于收料板15斜向下倾斜并延伸出所述机壳1，进而残余物料从收料板15上向下滑落出设备。
39.为了实现分离成堆物料的取出，在本实施例中，如图1和图3所示，所述收纳抽屉16上固定设有位于所述机壳1外侧的挡板18，所述挡板18上开设有凹槽19，将手放置凹槽19内施加拉力，进而通过挡板18将收纳抽屉16向外拉出，便于分离出物料的收取。
40.实施原理：将待分离的物料从进料口3处向滚筒筛8内部缓慢加入，驱动电机7，进而带动转轴6转动，进而带动螺叶14与滚筒筛8同步转动，进入滚筒筛8内部的物料随着滚筒筛8的转动沿着转轴6轴向方向向出料口4一侧移动，物料逐次经过第三筛分段、第二筛分段、第一筛分段，并通过第三筛孔11第二筛孔10以及第一筛孔9进行筛分，进而将物料按直径范围筛分出三堆，经筛孔筛分后的物料掉落至收纳抽屉16内部的收纳槽20内，滚筒筛8上筛分后残余的物料掉落至收料板15上流出设备，完成物料的快速的筛分，提高设备的筛分效率。
41.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。