一种新型验码机的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种验码机，尤其涉及一种新型验码机。


背景技术：

2.目前很多电子产品都附带产品标码，产品标码都有产品序列号、型号以及所支持网络参数，因此产品的标码信息尤为重要，但是产品标码都是由设备进行喷码，但是设备喷码过程中会由于各种原因导致喷码过程中出现乱码或者缺码的现象，因此需要验码机进行验码，现有的验码机在验码过程中往往都是流水线验码，验码过程中无法停止，验码过程中对错码进行记录，验码机走完整个流程后再通过人为进行收到筛选，但这种验码方式漏掉或者筛选错误的现象很常见。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种新型验码机。
4.为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种新型验码机，包括：验码箱，所述验码箱外侧壁固定连接两卷线滚轴以及两驱动滚轮；两所述驱动滚轮之间设有一读码板，所述读码板固定连接有一标签传感器；所述驱动滚轮垂直延伸至验码箱内配合有一驱动电机；所述验码箱还设有与驱动滚轮配合的收紧组件以及与所述读码板配合的调节组件。
5.优选地，收紧组件包括：与所述验码箱外侧壁固定连接有一支撑架，所述支撑架通过一第一螺杆配合有一调节架，所述调节架设有一两第一导向柱，所述第一导向柱分设于第一螺杆的两侧；所述调节架配合有一与驱动滚轮配合的张紧轮。
6.优选地，调节组件包括：与验码箱上表面固定连接的调节架，所述调节架设有两定位台，两定位台之间设有两第二导向柱以及沿第二导向柱移动的升降块，两所述第二导向柱之间设有一驱动升降块沿第二导向柱移动的第二螺杆，所述升降块固定连接有一位移组件。
7.优选地，位移组件包括：与升降块固定连接的定位板，所述定位板固定有两平行设置的移动台，两所述移动台之间固定连接有两第三导向柱，两移动台之间设有一沿第三导向柱移动的驱动台，其中一移动台配合有一带动驱动台沿第三导向柱运动的第三螺杆；所述驱动台固定连接有一移动板。
8.优选地，驱动滚轮穿过驱动箱设有一输出轴，所述输出轴固定连接有一同步轮，所述验码箱转动设有一与同步轮配合的从动轮，所述从动轮固定连接有一防反转装置。
9.优选地，防反转装置采用单向轴承。
10.优选地，防反转装置采用棘轮装置。
11.优选地，驱动滚轮与读码板之间设有一定位轮。
12.优选地，验码箱固定连接有一显示屏以及一开关装置。
13.优选地，验码箱固定连接有多个支撑台。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.通过驱动滚轮与卷线滚轴带动标码运动，标签传感器以及读码板配合对标码进行检测，并通过收紧组件调节标码运行过程中的张紧力，且通过调节组件调节检测器与喷码之间的距离，同时驱动滚轮与防反转装置配合实现标码时刻处于紧绷状态，提高设备的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型实施例中新型验码机整体结构示意图一；
18.图2为本实用新型实施例中新型验码机整体结构示意图二。
19.图中数字说明
20.1.验码箱2.卷线滚轴3.读码板4.标签传感器5.支撑架6.调节架7.第一导向柱8.第一螺杆9.张紧轮10.固定架11.定位台12.第二导向柱13.升降块14.第二螺杆15.定位板16.移动台17.第三导向柱18.驱动台19.驱动滚轮20.第三螺杆21.移动板22.同步轮23.从动轮24.防反转装置25.显示屏26.开关装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图2所示，一种新型验码机，包括：验码箱1，验码箱1固定连接有一显示屏25以及一开关装置26，开关装置26控制验码箱1的工作状态，显示屏25用于显示验码状态，验码箱1固定连接有四个支撑台，四个支撑台起到支撑验码箱1的作用。
23.验码箱1具体位为一矩形箱体，验码箱1外侧壁固定连接两卷线滚轴2以及两驱动滚轮19，驱动滚轮19与读码板3之间设有一定位轮，定位轮提高卷线滚轮与驱动滚轮19之间的张紧力，驱动滚轮19垂直延伸至验码箱1内配合有一驱动电机，驱动电机控制两驱动滚轮19的工作状态。
24.驱动滚轮19穿过驱动箱设有一输出轴，输出轴固定连接有一同步轮22，验码箱1转动设有一与同步轮22配合的从动轮23，从动轮23与同步轮22通过同步带相连，从动轮23固定连接有一防反转装置24，防反转装置24可采用单向轴承亦可采用棘轮机构，两驱动滚轮19配合的防反转装置24转向相反，其中一防反转装置24旋转时另一防反转装置24停止旋转并时刻保持紧绷状态，验码箱1还设有与驱动滚轮19配合的收紧组件。
25.收紧组件包括：与验码箱1外侧壁固定连接有一支撑架5，支撑架5通过一第一螺杆8配合有一调节架6，调节架6设有一两第一导向柱7，第一导向柱7分设于第一螺杆8的两侧。
26.调节架6配合有一与驱动滚轮19配合的张紧轮9，通过第一螺杆8带动调节架6以及张紧轮9与驱动滚轮19配合，控制驱动滚轮19与张紧轮9之间的距离，从而控制整个设备的张紧力。
27.两驱动滚轮19之间设有一读码板3，读码板3固定连接有一标签传感器4，通过读码板3与标签传感器4配合，对标码进行实时检测。
28.验码箱1设有与读码板3配合的调节组件，调节组件便于调节检测器的具体位置，从而匹配不同标码的尺寸。
29.调节组件包括：与验码箱1上表面固定连接的固定架10，固定架10设有两定位台11，两定位台11之间设有两第二导向柱12以及沿第二导向柱12移动的升降块13。
30.两第二导向柱12之间设有一驱动升降块13沿第二导向柱12移动的第二螺杆14，升降块13固定连接有一位移组件，通过第二螺杆14带动升降块13沿第二导向柱12运动控制检测器与验码箱1之间的距离。
31.位移组件包括：与升降块13固定连接的定位板15，定位板15固定有两平行设置的移动台16。
32.两移动台16之间固定连接有两第三导向柱17，两移动台16之间设有一沿第三导向柱17移动的驱动台18。
33.其中一移动台16配合有一带动驱动台18沿第三导向柱17运动的第三螺杆20，驱动台18固定连接有一移动板21。
34.检测器与移动板21固定连接，同时通过第三螺杆20带动驱动台18沿第三导向柱17运动控制检测器与读码板3之间的距离。
35.如图1、图2所示，工作时，通过第一螺杆8带动张紧轮9与驱动滚轮19配合，从而控制标贴的张紧力，将检测器与移动板21固定连接，检测器固定连接后。通过第二螺杆14以及第三螺杆20调节检测器的位置，直至检测器与标码完全重合，检测器调节完成后，通过开关装置26带动驱动电机工作。
36.同时通过显示屏25实时显示标码的检测情况，当检测器检测到标码错误时，驱动电机停止工作，技术人员对标码进行去除，去除完成后通过开关装置26带动驱动电机开始工作，如此往复对标码进行实时检测。
37.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。