一种现浇节能复合墙板施工节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体属于一种现浇节能复合墙板施工节点。


背景技术：

2.由于目前外墙的保温做法普遍为外墙外保温，存在保温体系寿命不长，容易脱落且二次翻修施工难度大、费用高等难题，同时由于砌筑墙的建造成本大幅增加，全穿插施工工艺被广泛推广应用，高层及多层建筑在建设中的占比越来越大，穿插施工流水比较紧凑，外立面需要在爬架防护范围内完成除外墙涂料以外的所有施工工序，而外墙砌筑、抹灰、腻子工程是影响穿插施工的重要因素。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种现浇节能复合墙板施工节点，要解决现有技术外墙保温体系寿命不长，容易脱落且二次翻修施工难度大、费用高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种现浇节能复合墙板施工节点，包括两侧模板和用于拉结两侧模板的对拉螺栓，其特征在于：还包括浇筑在墙体内的挤塑聚苯板和围固在挤塑聚苯板立向四周的矩形钢筋笼，挤塑聚苯板的两侧端面与矩形钢筋笼侧边抵接，挤塑聚苯板两侧板面与矩形钢筋笼侧边间距间距80~100mm，所述对拉螺栓穿过所述挤塑聚苯板，且所述对拉螺栓上、挤塑聚苯板两侧分别设有固定帽，所述固定帽与挤塑聚苯板板面抵接的喇叭状结构和螺纹套接在对拉螺栓的套筒结构。
6.进一步优选地，所述固定帽为塑料制作而成的一体成型结构，所述套筒结构外壁设于防滑螺纹或耳板。
7.进一步地，所述挤塑聚苯板由若干拼接单元拼接而成，所述拼接单元包括矩形本体，所述矩形本体四边均错位间隔设有凹槽和凸榫，相邻所述矩形本体的凹槽和凸榫相适配，且榫卯相连，所述凸榫为t型、优弧状或等腰梯形。
8.进一步地，所述拼接单元包括顺次通过粘结层拼接的挤塑聚苯板层、防火层、纤维水泥加压板层。
9.进一步地，所述粘结层为pu 粘合剂。
10.此外，所述防火层中含有阻燃剂。
11.更加优选地，所述矩形钢筋笼由直径为8mm的钢筋双层双向绑扎形成，相邻所述钢筋间距均为200mm。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
13.本实用新型的现浇节能复合墙板主要由三部分组成，即挤塑聚苯板，挤塑聚苯板两侧的现浇钢筋混凝土墙和固定帽，其中现浇钢筋混凝土墙承受所有的荷载作用，中间的防火等级为b1级的挤塑聚苯板起到保温、节能的作用，使外墙达到a级防火性能，并且，挤塑聚苯板位于全封闭的混凝土中，可做到与结构同寿命，具有耐候优势，可以节省砌筑工序及
粉刷工序，实现节材省工的目的。在分户墙等位置设置本申请的复合墙板，有利于节能；在卫生间及厨房位置采用本申请的复合墙板，有利于增加墙体的隔潮、防腐性能，对潮湿地区具有重要意义。
附图说明
14.图1为本实用新型一种现浇节能复合墙板施工节点结构示意图；
15.图2为本实用新型涉及的拼接单元结构示例；
16.图3本实用新型具体施工图例。
17.附图标记：1
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模板；2
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对拉螺栓；3
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挤塑聚苯板；4
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矩形钢筋笼；5
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固定帽；6
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挤塑聚苯板层；7
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防火层；8
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纤维水泥加压板层；9
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粘结层；10
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防火材料；11
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连梁或框梁。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
19.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
20.一种现浇节能复合墙板施工节点，如图1所示，包括两侧模板1和用于拉结两侧模板1的对拉螺栓2，还包括浇筑在墙体内的挤塑聚苯板3和围固在挤塑聚苯板3立向四周的矩形钢筋笼4，挤塑聚苯板3的两侧端面与矩形钢筋笼4侧边抵接，挤塑聚苯板3两侧板面与矩形钢筋笼4侧边间距80~100mm，对拉螺栓2穿过所述挤塑聚苯板3，且对拉螺栓2上、挤塑聚苯板3两侧分别设有固定帽5，固定帽5与挤塑聚苯板3板面抵接的喇叭状结构和螺纹套接在对拉螺栓2的套筒结构，固定帽5为塑料制作而成的一体成型结构，套筒结构外壁设于防滑螺纹或耳板，矩形钢筋笼4由直径为8mm的钢筋双层双向绑扎形成，相邻钢筋间距均为200mm。
21.作为本申请优选的实施方式，挤塑聚苯板3由若干拼接单元拼接而成，拼接单元包括矩形本体，设于矩形本体四边均错位间隔设有凹槽和凸榫，相邻矩形本体的凹槽和凸榫相适配，且榫卯相连，所述凸榫为t型、优弧状或等腰梯形。如图2所示，拼接单元包括顺次通过粘结层9拼接的挤塑聚苯板层6、防火层7、纤维水泥加压板层8，粘结层9为pu 粘合剂，防火层7中含有阻燃剂。
22.具体实施时，上下相邻墙体之间填充有防火材料10，确保上下层间防火封堵满足消防设计要求，具体如图3所示，复合墙板与下层楼层板之间、复合墙板与上层连梁或框梁11之间均设有防火材料10。
23.本申请具体施工步骤为，墙体内矩形钢筋进行绑扎，绑扎完成后，安装挤塑聚苯板，在安装保温板的同时，安装好上下层墙体之间竖缝内的隔离材料（防火材料10），并采取有效措施保证其在浇筑过程中的定位。模板施工时，可采用对拉螺栓固定，保温板上预先留孔供对拉螺栓穿过，同时采用固定帽进行限位。墙体浇筑完成拆模以后，外墙的对拉螺栓孔采用聚氨酯发泡胶封堵至挤塑聚苯板外侧，再采用防水膨胀砂浆填实至外表面。在浇筑混
凝土前，应进行钢筋、挤塑聚苯板及固定帽、预埋件等隐蔽工程验收。钢筋的品种、级别、规格和数量，混凝土保护层、保温板的位置、连接件的位置和数量，预留孔洞的规格、位置和数量必须满足设计要求。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种现浇节能复合墙板施工节点，包括两侧模板（1）和用于拉结两侧模板（1）的对拉螺栓（2），其特征在于：还包括浇筑在墙体内的挤塑聚苯板（3）和围固在挤塑聚苯板（3）立向四周的矩形钢筋笼（4），挤塑聚苯板（3）的两侧端面与矩形钢筋笼（4）侧边抵接，挤塑聚苯板（3）两侧板面与矩形钢筋笼（4）侧边间距80~100mm，所述对拉螺栓（2）穿过所述挤塑聚苯板（3），且所述对拉螺栓（2）上、挤塑聚苯板（3）两侧分别设有固定帽（5），所述固定帽（5）与挤塑聚苯板（3）板面抵接的喇叭状结构和螺纹套接在对拉螺栓（2）的套筒结构。2.如权利要求1所述的一种现浇节能复合墙板施工节点，其特征在于：所述固定帽（5）为塑料制作而成的一体成型结构，所述套筒结构外壁设于防滑螺纹或耳板。3.如权利要求1所述的一种现浇节能复合墙板施工节点，其特征在于：所述挤塑聚苯板（3）由若干拼接单元拼接而成，所述拼接单元包括矩形本体，所述矩形本体四边均错位间隔设有凹槽和凸榫，相邻所述矩形本体的凹槽和凸榫相适配，且榫卯相连，所述凸榫为t型、优弧状或等腰梯形。4.如权利要求3所述的一种现浇节能复合墙板施工节点，其特征在于：所述拼接单元包括顺次通过粘结层（9）拼接的挤塑聚苯板层（6）、防火层（7）、纤维水泥加压板层（8）。5.如权利要求4所述的一种现浇节能复合墙板施工节点，其特征在于：所述粘结层（9）为pu 粘合剂。6.如权利要求4所述的一种现浇节能复合墙板施工节点，其特征在于：所述防火层（7）中含有阻燃剂。7.如权利要求1所述的一种现浇节能复合墙板施工节点，其特征在于：上下相邻墙体之间填充有防火材料（10）。8.如权利要求1~7任意一项所述的一种现浇节能复合墙板施工节点，其特征在于：所述矩形钢筋笼（4）由直径为8mm的钢筋双层双向绑扎形成，相邻所述钢筋间距为200mm。

技术总结
一种现浇节能复合墙板施工节点，包括两侧模板和用于拉结两侧模板的对拉螺栓，还包括浇筑在墙体内的挤塑聚苯板和围固在挤塑聚苯板立向四周的矩形钢筋笼，挤塑聚苯板的两侧端面与矩形钢筋笼侧边抵接，对拉螺栓穿过所述挤塑聚苯板，且对拉螺栓上、挤塑聚苯板两侧分别设有固定帽，固定帽与挤塑聚苯板板面抵接的喇叭状结构和螺纹套接在对拉螺栓的套筒结构。本申请挤塑聚苯板位于全封闭的混凝土中，可做到与结构同寿命，具有耐候优势，可以节省砌筑工序及粉刷工序，实现节材省工的目的。实现节材省工的目的。实现节材省工的目的。


技术研发人员：周也 赵汝强 周华 张恒清 谢晋团 赵纯 邢海杨
受保护的技术使用者：北京建工四建工程建设有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/12/31