一种幕墙开启扇安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种幕墙的开启扇安装结构。


背景技术：

2.传统的幕墙开启窗扇框一般采用挂钩连接，为防止窗扇掉落，还安装有锁定角铝。传统结构的开启窗扇整个安装过程在室外侧进行，需脚手架、吊篮或蜘蛛人进行安装。由于空间的局限性，不便于安装。
3.本发明人在先提出一种公开号为cn107217955a的中国发明专利申请所述，其公开一种幕墙开启窗扇安装结构，包括组装在一起的横梁、立柱，以及安装在横梁上的开启窗扇；其特征在于，在横梁上设有连接件，在连接件上设有向上开口的弧形穿槽沟，在开启窗扇的顶部安装有穿轴，所述穿轴的前端也呈弧形，进而使穿轴的前端能与弧形穿槽沟配合。该发明通过在横梁上设置连接件，并在连接件上设置向上开口的弧形凹槽，实际安装时，可在室内直接将开启窗扇挂在弧形凹槽上。且受开启窗扇本身重量和穿轴前端的弧形设计制约，开启窗扇挂上之后不易掉落，十分安全，无需防脱装置。
4.然而，上述发明涉及的开启窗扇安装结构在安装时，需要在横梁上开槽、并预先将连接件与横梁固定好，穿接时穿轴与弧形穿槽沟的装配不是很方便；另外，上述发明涉及的开启窗扇安装结构也很难适用于横明式幕墙。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种装配更加方便、适用于明框幕墙的开启扇安装结构。
6.为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
7.一种幕墙开启扇安装结构，包括：横梁、窗框和开启扇扇框，所述窗框与所述横梁固定；其特征在于，在所述窗框上安装有连接件，在所述连接件上设有向上开口的弧形穿槽沟，所述弧形穿槽沟和弧面所对应的圆心角大于180
°
，在所述开启扇扇框上设有与所述弧形穿槽沟配合的穿轴，所述穿轴的前端也呈弧形、并与所述弧形穿槽沟配合。
8.更为优选的是，所述连接件包括成型在一起的水平连接部和竖直穿接部，所述弧形穿槽沟成型在所述竖直穿接部上，所述水平连接部插接于所述窗框与所述横梁之间；所述水平连接部、所述窗框和所述横梁三者通过第一螺钉锁紧。
9.更为优选的是，在所述窗框的下侧设有钩挂部，所述连接件通过相应的挂钩挂接在所述窗框上，然后通过第一螺钉将所述连接件、所述窗框和所述横梁锁紧固定在一起。
10.更为优选的是，所述连接件通过相应的延伸端与所述窗框的内挡板抵靠。
11.更为优选的是，所述幕墙开启扇安装结构还包括装饰线条，所述装饰线条与所述横梁固定构成横明结构的幕墙。
12.更为优选的是，在所述横梁上设有支撑板，所述装饰线条的上侧、下侧分别与上一窗扇和所述支撑板抵接；且在抵接处设有第一胶条。
13.更为优选的是，在所述装饰线条上设有与开启扇外侧抵接的第二胶条，所述第二胶条通过第二螺钉固定在所述装饰线条上，用来充当雨披。
14.本实用新型的有益效果是：由于连接件是与窗框连接固定的，因而不影响装饰线条的安装应用，可以适用于明框幕墙。并且，安装连接件时，可先将连接件与开启扇扇框连接，然后随窗框一起安装固定，无需另外在横梁上开槽、以及安装槽口装饰盖，安装起来更加方便；甚至在窗扇本身不太大的前提下，可实现开启扇、连接件、窗框与横梁的一次装配成型。
附图说明
15.图1所示为本实用新型实施例1提供的明框幕墙开启扇安装结构示意图。
16.图2所示为本实用新型实施例2提供的明框幕墙开启扇安装结构示意图。
17.附图标记说明。
18.1：横梁， 2：窗框， 3：开启扇扇框， 4：装饰线条， 5：连接件， 6：第一螺钉，7：第一胶条，8：支撑板，9：上一窗扇，10：第二螺钉，11：第二胶条。
[0019]2‑
1：钩挂部。
[0020]3‑
1：穿轴。
[0021]5‑
1：弧形穿槽沟， 5
‑
2：水平连接部， 5
‑
3：竖直穿接部， 5
‑
4：挂钩， 5
‑
5：延伸端。
具体实施方式
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
”ꢀ
、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0023]
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
ꢀ“
之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅
仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0026]
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
[0028]
实施例1。
[0029]
如图1所示，一种幕墙的开启扇安装结构，用于竖明横隐幕墙，包括：横梁1、窗框2、开启扇扇框3和装饰线条4，所述窗框2和所述装饰线条4与所述横梁1固定。
[0030]
其中，在所述窗框2上安装有连接件5，在所述连接件5上设有向上开口的弧形穿槽沟5
‑
1，所述弧形穿槽沟5
‑
1和弧面所对应的圆心角大于180
°
，在所述开启扇扇框3上设有与所述弧形穿槽沟5
‑
1配合的穿轴3
‑
1，所述穿轴3
‑
1的前端也呈弧形、并与所述弧形穿槽沟5
‑
1配合。
[0031]
本实施例提供的一种幕墙的开启扇安装结构，由于连接件5是与窗框2连接固定的，因而不影响装饰线条4的安装应用。并且，安装连接件5时，可先将连接件5与开启扇扇框3连接，然后随窗框2一起安装固定，无需另外在横梁1上开槽、以及安装槽口装饰盖，安装起来更加方便；甚至在窗扇本身不太大的前提下，可实现开启扇、连接件5、窗框2与横梁1的一次装配成型。
[0032]
本实施例中，所述连接件5包括成型在一起的水平连接部5
‑
2和竖直穿接部5
‑
3，所述弧形穿槽沟5
‑
1成型在所述竖直穿接部5
‑
3上，所述水平连接部5
‑
2插接于所述窗框2与所述横梁1之间；所述水平连接部5
‑
2、所述窗框2和所述横梁1三者通过第一螺钉6锁紧。具体锁紧方式为，第一螺钉6从下往上依次穿过所述窗框2、所述水平连接部5
‑
2、所述横梁1将三者锁紧固定在一起。
[0033]
优选地，在所述横梁1上还设有支撑板8，所述装饰线条5的上侧、下侧分别与所述上一窗扇9和所述支撑板8抵接。为保证抵接处的密封效果，优选在所述装饰线条4的上侧、下侧分别设有第一胶条7。
[0034]
优选地，所述支撑板8靠近开启扇的一侧内凹，如采用工字型支撑板；所述开启扇的顶部能在所述内凹形成腔体内活动，使得开启扇的开启角度更大。
[0035]
进一步优选地，在所述装饰线条4上还设有与开启扇外侧抵接的第二胶条11，所述第二胶条11充当雨披。本实施例中，所述第二胶条11通过第二螺钉10与所述装饰线条4的下侧固定。
[0036]
实施例2。
[0037]
结合图2所示，本实施例提供的一种幕墙的开启扇安装结构，其与实施例1基本一致，区别在于，在所述窗框2的下侧设有钩挂部2
‑
1，所述连接件5通过相应的挂钩5
‑
4挂接在所述窗框2上，然后通过所述第一螺钉6将连接件5、所述窗框2和所述横梁1锁紧固定在一起。
[0038]
为确保连接件5与窗框2之间的挂接可靠性，优选所述连接件5还通过相应的延伸端5
‑
5与所述窗框2的内挡板2
‑
1抵靠。
[0039]
本实施例提供的一种幕墙的开启扇安装结构，其技术构思与实施例1基本一致，因
而具有与实施例1同样的技术效果，这里不再赘述。
[0040]
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。