一种隔热节能塑钢窗型材的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢型材技术领域，具体为一种隔热节能塑钢窗型材。


背景技术：

2.现在市场上大多数塑钢门窗材料以聚氯已烯（upvc）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件、玻璃等。塑钢门窗的稳定性、密封性、保温性较好，美中不足的是塑钢门窗作为建筑门窗，基本以白色为主（其他色易褐色）。既不能像铝合金窗型材那样能满足丰富多彩的各类建筑装饰需要，更无木窗材质具有天然的树木纹理，美观高雅。
3.为此，公开号为cn102561886a公开了一种天然薄木复合隔热塑钢门窗型材，包括塑钢型材；所述塑钢型材的室内侧和/或室外侧粘贴有天然薄木。
4.对于上述的一种天然薄木复合隔热塑钢门窗型材，其加强了原塑钢门窗的保温隔热性能，而且天然薄木具有木材的天然纹理，美观雅致，但仍存在以下不足：一方面其通过天然薄木进行隔热，隔热方式单一，隔热效果较差，另一方面其密封性较差，玻璃安装后，玻璃与塑钢门窗的连接处会出现缝隙，导致热量扩散较快。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种隔热节能塑钢窗型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热节能塑钢窗型材，包括左型材和右型材，所述左型材左侧面下部设有加强条，所述加强条与左型材一体成型，所述左型材和右型材下表面均设有安装架，安装架呈n形设置，所述左型材下表面右侧和右型材下表面左侧均设有夹紧条，两组所述夹紧条表面套接有夹紧板；
7.左型材和右型材均采用塑钢型材作为原料，塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是pvc，因此也叫pvc型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品，塑料的价格远低于具有同等强度和寿命的铝，因此塑钢的价格较为便宜，另外在塑钢型材型腔内加入增强型钢，使塑钢的强度得到很大提高，具有抗震，耐风蚀效果；
8.另外塑钢的多腔结构，独立排水腔、使水无法进入增强型钢腔，避免型钢腐蚀，作为制作门窗的材料，使得门窗的使用寿命得到提高；
9.所述左型材右侧面设有两组滑槽，所述滑槽内部上壁和左侧壁分别设有限位槽和左弧形槽，所述右型材左侧面设有两组滑板，所述滑板上表面设有若干组限位柱，所述限位柱表面套接有滚筒，所述滑板左侧面设有右弧形槽，所述滑板滑接于对应的滑槽内，所述滚筒活动连接在对应的限位槽内，所述左弧形槽和右弧形槽之间插入有支撑杆，所述左型材和右型材内部均设有第一隔热腔和第二隔热腔，所述第一隔热腔四周的内壁均设有卡槽，
所述卡槽内安装有第一隔热棉，所述第二隔热腔内设有立板，所述立板表面设有第二隔热棉，所述左型材和右型材上表面均设有玻璃槽，所述玻璃槽内设有保护垫。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述左型材和右型材上表面均设有辅助板，所述辅助板呈梯形状设置。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述保护垫设置两组，两组所述保护垫至之间设有第三隔热棉，两组保护垫与第三隔热棉形成隔热结构，同时对玻璃起到保护作用。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述滑板左侧面呈弧形设置，所述滑槽内部左侧壁也呈弧形设置，滑板左端与滑槽左侧内壁不接触，减小滑板在滑槽内的摩擦阻力。
13.作为本技术方案的进一步优化，第一隔热腔设置在第二隔热腔的上方。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一隔热腔和第二隔热腔使得左型材和右型材形成多孔结构，利用塑钢型材自身导热系数低的特点，提高左型材和右型材的隔热性，第一隔热腔和第二隔热腔内的第一隔热棉和第二隔热腔进一步增强左型材和右型材的隔热性能，保护垫使得玻璃槽的气密性提高，防止热量从玻璃槽的缝隙处传导，同时保护垫还可以保护玻璃，当左型材和右型材受到外界震动力时，保护垫对外界震动力进行缓冲，避免震动力直接传导至玻璃上；
15.本实用新型利用第一隔热腔和第一隔热棉实现双重隔热，降低热传导效率，隔热性能好，保护垫对玻璃与玻璃槽的缝隙进行填充，进一步增强隔热性能。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
17.图2为本实用新型左型材和右型材拆分的结构示意图；
18.图3为本实用新型保护垫和第三隔热棉连接的结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中b处放大的结构示意图。
21.图中：1、左型材；2、右型材；3、第一隔热腔；4、卡槽；5、第一隔热棉；6、第二隔热腔；7、立板；8、第二隔热棉；9、安装架；10、滑槽；11、限位槽；12、滑板；13、滚筒；14、限位柱；15、左弧形槽；16、右弧形槽；17、支撑杆；18、玻璃槽；19、保护垫；20、辅助板；21、加强条；22、夹紧条；23、夹紧板；24、第三隔热棉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热节能塑钢窗型材，包括左型材1和右型材2，所述左型材1右侧面设有两组滑槽10，所述滑槽10内部上壁和左侧壁分别设有限位槽11和左弧形槽15，所述右型材2左侧面设有两组滑板12，所述滑板12上表面设有若干组限位柱14，所述限位柱14表面套接有滚筒13，所述滑板12左侧面设有右弧形槽16；
24.所述滑板12滑接于对应的滑槽10内，所述滚筒13活动连接在对应的限位槽11内，
所述左弧形槽15和右弧形槽16之间插入有支撑杆17，经过上述的连接，可使得左型材1和右型材2固定连接在一起，当滑板12滑接在对应的滑槽10内时，滚筒13顺着限位柱14转动，可减少左型材1和右型材2装配时的摩擦力；
25.所述左型材1和右型材2内部均设有第一隔热腔3和第二隔热腔6，所述第一隔热腔3四周的内壁均设有卡槽4，所述卡槽4内安装有第一隔热棉5，第一隔热棉5呈条形设置，其长度与第一隔热腔3的长度相同；
26.所述第二隔热腔6内设有立板7，所述立板7表面设有第二隔热棉8，所述左型材1和右型材2上表面均设有玻璃槽18，所述玻璃槽18内设有保护垫19。
27.具体的，所述左型材1和右型材2上表面均设有辅助板20，所述辅助板20呈梯形状设置，当玻璃安装进玻璃槽18内时，两组辅助板20对玻璃进行夹紧固定，避免玻璃出现安装不牢固的情况。
28.具体的，所述左型材1左侧面下部设有加强条21，所述加强条21与左型材1一体成型，加强条21加强左型材1的刚性。
29.具体的，所述左型材1和右型材2下表面均设有安装架9，安装架9方便将左型材1和右型材2安装到墙体上。
30.具体的，所述左型材1下表面右侧和右型材2下表面左侧均设有夹紧条22，两组所述夹紧条22表面套接有夹紧板23，夹紧板23通过夹紧两组夹紧条22，增强左型材1和右型材2连接的牢固性。
31.具体的，所述保护垫19设置两组，两组所述保护垫19至之间设有第三隔热棉24，第三隔热棉24使得保护垫19具有隔热性。
32.具体的，所述滑板12左侧面呈弧形设置，所述滑槽10内部左侧壁也呈弧形设置，滑板12与滑槽10在安装有不接触，方便将左型材1和右型材2快速安装在一起。
33.具体的，第一隔热腔3设置在第二隔热腔6的上方，第一隔热腔3和第二隔热腔6分开设置，避免左型材1和右型材2出现局部刚性较弱的问题。
34.具体的，使用时，将右型材2表面上的滑板12滑进左型材1表面上的滑槽10内，同时控制滑板12上表面的限位柱14和滚筒13卡进限位槽11内，滚筒13与限位槽11摩擦，在限位柱14上转动，方便将左型材1和右型材2安装在一起，当左型材1和右型材2装配好时，左型材1和右型材2下表面的夹紧条22相互贴合在一起，接着把夹紧板23套在两组夹紧条22表面，加强左型材1和右型材2连接时的牢固性，此时滑板12左侧面的右弧形槽16与滑槽10内壁上的左弧形槽15靠近在一起，把支撑杆17插进左弧形槽15和右弧形槽16之间，支撑左弧形槽15和右弧形槽16，进而避免型材1和右型材2装配后出现松散的情况，接着把玻璃安装进玻璃槽18内即可；
35.第一隔热腔3和第二隔热腔6使得左型材1和右型材2形成多腔结构的设计，达到了隔热的效果，再加上第一隔热棉5和第二隔热棉8，进一步提高隔热效果，同时两组保护垫19之间的第三隔热棉24，可防止热量从玻璃与玻璃槽18连接的缝隙处导热，使得左型材1和右型材2整体隔热效果良好。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。