一种轻质墙板胎膜承台结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种轻质墙板胎膜承台结构。


背景技术：

2.砖胎模就是用标准砖制作成模板，待有一定强度后，进行混凝土的浇筑工作;模板本身不是工程实体组成部分，只能算是施工中的一项措施，费用算在实体费中;砖胎模一般用于地下室外墙外防水或者模板不易拆除的部位，砌好后尺寸和强度须符合设计要求。
3.砖胎模一般用于地下室底板侧壁，由于是外防水，须在垫层上做防水，且防水要延伸到砖胎模上，以便以后浇注完混凝土后，防水能上翻到侧壁混凝土墙上，如果底板侧壁用模板的话，无法做防水，所以采用了用砖做模板的办法，另外在一些浇完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方也有采用砖来代替一般模板的办法。
4.但是，砖胎模与基础垫层的连接强度较低且抗剪力性能差，在承台的高度较高时，砖胎模砌筑完成后回填土的深度也较深，这样回填夯实时容易使砖胎模损坏变形，再者浇筑砼时振捣时，由于砼向下的流动性和振动棒的振动力也容易使砖胎模向外扩张变形损害，这样会加大砼的损耗量，同时也使砼构件看起来不规整。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种轻质墙板胎膜承台结构，以解决砖胎模与基础垫层的连接强度较低且抗剪力性能差的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轻质墙板胎膜承台结构，其包括基础垫层，所述基础垫层上表面前后左右四侧均设置有蒸压轻质混凝土板胎膜墙，所述蒸压轻质混凝土板胎膜墙采用蒸压加气混凝土板砌筑而成，所述蒸压加气混凝土板上端设置有梯形凸块，蒸压加气混凝土板下端开设有梯形凹槽，且梯形凸块与梯形凹槽尺寸相互匹配，所述蒸压轻质混凝土板胎膜墙下端与基础垫层之间设置有第一加强钢筋，一个所述蒸压轻质混凝土板胎膜墙的一端与另一个相邻的蒸压轻质混凝土板胎膜墙内侧面的一端垂直连接，且两个蒸压轻质混凝土板胎膜墙的连接处设有第二加强钢筋。
7.所述基础垫层上表面在蒸压轻质混凝土板胎膜墙外侧表面底部设置有加强条，且加强条采用截面为直角三角形的三角加气块砌筑而成，所述加强条与基础垫层之间连接处设置有第三加强钢筋。
8.本实用新型采用上述所述的用于轻质墙板胎膜承台结构，进一步：所述蒸压轻质混凝土板胎膜墙高度大于等于2400mm时，蒸压加气混凝土板的厚度为200mm，蒸压轻质混凝土板胎膜墙设置为多段，每段的长度为3000
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4500mm，且两个相邻段蒸压轻质混凝土板胎膜墙之间设置有外延加强墙，所述外延加强墙采用蒸压加气混凝土板砌筑而成。
9.本实用新型采用上述所述的用于轻质墙板胎膜承台结构，进一步：所述外延加强墙内端的两侧分别与两个相邻段蒸压轻质混凝土板胎膜墙的一端固定连接，所述外延加强墙与一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙之间设置有第四加强钢筋，且与另一段蒸压轻质混凝土
板胎膜墙之间设置有加强斜钢筋。
10.本实用新型采用上述所述的用于轻质墙板胎膜承台结构，进一步：所述第四加强钢筋一端从外延加强墙一侧内端垂直插入且延伸至一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙的一端内，所述加强斜钢筋的一端从外延加强墙另一侧中部斜插入且延伸至另一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙的一端内。
11.本实用新型采用上述所述的用于轻质墙板胎膜承台结构，进一步：所述第一加强钢筋下端垂直预埋于基础垫层上表面，且第一加强钢筋上端垂直插入蒸压轻质混凝土板胎膜墙下端中部。
12.本实用新型采用上述所述的用于轻质墙板胎膜承台结构，进一步：所述第二加强钢筋一端从一个蒸压轻质混凝土板胎膜墙外侧面的一端垂直插入并延伸至另一个相邻的蒸压轻质混凝土板胎膜墙的一端内。
13.本实用新型采用上述所述的用于轻质墙板胎膜承台结构，进一步：所述第三加强钢筋下端垂直预埋于基础垫层上表面，且第三加强钢筋上端处置插入加强条下端中部。
14.本实用新型采用上述所述的用于轻质墙板胎膜承台结构，进一步：所述蒸压轻质混凝土板胎膜墙高度小于2400mm大于等于1200mm时，蒸压加气混凝土板的厚度为150mm。
15.本实用新型采用上述所述的用于轻质墙板胎膜承台结构，进一步：所述蒸压轻质混凝土板胎膜墙高度小于1200时，蒸压加气混凝土板的厚度为100mm。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中蒸压加气混凝土板上端设置的梯形凸块以及下端设置的梯形凹槽，能够增加蒸压轻质混凝土板胎膜墙整体的抗剪力性能；蒸压轻质混凝土板胎膜墙底端与基础垫层之间设置的第一加强钢筋，能够加强蒸压轻质混凝土板胎膜墙底端与基础垫层之间的连接强度，加强了蒸压轻质混凝土板胎膜墙底部的抗剪力性能；加强条和第三加强钢筋的设置，能够进一步加强蒸压轻质混凝土板胎膜墙底部的抗剪力性能，能够防止在浇筑混凝土时，蒸压轻质混凝土板胎膜墙底部受压向外扩张变形；外延加强墙的设置，能够进一步提高蒸压轻质混凝土板胎膜墙整体的抗剪力性能，且第四加强钢筋和加强斜钢筋的设置（当外延加强墙一侧先与一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙砌筑时，插入第四加强钢筋加强外延加强墙与该段蒸压轻质混凝土板胎膜墙连接强度，然后将外延加强墙另一侧与另一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙砌筑，再打入加强斜钢筋，加强外延加强墙与另一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙连接强度），能够加强外延加强墙与蒸压轻质混凝土板胎膜墙的连接强度。
18.2、本实用新型中设置的蒸压轻质混凝土板胎膜墙采用蒸压加气混凝土板砌筑而成，墙体平整度好，能够免抹灰，可直接在砌体上刮腻子，且重量轻，施工速度快，环保性能好。
附图说明
19.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
20.图1为蒸压轻质混凝土板胎膜墙高度小于2400mm的俯视结构示意图；
21.图2为蒸压轻质混凝土板胎膜墙高度小于2400mm前视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型一种实施例的a放大示意图；
23.图4为本实用新型一种实施例的b放大示意图；
24.图5为两个蒸压轻质混凝土板胎膜墙垂直连接的俯视剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型一种实施例的三角加气块立体结构示意图；
26.图7为蒸压轻质混凝土板胎膜墙高度大于等于2400mm的俯视结构示意图；
27.图8为蒸压轻质混凝土板胎膜墙高度大于等于2400mm的前视剖面结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、基础垫层；2、蒸压轻质混凝土板胎膜墙；3、蒸压加气混凝土板；4、梯形凸块；5、梯形凹槽；6、第一加强钢筋；7、第二加强钢筋；8、加强条；9、三角加气块；10、第三加强钢筋；11、外延加强墙；12、第四加强钢筋；13、加强斜钢筋。
具体实施方式
30.在下文中，将参照附图描述本实用新型的轻质墙板胎膜承台结构的实施例。
31.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
32.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
33.图1
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8示出本实用新型一种实施例的轻质墙板胎膜承台结构，其包括：基础垫层1，所述基础垫层1上表面前后左右四侧均设置有蒸压轻质混凝土板胎膜墙2，所述蒸压轻质混凝土板胎膜墙2采用蒸压加气混凝土板3砌筑而成，所述蒸压加气混凝土板3上端设置有梯形凸块4，蒸压加气混凝土板3下端开设有梯形凹槽5，且梯形凸块4与梯形凹槽5尺寸相互匹配，所述蒸压轻质混凝土板胎膜墙2下端与基础垫层1之间设置有第一加强钢筋6，具体的，所述第一加强钢筋6下端垂直预埋于基础垫层1上表面，且第一加强钢筋6上端垂直插入蒸压轻质混凝土板胎膜墙2下端中部，一个所述蒸压轻质混凝土板胎膜墙2的一端与另一个相邻的蒸压轻质混凝土板胎膜墙2内侧面的一端垂直连接，且两个蒸压轻质混凝土板胎膜墙2的连接处设有第二加强钢筋7，具体的，所述第二加强钢筋7一端从一个蒸压轻质混凝土板胎膜墙2外侧面的一端垂直插入并延伸至另一个相邻的蒸压轻质混凝土板胎膜墙2的一端内，
34.所述基础垫层1上表面在蒸压轻质混凝土板胎膜墙2外侧表面底部设置有加强条8，且加强条8采用截面为直角三角形的三角加气块9砌筑而成，所述加强条8与基础垫层1之间连接处设置有第三加强钢筋10，具体的，所述第三加强钢筋10下端垂直预埋于基础垫层1上表面，且第三加强钢筋10上端处置插入加强条8下端中部。
35.所述蒸压轻质混凝土板胎膜墙2高度大于等于2400mm时，蒸压加气混凝土板3的厚度为200mm，蒸压轻质混凝土板胎膜墙2设置为多段，每段的长度为3000
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4500mm，且两个相邻段蒸压轻质混凝土板胎膜墙2之间设置有外延加强墙11，所述外延加强墙11采用蒸压加气混凝土板3砌筑而成，具体的，所述外延加强墙11内端的两侧分别与两个相邻段蒸压轻质
混凝土板胎膜墙2的一端固定连接，所述外延加强墙11与一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙2之间设置有第四加强钢筋12，且与另一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙2之间设置有加强斜钢筋13，再具体的，所述第四加强钢筋12一端从外延加强墙11一侧内端垂直插入且延伸至一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙2的一端内，所述加强斜钢筋13的一端从外延加强墙11另一侧中部斜插入且延伸至另一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙2的一端内。
36.所述蒸压轻质混凝土板胎膜墙2高度小于2400mm大于等于1200mm时，蒸压加气混凝土板3的厚度为150mm。
37.所述蒸压轻质混凝土板胎膜墙2高度小于1200时，蒸压加气混凝土板3的厚度为100mm。
38.工作原理：
39.本实用新型中蒸压加气混凝土板3上端设置的梯形凸块4以及下端设置的梯形凹槽5，能够增加蒸压轻质混凝土板胎膜墙2整体的抗剪力性能；蒸压轻质混凝土板胎膜墙2底端与基础垫层1之间设置的第一加强钢筋6，能够加强蒸压轻质混凝土板胎膜墙2底端与基础垫层1之间的连接强度，加强了蒸压轻质混凝土板胎膜墙2底部的抗剪力性能；加强条8和第三加强钢筋10的设置，能够进一步加强蒸压轻质混凝土板胎膜墙2底部的抗剪力性能，能够防止在浇筑混凝土时，蒸压轻质混凝土板胎膜墙2底部受压向外扩张变形；外延加强墙11的设置，能够进一步提高蒸压轻质混凝土板胎膜墙2整体的抗剪力性能，且第四加强钢筋12和加强斜钢筋13的设置（当外延加强墙11一侧先与一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙2砌筑时，插入第四加强钢筋12加强外延加强墙11与该段蒸压轻质混凝土板胎膜墙2连接强度，然后将外延加强墙11另一侧与另一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙2砌筑，再打入加强斜钢筋13，加强外延加强墙11与另一段蒸压轻质混凝土板胎膜墙2连接强度），能够加强外延加强墙11与蒸压轻质混凝土板胎膜墙2的连接强度。
40.本实用新型中设置的蒸压轻质混凝土板胎膜墙2采用蒸压加气混凝土板3砌筑而成，墙体平整度好，能够免抹灰，可直接在砌体上刮腻子，且重量轻，施工速度快（一个工人平均每天安装10平方左右），环保性能好
41.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。