钢丝绳绳头捆绑固定装置的制作方法

1.本实用新型钢丝绳绳头捆绑固定装置，涉及钢丝绳捆绑辅助设备技术领域，尤其涉及钢丝绳绳头快速捆绑固定装置。


背景技术：

2.现有的钢丝绳绳头固定形式是用钢丝绳u型夹把两股钢丝绳捆绑在一起，对钢丝绳损伤较大，并且现有钢丝绳绳头卡子操作繁琐，钢丝绳捆绑固定不牢固。这不适应钢丝绳绳头卡子简洁可靠的要求。
3.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的钢丝绳绳头捆绑固定装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

4.根据上述现有技术提出的现有u型夹捆绑钢丝绳绳头，卡子操作繁琐、捆绑不牢靠、对钢丝绳损伤较大等技术问题，而提供一种钢丝绳绳头捆绑固定装置。本实用新型主要利用钢丝绳卡子外套与挤压芯杆将钢丝绳端头夹住，再通过锁紧固定结构对夹住的钢丝绳进行夹紧固定，从而达到捆扎牢靠、简化操作、不伤害钢丝绳绳头的目的。
5.本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种钢丝绳绳头捆绑固定装置包括：挤压芯杆、钢丝绳卡子外套、锁紧固定结构；
7.进一步地，钢丝绳卡子外套的内部加工有通孔；
8.进一步地，锁紧固定结构装于挤压芯杆的一端；
9.进一步地，挤压芯杆装于钢丝绳卡子外套中，并通过锁紧固定结构进行锁止；
10.进一步地，钢丝绳绳头两端置于挤压芯杆的两端，随挤压芯杆一同插入到钢丝绳卡子外套内，通过锁紧固定结构将钢丝绳两端绳头所紧固顶在钢丝绳绳头捆绑固定装置上。
11.进一步地，通孔为扁平孔，扁平孔的厚度略大于钢丝绳的直径；
12.进一步地，通孔一端为宽的插入口，一端为窄的锁止口。
13.进一步地，挤压芯杆的外型与通孔的内部形状相通；
14.进一步地，挤压芯杆的厚度略小于通孔的厚度；
15.进一步地，挤压芯杆的一端为窄的插入端，一端为宽的绕绳端；
16.进一步地，挤压芯杆宽度小于通孔宽度，其差值为2倍钢丝绳的直径。
17.进一步地，锁紧固定结构包括：活动固定块、高强螺母和高强全螺纹螺栓；
18.进一步地，高强全螺纹螺栓固定装于挤压芯杆插入端的端面上；
19.进一步地，活动固定块的具有一定厚度的板状结构；活动固定块的宽度小于通孔锁止口的宽度，其差值大于2倍钢丝绳的直径；活动固定块的长度大于通孔的厚度；活动固定块的中部加工有螺栓孔，用于套装于高强全螺纹螺栓上；
20.进一步地，活动固定块套装于高强全螺纹螺栓上，两端搭在通孔锁止口上，旋紧高
强螺母对绕于挤压芯杆上的钢丝绳绳头进行锁紧固定。
21.进一步地，挤压芯杆两侧壁上设置有弧形凹槽；
22.进一步地，通孔两内侧壁上设置有弧形凹槽；
23.进一步地，挤压芯杆两侧壁的弧形凹槽和通孔两内侧的弧形凹槽相对设置，形成圆形槽，将钢丝绳夹于其中，避免对钢丝绳造成损伤。
24.进一步地，挤压芯杆插入端两侧的弧形凹槽内表面设置有防滑耐磨层；
25.进一步地，通孔两内侧壁与挤压芯杆两侧防滑耐磨层相对的位置同样设置有防滑耐磨层；
26.进一步地，两个相对设置的防滑耐磨层一同对钢丝绳进行防滑夹持。
27.本实用新型的使用方式为：
28.将钢丝绳两端的绳头由钢丝绳卡子外套的插入口插入到通孔中，再由锁止口穿出；
29.将挤压芯杆的插入端由两根钢丝绳断头之间插入到通孔中，其插入端端部的高强全螺纹螺栓由通孔的锁止口穿出；
30.在高强全螺纹螺栓上套装活动固定块和高强螺母，活动固定块的两端搭在锁止口的两端上，并旋转高强螺母，挤压芯杆在高强螺母和高强全螺纹螺栓的旋转配合下向锁止口方向移动，同时与钢丝绳卡子外套将钢丝绳夹紧；
31.钢丝绳在挤压芯杆和钢丝绳卡子外套之间被夹紧的同时，还同时被设置于挤压芯杆和通孔内侧表面的防滑耐磨层进行防滑夹持，同时也对钢丝绳绳头进行保护。
32.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
33.1、本实用新型提供的钢丝绳绳头捆绑固定装置，通过锁紧固定结构配合挤压芯杆和钢丝绳卡子外套对钢丝绳坚持捆绑，可随时调节锁紧固定结构防止在使用过程中钢丝绳发生松动现象；
34.2、本实用新型提供的钢丝绳绳头捆绑固定装置，在挤压芯杆和钢丝绳卡子外套上设置防滑耐磨层，防止钢丝绳出现滑动松绑现象；
35.3、本实用新型提供的钢丝绳绳头捆绑固定装置，在加压心肝和钢丝绳卡子外套通孔内侧设置弧形凹槽一同加持钢丝绳，避免了在家吃过程中对钢丝绳造成损伤；
36.4、本实用新型提供的钢丝绳绳头捆绑固定装置，结构简单，操作简便，紧固十分方便且稳定可靠；
37.5、本实用新型提供的钢丝绳绳头捆绑固定装置，整体构件，破断拉力高，安全性能好，能满足现场直接操作使用。并能多次重复使用，节约成本。
38.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有u型夹捆绑钢丝绳绳头，卡子操作繁琐、捆绑不牢靠、对钢丝绳损伤较大等问题。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型结构示意图；
41.图2为本实用新型侧视图；
42.图3为本实用新型使用状态示意图。
43.图中：1、挤压芯杆 2、钢丝绳卡子外套 21、通孔 3、活动固定块 4、高强螺母 5、高强全螺纹螺栓 6、防滑耐磨层 7、钢丝绳。
具体实施方式
44.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
47.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
49.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和
“
在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
50.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
51.如图所示，本实用新型提供了一种钢丝绳绳头捆绑固定装置包括：挤压芯杆1、钢丝绳卡子外套2、锁紧固定结构；钢丝绳卡子外套2的内部加工有通孔21；锁紧固定结构装于挤压芯杆1的一端；挤压芯杆1装于钢丝绳卡子外套2中，并通过锁紧固定结构进行锁止；钢丝绳7绳头两端置于挤压芯杆1的两端，随挤压芯杆1一同插入到钢丝绳卡子外套2内，通过锁紧固定结构将钢丝绳7两端绳头所紧固顶在钢丝绳绳头捆绑固定装置上。
52.通孔21为扁平孔，扁平孔的厚度略大于钢丝绳7的直径；通孔21一端为宽的插入口，一端为窄的锁止口。
53.挤压芯杆1的外型与通孔21的内部形状相通；挤压芯杆1的厚度略小于通孔21的厚度；挤压芯杆1的一端为窄的插入端，一端为宽的绕绳端；挤压芯杆1宽度小于通孔21宽度，其差值为2倍钢丝绳7的直径。
54.锁紧固定结构包括：活动固定块3、高强螺母4和高强全螺纹螺栓5；高强全螺纹螺栓5固定装于挤压芯杆1插入端的端面上；活动固定块3的具有一定厚度的板状结构；活动固定块3的宽度小于通孔21锁止口的宽度，其差值大于2倍钢丝绳7的直径；活动固定块3的长度大于通孔21的厚度；活动固定块3的中部加工有螺栓孔，用于套装于高强全螺纹螺栓5上；活动固定块3套装于高强全螺纹螺栓5上，两端搭在通孔21锁止口上，旋紧高强螺母4对绕于挤压芯杆1上的钢丝绳7绳头进行锁紧固定。
55.挤压芯杆1两侧壁上设置有弧形凹槽；通孔21两内侧壁上设置有弧形凹槽；挤压芯杆1两侧壁的弧形凹槽和通孔21两内侧的弧形凹槽相对设置，形成圆形槽，将钢丝绳7夹于其中，避免对钢丝绳造成损伤。
56.挤压芯杆1插入端两侧的弧形凹槽内表面设置有防滑耐磨层6；通孔21两内侧壁与挤压芯杆1两侧防滑耐磨层6相对的位置同样设置有防滑耐磨层6；两个相对设置的防滑耐磨层6一同对钢丝绳7进行防滑夹持。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。