一种新型冶具的制作方法

技术特征：
1.一种新型冶具，其特征在于：包括基座、左产品夹板、右产品夹板、左支架夹板、右支架夹板、开合驱动机构以及产品支架，开合驱动机构安装在基座上，左产品夹板、右产品夹板、左支架夹板、右支架夹板均与开合驱动机构的动力输出端相连接，左产品夹板与右产品夹板相向设置，左支架夹板与右产品夹板相向设置，并且左产品夹板处于左支架夹板的上方、右产品夹板处于右支架夹板的上方，左支架夹板与右支架夹板之间设有一个长条状的容置腔；产品支架包括长条状的底板、以及多组成对的左弹性片和右弹性片，底板设置在容置腔中并且底板的长度方向与容置腔的长度方向一致，左弹性片和右弹性片一一对应并沿底板的长度方向设置，左弹性片相应地处于左支架夹板的内侧、并且左弹性片的上边沿处于左产品夹板的内侧，右弹性片相应地处于右支架夹板的内侧、并且右弹性片的上边沿处于右产品夹板的内侧。2.根据权利要求1所述的新型冶具，其特征在于：沿所述左产品夹板的内边沿设有多个左凹部，多个左凹部与多个所述左弹性片一一对应；沿所述右产品夹板的内边沿相应地设有多个右凹部，多个右凹部与多个所述右弹性片一一对应。3.根据权利要求2所述的新型冶具，其特征在于：所述左弹性片和所述右弹性片均包括下支撑部、水平部和上挤压部，下支撑部的下边沿与相应的底板边沿相连接，水平部的外边沿与下支撑部的上边沿连接，上挤压部的下边沿与水平部的内边沿连接；下支撑部的上边沿与相应的所述左支架夹板、右支架夹板的内边沿相对应。4.根据权利要求1至3任意一项所述的新型冶具，其特征在于：所述开合驱动机构包括左气缸、右气缸、左平移座、右平移座、左滑块、右滑块、至少一根左导轨、以及至少一根右导轨，左气缸和右气缸相对设置在所述基座上，左导轨、右导轨沿左右方向相应地设置在基座上，左平移座通过左滑块可移动地安装在左导轨上并且与左气缸的活塞杆连接，右平移座通过右滑块可移动地安装在右导轨上并且与右气缸的活塞杆连接；所述左产品夹板、所述左支架夹板相应地设置在左平移座上，所述右产品夹板、所述右支架夹板相应地设置在右平移座上。

技术总结
本实用新型涉及一种新型冶具，这种新型冶具通过左支架夹板、右支架夹板相应地挤压左弹性片、右弹性片，并且左产品夹板、右产品夹板之间的距离与环形工件的尺寸相匹配，将环形工件放置在左产品夹板与右产品夹板之间的间隔中，使左产品夹板与右产品夹板分别从左右两侧卡住环形工件，并且环形工件的环形通孔处在左弹性片、右弹性片的上方；通过环形工件自身重力作用，环形工件下落的同时左弹性片、右弹性片的上端穿过环形工件的环形通孔，左弹性片和右弹性片从环形通孔内部向左右两侧挤压环形工件，从而将环形工件固定在产品支架上，避免环形工件在输送过程中发生移位，并且能够便于后续对环形工件的外侧面进行加工。续对环形工件的外侧面进行加工。续对环形工件的外侧面进行加工。


技术研发人员：魏家华 林滨 郑文山
受保护的技术使用者：汕头市灵迪机械设备有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2021/12/31