一种管桩桩尖的旋转切割机的制作方法

1.本实用新型涉及管桩加工技术领域，具体为一种管桩桩尖的旋转切割机。


背景技术：

2.管桩是高层建筑，高速公路等广泛应用的基础构件，而桩尖一般指预应力管桩的桩尖，用于预应力混凝土管桩基础施工，用于管桩的最前端，在管桩下沉施工时安装在管桩头上起引导和封堵作用，一般在工程预制桩施工时，桩尖焊接在桩头位置，带桩身进入土层，以免造成桩头破坏及桩身倾斜，并能较好地进入持力层，桩尖的形式随着地质的不同和使用方式的不同，也跟着改变和衍生出各类不同的形状规格。
3.管桩桩尖在加工时，需对其进行多项工艺处理，而对其进行切割工艺处理则属于众多工艺之一，因而需使用到相应的切割机，目前市面上的切割机不便于对管桩桩尖进行旋转切割处理，导致其切割效率较低，且切割平整度一般的现象，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管桩桩尖的旋转切割机，以解决上述背景技术中提出切割机不便于对管桩桩尖进行旋转切割处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩桩尖的旋转切割机，包括基台、机架、控制面板、切割刀片和第一电机，所述基台顶端的一侧设有机架，所述机架顶部的一侧设有夹持结构，所述机架一侧的内壁上设有通口，所述通口的一端延伸至机架的外部，所述夹持结构一侧的机架顶端设有支撑座，所述支撑座远离机架的一端设有传动箱，所述传动箱内部的中心位置处设有丝杆，所述丝杆的一端与传动箱的内壁转动连接，所述传动箱底部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动箱的外部，所述传动箱的下方设有承载架，所述承载架底部的中心位置处安装有气缸，所述气缸的底端贯穿承载架并固定有置物框，所述置物框一侧的内壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端延伸至置物框的外部并安装有切割刀片，所述切割刀片下方的基台顶端设有集屑框，所述基台底端的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与气缸以及第一电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述夹持结构的内部依次设有定弧形框、动弧形框、手轮、螺旋杆以及螺旋筒，所述机架顶部的一侧设有螺旋筒，所述螺旋筒的顶端延伸至机架的外部，以便对螺旋杆进行安置处理。
7.优选的，所述螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端延伸至螺旋筒的外部并安装有手轮，所述螺旋杆的底端延伸至螺旋筒的外部并转动连接有动弧形框，所述动弧形框下方的基台顶端安装有定弧形框，以便对管桩进行夹持固定处理。
8.优选的，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆远离螺母的一端贯穿条形槽并与承载架的顶端固定连接，以便带动
承载架进行横向移动。
9.优选的，所述传动箱远离支撑座一侧的外壁上安装有第二电机，所述第二电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端延伸至传动箱的内部并与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
10.优选的，所述第一转轴上方的置物框内部设有导流管，所述导流管的顶端延伸至置物框的外部并安装有密封塞，所述导流管的底部安装有安置架，所述安置架远离导流管的一端与置物框的内壁固定连接，以便对第一转轴进行润滑处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管桩桩尖的旋转切割机不仅提高了切割机使用时的切割效果，提高了切割机使用时的便捷性，而且降低了切割机使用时管桩桩尖产生位移的现象；
12.(1)通过操作控制面板打开第一电机，使其由第一转轴带动切割刀片进行高速旋转，而安置架将导流管设置于第一转轴的上方，手动拉动密封塞，即可使导流管呈开合状态，此时由导流管的顶部注入润滑液，润滑液则会经导流管的底部滴落至第一转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，以确保切割刀片的传动效率，进而达到高效旋转切割的目的，从而提高了切割机使用时的切割效果；
13.(2)通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载杆带动承载架横向移动，以便根据切割需求横向调节切割刀片的位置，从而提高了切割机使用时的便捷性；
14.(3)通过将管桩桩尖的一端贯穿通口并放置于定弧形框的内侧，再手动旋转手轮，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并下移，并使得螺旋杆带动动弧形框同步下移，以使得动弧形框与定弧形框对管桩桩尖进行夹持固定处理，从而降低了切割机使用时管桩桩尖产生位移的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型夹持结构放大结构示意图；
18.图4为本实用新型动弧形框侧视放大结构示意图。
19.图中：1、基台；2、通口；3、机架；4、夹持结构；401、定弧形框；402、动弧形框；403、手轮；404、螺旋杆；405、螺旋筒；5、支撑座；6、丝杆；7、条形槽；8、传动箱；9、集屑框；10、控制面板；11、第一转轴；12、切割刀片；13、承载架；14、承载杆；15、螺母；16、第二转轴；17、第二电机；18、气缸；19、密封塞；20、导流管；21、安置架；22、第一电机；23、置物框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种管桩桩尖的旋转切割机，包括基台1、机架3、控制面板10、切割刀片12和第一电机22，基台1顶端的一侧设有机架3，机架3顶部的一侧设有夹持结构4，夹持结构4的内部依次设有定弧形框401、动弧形框402、手轮403、螺旋杆404以及螺旋筒405，机架3顶部的一侧设有螺旋筒405，螺旋筒405的顶端延伸至机架3的外部，螺旋筒405的内部螺纹连接有螺旋杆404，螺旋杆404的顶端延伸至螺旋筒405的外部并安装有手轮403，螺旋杆404的底端延伸至螺旋筒405的外部并转动连接有动弧形框402，动弧形框402下方的基台1顶端安装有定弧形框401；
22.使用时，通过将管桩桩尖的一端贯穿通口2并放置于定弧形框401的内侧，再旋转手轮403，使其带动螺旋杆404位于螺旋筒405的内部旋转并下移，并使得螺旋杆404带动动弧形框402同步下移，以使得动弧形框402与定弧形框401对管桩桩尖进行夹持固定处理；
23.机架3一侧的内壁上设有通口2，通口2的一端延伸至机架3的外部；
24.夹持结构4一侧的机架3顶端设有支撑座5，支撑座5远离机架3的一端设有传动箱8，传动箱8远离支撑座5一侧的外壁上安装有第二电机17，该第二电机17的型号可为y90s
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2，第二电机17的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，第二电机17的输出端通过联轴器安装有第二转轴16，第二转轴16远离第二电机17的一端延伸至传动箱8的内部并与丝杆6的一端固定连接；
25.使用时，通过打开第二电机17，即可使其经第二转轴16带动丝杆6进行旋转；
26.传动箱8内部的中心位置处设有丝杆6，丝杆6的一端与传动箱8的内壁转动连接；
27.丝杆6一侧的外壁上螺纹连接有螺母15，螺母15底端的中心位置处设有承载杆14，承载杆14远离螺母15的一端贯穿条形槽7并与承载架13的顶端固定连接；
28.使用时，通过螺母15位于丝杆6的外壁进行滑移，以使得螺母15经承载杆14带动承载架13进行横向移动；
29.传动箱8底部的中心位置处设有条形槽7，条形槽7的底端延伸至传动箱8的外部；
30.传动箱8的下方设有承载架13，承载架13底部的中心位置处安装有气缸18，该气缸18的型号可为sc160
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25，气缸18的底端贯穿承载架13并固定有置物框23，置物框23一侧的内壁上安装有第一电机22，该第一电机22的型号可为y90s
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2，第一电机22的输出端通过联轴器安装有第一转轴11，第一转轴11上方的置物框23内部设有导流管20，导流管20的顶端延伸至置物框23的外部并安装有密封塞19，导流管20的底部安装有安置架21，安置架21远离导流管20的一端与置物框23的内壁固定连接；
31.使用时，通过安置架21将导流管20设置于第一转轴11的上方，再手动拉动密封塞19，并由导流管20的顶部注入润滑液，润滑液则会经导流管20的底部滴落至第一转轴11的外壁，以便对其进行润滑处理；
32.第一转轴11远离第一电机22的一端延伸至置物框23的外部并安装有切割刀片12，切割刀片12下方的基台1顶端设有集屑框9；
33.基台1底端的中心位置处安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为gc
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1，控制面板10内部单片机的输出端分别与气缸18以及第一电机22的输入端电性连接。
34.本技术实施例在使用时，首先通过将管桩桩尖的一端贯穿通口2并放置于定弧形框401的内侧，再旋转手轮403，使其带动螺旋杆404位于螺旋筒405的内部旋转并下移，并使得螺旋杆404带动动弧形框402同步下移，以使得动弧形框402与定弧形框401对管桩桩尖进
行夹持固定处理，再通过操作控制面板10打开第二电机17，使其由第二转轴16带动丝杆6进行旋转，经条形槽7对承载杆14的移动幅度进行限位后，使得螺母15位于丝杆6的外壁进行滑移，并使得螺母15经承载杆14带动承载架13横向移动，以便根据切割需求横向调节切割刀片12的位置，之后通过操作控制面板10打开气缸18，使其带动置物框23向下移动，以使得切割刀片12的底部与管桩桩尖的外壁相接触，以便进行后续切割工艺处理，最后通过打开第一电机22，使其由第一转轴11带动切割刀片12进行旋转，再拉动密封塞19，由导流管20的顶部注入润滑液，润滑液则会经导流管20的底部滴落至第一转轴11的外壁，以便对其进行润滑处理，进而确保了切割刀片12的传动效率，以使得切割刀片12对管桩桩尖进行旋转切割处理，从而完成切割机的使用。