一种钢结构吊挂施工提升安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种钢结构吊挂施工提升安装设备。


背景技术：

2.钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
3.目前在钢结构施工安装过程中，一般都需要安装设备进行辅助安装，现有的设备是通过控制箱进行控制的，但是该控制箱的外表面没有设置防护结构，容易误碰或者损坏控制箱的操控按键，为此我们提出一种钢结构吊挂施工提升安装设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢结构吊挂施工提升安装设备，通过设置防护罩，能够有效避免使用者误碰或者损坏控制箱的操控按键，具有较好的安全防护性。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种钢结构吊挂施工提升安装设备，包括固定在安装平面上的控制箱，所述控制箱的顶部两侧固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有固定凸起，所述控制箱远离安装平面的一侧设有防护罩，所述防护罩的顶部两侧固定连接有固定块，两个固定块上开设有圆孔，所述滑杆插入到圆孔内使得圆孔与滑杆的外表面滑动连接，所述防护罩的顶部固定连接有凸块，所述凸块的顶部设有活动凸起，所述控制箱的外表面连接有固定框，所述固定框的外侧开设有滑槽，所述滑槽与防护罩滑动连接，所述固定框的底部固定连接有底板。
7.所述滑槽的外侧设有第二橡胶垫，所述底板的内侧设有第一橡胶垫，且第一橡胶垫和第二橡胶垫上均设有吸尘绒毛。
8.所述固定框和滑槽均设置为“u”形，所述底板设置为“t”形。
9.所述圆孔的内径尺寸分别与两个滑杆的外径尺寸相适配。
10.所述凹槽内部的宽度尺寸大于活动凸起的宽度尺寸，且活动凸起的位置与固定凸起的位置相对应。
11.所述滑槽的外框尺寸与防护罩的内框尺寸相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过往上移动防护罩，直到完全将控制箱上的操控按键暴露出来，再使得活动凸起进入凹槽内，通过活动凸起形变，使得活动凸起的底部与固定凸起的顶部卡合，从而将防护罩进行固定，此时即可使用控制箱，当不需要
使用控制箱时，往下移动防护罩，使得防护罩顺着滑槽往下移动，直到完全将控制箱上的操控按键遮挡住，该设计通过设置防护罩，能够较好的保护控制箱，避免控制箱被误碰或者损坏；
13.通过在防护罩和滑槽之间设置的第二橡胶垫以及在底板与防护罩之间设置的第一橡胶垫，使得该防护罩具有较好的防尘效果，同时防护罩开口朝下的设计，也能够较好的避免灰尘下落时，直接粘附在控制箱的外表面，该设计大大提高了整个防护罩的防尘效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定块结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定框与防护罩连接示意图；
17.图4为本实用新型的固定框结构示意图；
18.图5为本实用新型的防护罩结构示意图；
19.其中：1、安装平面；2、控制箱；3、防护罩；4、固定块；5、圆孔；6、滑杆；7、固定板；8、凹槽；9、固定凸起；10、凸块；11、活动凸起；12、固定框；13、第一橡胶垫；14、滑槽；15、第二橡胶垫；16、底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
22.如图1所示，一种钢结构吊挂施工提升安装设备，包括固定在安装平面1上的控制箱2，所述控制箱2的顶部两侧固定连接有滑杆6，所述滑杆6的顶部固定连接有固定板7，所述固定板7的中部开设有凹槽8，所述凹槽8的内部设有固定凸起9，所述控制箱2远离安装平面1的一侧设有防护罩3，所述防护罩3的顶部两侧固定连接有固定块4，两个固定块4上开设有圆孔5，所述滑杆6插入到圆孔5内使得圆孔5与滑杆6的外表面滑动连接，所述防护罩3的顶部固定连接有凸块10，所述凸块10的顶部设有活动凸起11，所述控制箱2的外表面连接有固定框12，所述固定框12的外侧开设有滑槽14，所述滑槽14与防护罩3滑动连接，所述固定框12的底部固定连接有底板16。
23.当需要使用该控制箱2时，往上移动防护罩3，使得防护罩3顺着滑槽14移动，同时固定块4上的圆孔5顺着滑杆6移动，直到完全将控制箱2上的操控按键暴露出来，再使得活动凸起11进入凹槽8内，再通过活动凸起11形变，使得活动凸起11的底部与固定凸起9的顶部卡合，从而将防护罩3进行固定，此时即可使用控制箱2，当不需要使用控制箱2时，往下移动防护罩3，使得防护罩3顺着滑槽14往下移动，直到完全将控制箱2上的操控按键遮挡住，该设计通过设置防护罩3，能够较好的保护控制箱2，避免控制箱2被误碰或者损坏。
24.在其他实施例中，滑槽14内部的一侧设有第二橡胶垫15，底板16的一侧设有第一橡胶垫13，且第一橡胶垫13的一侧和第二橡胶垫15的一侧均设有吸尘绒毛；
25.当防护罩3对控制箱2进行遮挡防护时，在防护罩3和滑槽14之间设置的第二橡胶垫15以及在底板16与防护罩3之间设置的第一橡胶垫13能够具有较好的防尘效果，并且防尘绒毛也会阻止灰尘进一步散播，同时防护罩3开口朝下的设计，也能够较好的避免灰尘下落时，直接粘覆在控制箱2的外表面，该设计大大提高了整个防护罩3的防尘效果。
26.在其他实施例中，固定框12和滑槽14均设置为“u”形，底板16设置为“t”形；
27.方便对防护罩3进行限位，同时使得防护罩3能够与固定框12之间相对密封。
28.在其他实施例中，两个圆孔5的内径尺寸分别与两个滑杆6的外径尺寸相适配；
29.避免防护罩3移动时发生偏移现象。
30.在其他实施例中，凹槽8内部的宽度尺寸大于活动凸起11的宽度尺寸，且活动凸起11的位置与固定凸起9的位置相对应；
31.方便活动凸起11能够与固定凸起9卡合。
32.在其他实施例中，滑槽14的外部尺寸与防护罩3的内部尺寸相适配；
33.避免防护罩3与固定框12之间的缝隙过大。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。