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一种防焊高度差检测治具的制作方法

2021-12-18 10:33:00 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及焊接检测治具技术领域,具体为一种防焊高度差检测治具。


背景技术:

2.焊缝是指利用焊接热源的高温将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝,待焊缝金属冷却后,可以将两个焊件连接成整体,而在将两个焊接连接为一体后,还需要对焊缝的余高差进行检测,因为焊缝余高过大时,不仅易在焊趾处形成应力腐蚀裂缝,还不利于材料表面的防腐喷涂,而现有的焊缝的高差检测治具多为焊缝检验尺,这种检验尺可以对焊缝的高差进行测量,但在焊缝检测过程中,因焊缝本身的尺寸边较小,所以当高度尺发生轻微移动也会极大的影响检测结果,故而在使用焊缝检验尺量测焊缝高度时,需要拧动锁紧旋钮,对高度尺进行定位,但现有的焊缝检验尺在拧紧锁紧旋钮时,需要检测人员双手同步操作,然而在这个操作过程中,极易导致高度尺发生位移,从而影响检测结果的准确性,所以需要研制一种可单手快速定位的焊缝检验尺,以满足检测员的使用需求。


技术实现要素:

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防焊高度差检测治具,具备便于单手快速定位检验尺的优点,解决了现有焊缝检验尺在使用过程中,高度尺定位不便,检测时易发生移位的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防焊高度差检测治具,包括主尺,所述主尺的前侧设置有两个滑槽,左侧滑槽的内部设置有高度尺,右侧滑槽的内部设置有深度尺,两个滑槽后侧的内壁均设置有定位螺栓,左侧定位螺栓与高度尺的内部连接,右侧定位螺栓与深度尺的内部连接,两个定位螺栓的侧表面均螺纹连接有锁紧螺母,所述主尺的内部设置有两个空槽,两个空槽的内部均设置有抵块,两个抵块远离定位螺栓的一侧均固定连接有限位杆和压杆,所述限位杆与主尺的内部连接,所述压杆与主尺的内部活动连接,所述抵块通过复位弹簧与主尺连接,所述压杆远离抵块的一端固定连接有压钮,所述抵块远离压杆的一侧开设有第一齿槽,所述高度尺的左侧与深度尺的右侧均开设有第二齿槽,所述第一齿槽与第二齿槽卡接。
7.优选的,所述高度尺的内部与深度尺的内部均开设有移动槽,所述定位螺栓位于移动槽的内部,移动槽是为了便于高度尺与深度尺的移动,以防定位螺栓对两者的移动造成阻碍。
8.优选的,两个定位螺栓的左右两侧均开设有卡槽,所述高度尺与左侧卡槽的内部活动连接,所述深度尺与右侧卡槽的内部活动连接,卡槽可以辅助滑槽对高度尺和深度尺进行定位,以防止高度尺或深度尺在移动时与滑槽脱离。
9.优选的,所述移动槽的内顶壁与内底壁均固定连接有固定块,所述定位螺栓通过
连杆连接有固定板,所述固定板通过弹簧与固定块连接,弹簧起到了缓冲震动和为高度尺与深度尺提供供竖向拉力的作用。
10.优选的,所述空槽的内壁开设有限位槽,所述限位杆位于限位槽的内部,限位杆与限位槽均起到了限制抵块移动方向的作用,使抵块只能沿着压杆的轴向移动。
11.优选的,所述高度尺底部的初始平面与主尺底部的平面共面,所述深度尺底部的初始平面与主尺底部的平面共面。
12.与现有技术相比,本实用新型提供了一种防焊高度差检测治具,具备以下有益效果:
13.1、该防焊高度差检测治具,通过主尺、滑槽、高度尺、深度尺、定位螺栓、锁紧螺母、空槽、抵块、限位杆、压杆、复位弹簧、压钮、第一齿槽和第二齿槽之间的相互配合,达到了可以单手快速定位检验尺的效果,解决了现有焊缝检验尺在使用过程中,高度尺定位不便,检测时易发生移位的问题。
14.2、该防焊高度差检测治具,通过主尺、滑槽、高度尺、深度尺、定位螺栓、移动槽、固定块、锁紧螺母、连杆、固定板、弹簧和卡槽之间的相互配合,当高度尺的底部与焊缝的顶部抵持后,弹簧会给予高度尺竖直方向的拉力,从而对高度尺进行定位,防止高度尺发生移位,达到了辅助高度尺定位的效果,解决了当高度尺的底部与焊缝的顶部抵持时,若没有外力辅助高度尺维持原位,则高度尺在使用过程中可能会发生偏移的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视图;
16.图2为本实用新型卡槽结构示意图;
17.图3为本实用新型定位螺栓结构示意图。
18.其中:1、主尺;2、滑槽;3、高度尺;4、深度尺;5、定位螺栓;6、移动槽;7、固定块;8、锁紧螺母;9、空槽;10、抵块;11、限位杆;12、压杆;13、复位弹簧;14、压钮;15、第一齿槽;16、第二齿槽;17、连杆;18、固定板;19、弹簧;20、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1

3,一种防焊高度差检测治具,包括主尺1,主尺1为不锈钢材质,由刚精度机床加工制成,表面的刻度为激光刻度,适用于高质量焊接产品,主尺1的前侧设置有两个滑槽2,左侧滑槽2的内部设置有高度尺3,高度尺3底部的初始平面与主尺1底部的平面共面,右侧滑槽2的内部设置有深度尺4,深度尺4全称为咬边深度尺,可以测量焊缝咬边深度,深度尺4底部的初始平面与主尺1底部的平面共面,两个滑槽2后侧的内壁均设置有定位螺栓5,左侧定位螺栓5与高度尺3的内部连接,右侧定位螺栓5与深度尺4的内部连接,高度尺3的内部与深度尺4的内部均开设有移动槽6,定位螺栓5位于移动槽6的内部,两个定位螺栓5的左右两侧均开设有卡槽20,高度尺3与左侧卡槽20的内部活动连接,即高度尺3上的移动
槽6与左侧卡槽20卡接,从而限制了高度尺3的移动范围,深度尺4与右侧卡槽20的内部活动连接,而深度尺4上的移动槽则与右侧卡槽20卡接,以限制深度尺4的移动范围。
21.移动槽6的内顶壁与内底壁均固定连接有固定块7,两个移动槽6的内部均设置有固定块7,定位螺栓5通过连杆17连接有固定板18,每一个定位螺栓5均配有两个连杆17,两个连杆17远离定位螺栓5的一端分别固定连接有固定板18,每一个连杆17均配有一个固定板18,固定板18通过弹簧19与固定块7连接,此时弹簧19处于拉伸状态,每一个定位螺栓5均配有两个弹簧19,两个定位螺栓5的侧表面均螺纹连接有锁紧螺母8,主尺1的内部设置有两个空槽9,两个空槽9的内部均设置有抵块10,两个抵块10远离定位螺栓5的一侧均固定连接有限位杆11和压杆12,左侧抵块10的左侧固定连接有两个限位杆11和一个压杆12,右侧抵块10的右侧固定连接有两个限位杆11和一个压杆12,限位杆11与主尺1的内部连接,空槽9的内壁开设有限位槽,即左侧空槽9左侧的内壁开设有限位槽,右侧空槽9右侧的内壁开设有限位槽,限位杆11位于限位槽的内部,压杆12与主尺1的内部活动连接,两个空槽9远离抵块10一侧的内壁均开设有通孔,压杆12位于通孔的内部。
22.抵块10通过复位弹簧13与主尺1连接,复位弹簧13靠近定位螺栓5的一端与抵块10远离定位螺栓5的一侧固定连接,复位弹簧13远离定位螺栓5的一端与空槽9远离抵块10一侧的内壁固定连接,压杆12远离抵块10的一端固定连接有压钮14,抵块10远离压杆12的一侧开设有第一齿槽15,高度尺3的左侧与深度尺4的右侧均开设有第二齿槽16,第一齿槽15与第二齿槽16卡接,该防焊高度差检测治具,通过主尺1、滑槽2、高度尺3、深度尺4、定位螺栓5、锁紧螺母8、空槽9、抵块10、限位杆11、压杆12、复位弹簧13、压钮14、第一齿槽15和第二齿槽16之间的相互配合,达到了可以单手快速定位检验尺的效果,解决了现有焊缝检验尺在使用过程中,高度尺定位不便,检测时易发生移位的问题。
23.在使用时,先将深度尺4上移,再拧动锁紧螺母8,通过锁紧螺母8对深度尺4的位置进行固定,然后将高度尺3的底部与焊缝的顶部抵持,接着控制主尺1整体下移,直至主尺1的底部与焊件的平面贴合,此时便能对焊缝的高度进行检测,若检测员需要观察记录焊缝高度检测值,则可以先将主尺1握在手中,然后用食指或中指按压压杆12便可以带动抵块10与高度尺3抵持,直至第一齿槽15与第二齿槽16卡接后,高度尺3与主尺1的相对位置定位完毕后,便可以将焊件检验尺与焊件分离,以便正面对高度尺3的读数进行读取。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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