种子去尾装置的制作方法

1.本实用新型属于种子加工设备技术领域，特别涉及一种适用于菊花类花卉的种子去尾装置。


背景技术：

2.花卉类种子特别是菊花类花卉的种子是细长丝状由种子本体和尾部两部分组成，尾部扁平细长质轻适应种子在野生坏境随风飘散播种，现代种植时，为了促进种子法与生长，采取将种子包衣后种植，所以需要提供不带有尾部的种子本体。传统去尾方式一般是使用工具碾压分离，这种方法容易造成种子的损坏，种子消耗率5％～10％，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是提供了一种种子消耗率低的种子去尾装置，解决种子消耗率高及易损坏种子的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种种子去尾装置，主要包括底座、电机、控制开关箱、投料槽、搅拌轮和去尾组件，底座上前端固定安装去尾组件，后端固定安装电机和控制开关箱，去尾组件与电机之间安装投料槽，投料槽上部为顶端开口的槽体，槽体下端为管道，管道内安装有搅拌轮，在搅拌轮位置处朝向去尾组件的管道侧壁上开有出料口，所述去尾组件为轴杆通过两端的固定板固定连接刷子以及套在刷子外侧的毛刷筒，所述电机通过传动装置带动搅拌轮的轴和轴杆转动，所述毛刷筒一端通过螺母固定连接于投料槽管道侧壁外部，另一端与焊接在底座前端的支撑板通过螺栓连接，所述毛刷筒为圆柱形筒体，两底面在筒体外侧加工成圆环端面，圆环端面上加工两个筒体固定孔，所述毛刷筒侧壁延筒体高度方向加工8个长孔，长孔沿圆周均匀分布，长孔中安装软毛刷，筒体外部通过3个钢带将所述软毛刷固定在毛刷筒上。
5.优选的，刷子的刷毛为非金属软毛材质，刷子的数量为2个，分别位于轴杆的两侧，所述刷子的端面与软毛刷重叠，所述刷子的长度与软毛刷的长度相同，端部位置相对应。
6.优选的，支撑板顶部为圆弧形与所述毛刷筒筒壁形状相配合，所述支撑板外侧安装收集槽。
7.优选的，轴杆两端焊接矩形块，所述固定板为l型面板，一侧面与刷子连接，另一侧面与矩形块连接。
8.本实用新型的有益效果是：装置结构简单，去尾效率高，种子消耗率在2％以下，降低了生产成本，操作方便，省时省力，便于种子包衣。
附图说明
9.图1为种子去尾装置组装前结构示意图；
10.图2为种子去尾装置组装后结构示意图；
11.图3为毛刷筒外侧结构示意图；
12.图4为毛刷筒端面结构示意图。
13.附图标记：1
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底座，2
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电机，3
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控制开关箱，4
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投料槽，5
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搅拌轮，6
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刷子，7
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轴杆，8
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固定板，9
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毛刷筒，10
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收集槽，11
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支撑板，71
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矩形块，91
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筒体固定孔，92
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软毛刷，93
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钢带。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1～图4所示，一种种子去尾装置，底座1上前端固定安装去尾组件，底座1上后端固定安装电机2和控制开关箱3，去尾组件与电机2之间安装投料槽4，投料槽4上部为顶端开口的槽体，槽体下端为管道，管道内安装有搅拌轮5，在搅拌轮5位置处朝向去尾组件的管道侧壁上开有出料口，出料口为弧形与搅拌轮5形状配合，使种子经过搅拌轮搅拌后产生离心力从出料口进入到去尾组件中。去尾组件为轴杆7通过两端的矩形块71与固定板8固定，固定板8的另一侧连接刷子6以及套在刷子6外侧的毛刷筒9，如图3和图4所示，毛刷筒9为圆柱形筒体，两底面在筒体外侧加工成圆环端面，圆环端面上加工两个筒体固定孔91，毛刷筒9一端通过螺母穿过筒体固定孔91固定连接于投料槽4管道侧壁外部，另一端与焊接在底座1前端的支撑板11通过螺栓穿过筒体固定孔91固定连接，毛刷筒9侧壁延筒体高度方向加工8个长孔，长孔沿圆周均匀分布，长孔中安装软毛刷92，筒体外部通过3个钢带93将软毛刷92固定在毛刷筒上。刷子6的刷毛为非金属软毛材质，刷子6的数量为2个，分别位于轴杆7的相对两侧，刷子6的端面与软毛刷92重叠，刷子6的长度与软毛刷92的长度相同，端部位置相对应，使得刷子6可以充分与软毛刷92交错接触。电机2通过传动装置带动搅拌轮5的轴和轴杆7同时转动，支撑板11顶部为圆弧形与毛刷筒9筒壁形状相配合，支撑板11外侧安装收集槽10，能够接住从毛刷筒9端部漏出的种子及尾部，便于将分离的种子和尾部集中收集装袋。
16.如图1和图4所示，固定板8为l型面板，一侧面与刷子6连接，另一侧面与轴杆7的矩形块71连接，与矩形块71连接的面板上开孔为长圆孔，可以进行间距微调，确保刷子6的端面与软毛刷92的相对位置，既使得刷子6转动顺畅，也保证刷子6与软毛刷92有足够的接触面积，是种子与尾部在刷毛的摩擦下分离。
17.装配时，首先将毛刷筒9安装到去尾装置上，一端固定于投料槽4管道侧壁，另一端搭在支撑板11上并通过螺栓穿过筒体固定孔91固定，在收集槽10的底部外套上布袋。使用时，通过控制开关箱3启动电机2带动搅拌轮5和轴杆7转动，从而带动刷子6在毛刷筒9内壁做圆周运动，从投料槽4上部将待去尾种子倒入投料槽4中，待去尾种子顺着管道进入搅拌轮5进行搅拌，然后通过管道侧壁的开口进入毛刷筒9内部，并随着刷子6转动与软毛刷92摩擦将种子与尾部分离，分离后种子和尾部从毛刷筒9端部漏出并掉落到收集槽10中
18.刷子6的刷毛会随着与软毛刷92的摩擦逐渐损耗，通过调整固定板8在轴杆7固定的位置进行距离微调确保刷子6与软毛刷92的相对位置，当刷子6无法使用后更换新的刷子6。同理，软毛刷92损耗至无法使用后拆下钢带93，更换软毛刷92后，重新用钢带93固定。
19.以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种种子去尾装置，其特征在于：主要包括底座(1)、电机(2)、控制开关箱(3)、投料槽(4)、搅拌轮(5)和去尾组件，底座(1)上前端固定安装去尾组件，后端固定安装电机(2)和控制开关箱(3)，去尾组件与电机之间安装投料槽(4)，所述投料槽(4)上部为顶端开口的槽体，槽体下端为管道，管道内安装有搅拌轮(5)，在搅拌轮(5)位置处朝向去尾组件的管道侧壁上开有出料口，所述去尾组件为轴杆(7)通过两端的固定板(8)固定连接刷子(6)以及套在刷子(6)外侧的毛刷筒(9)，所述电机(2)通过传动装置带动搅拌轮(5)的轴和轴杆(7)转动，所述毛刷筒(9)一端通过螺母固定连接于投料槽(4)管道侧壁外部，另一端与焊接在底座(1)前端的支撑板(11)通过螺栓连接，所述毛刷筒(9)为圆柱形筒体，两底面在筒体外侧加工成圆环端面，圆环端面上加工两个筒体固定孔(91)，所述毛刷筒(9)侧壁延筒体高度方向加工8个长孔，长孔沿圆周均匀分布，长孔中安装软毛刷(92)，筒体外部通过3个钢带(93)将所述软毛刷(92)固定在毛刷筒(9)上。2.根据权利要求1所述的种子去尾装置，其特征在于：所述刷子(6)的刷毛为非金属软毛材质，刷子(6)的数量为2个，分别位于轴杆(7)的两侧，所述刷子(6)的端面与软毛刷(92)重叠，所述刷子(6)的长度与软毛刷(92)的长度相同，端部位置相对应。3.根据权利要求1所述的种子去尾装置，其特征在于：所述支撑板(11)顶部为圆弧形与所述毛刷筒(9)筒壁形状相配合，所述支撑板(11)外侧安装收集槽(10)。4.根据权利要求1所述的种子去尾装置，其特征在于：所述轴杆(7)两端焊接矩形块(71)，所述固定板(8)为l型面板，一侧面与刷子(6)连接，另一侧面与矩形块(71)连接。

技术总结
本实用新型提供一种种子去尾装置，主要包括底座、电机、控制开关箱、投料槽、搅拌轮和去尾组件，底座上前端固定安装去尾组件，后端固定安装电机和控制开关箱，去尾组件与电机之间安装投料槽，投料槽上部为顶端开口的槽体，槽体下端为管道，管道内安装有搅拌轮，在搅拌轮位置处朝向去尾组件的管道侧壁上开有出料口，去尾组件为轴杆固定连接刷子以及套在刷子外侧的毛刷筒，毛刷筒为圆柱形筒体，毛刷筒侧壁延筒体高度方向加工8个长孔，长孔沿圆周均匀分布，长孔中安装软毛刷，筒体外部通过3个钢带将所述软毛刷固定在毛刷筒上。本实用新型装置结构简单，去尾效率高，种子消耗率在2％以下，降低了生产成本，操作方便，省时省力，便于种子包衣。包衣。包衣。


技术研发人员：李丹 张赫 刘延巨 刘延庆 全润丽 赵文敏
受保护的技术使用者：大连盛鸿种苗有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/17