电梯井道提升式操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，更为具体地，涉及一种电梯井道提升式操作平台。


背景技术：

2.在高层建筑结构中，电梯井的支模作业依然采用传统的落地式钢管脚手架或工字钢横梁、斜梁搭设支模平台的施工工艺，此工艺搭设时间较长，不可重复使用，人力、物力投入较大且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种电梯井道提升式操作平台，能够斜向卡固在电梯井道内，并可插接脚手架，无需安装，可重复使用。
4.本实用新型提供的一种电梯井道提升式操作平台，包括从上向下依次设置的脚手架、平台板和平台支架，其中，所述平台支架包括与所述平台板面积相同的支撑方框，在所述支撑方框的内部连接有两个横梁，两个横梁垂直于所述电梯井道的门框并关于所述支撑方框的中心线对称，在每个横梁上均设置有两个立管定位柱，在所述支撑方框的下方设置有至少两个斜向支撑架，所述斜向支撑架包括竖梁和斜梁，所述竖梁的上端和所述斜梁的上端分别与所述支撑方框中与所述门框平行的两个边的下部连接，所述竖梁的下端和所述斜梁的末端相连，在所述竖梁的下端连接有水平的支腿，所述竖梁的下端和所述支腿形成直角卡固点，所述直角卡固点卡在所述门框的下边框上，所述平台板穿过所述立管定位柱设置在所述支撑方框的上方，并放置在所述电梯井道内上下层之间，所述脚手架包括四个立管，所述立管分别插在所述立管定位柱上。
5.所述平台板的每个边缘与相对的电梯井道的内壁之间具有设定间距。
6.所述竖梁和所述斜梁的上端分别连接在所述横梁的两端的支撑方框处。
7.在所述支撑方框与所述门框垂直的两个边上均设置有两个吊环，所述吊环穿过所述平台板。
8.所述吊环为u形或圆形。
9.在相邻的斜梁之间和相邻的竖梁之间均连接有连接梁。
10.所述支撑方框、所述斜向支撑架、所述横梁均采用型钢。
11.在与所述门框相对的内壁邻近的支撑方框的边部设置有可调节的支撑板，在所述支撑板中部焊接有螺栓，所述螺栓与所述边部通过螺纹连接，所述支撑板朝向并平行于所述内壁。
12.从上面的描述可知，本实用新型提供的电梯井道提升式操作平台，采用型钢制作，具有斜向支撑架、可调节的支撑板、操作平台板和插设在平台板上的脚手架，可牢固的卡固在电梯井道内，本操作平台可随楼层的加高，依靠塔吊等垂直提升设备沿电梯井道上下移动，并可重复循环使用，节省人力、物力，本电梯操作平台的结构强度能充分保证自身的稳
定性，施工时安全性能提高，避免了通过搭设脚手架带来的安全问题。
附图说明
13.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
14.在附图中：
15.图1为根据本实用新型实施例1的电梯井道提升式操作平台的结构示意图；
16.图2为根据本实用新型实施例1的平台支架的结构示意图；
17.图3为根据本实用新型实施例1的平台板的结构示意图；
18.图4为根据本实用新型实施例2的平台支架的结构示意图；
19.其中，1
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平台支架、2
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平台板、3
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脚手架、4
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支撑方框、5
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横梁、6
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立管定位柱、7
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吊坏、8
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斜向支撑架、9
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斜梁、10
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竖梁、11
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支腿、12
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连接梁、13
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支撑板、14
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螺栓、15
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吊环预留孔、16
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立管定位柱预留孔。
20.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
21.以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
22.实施例1
23.图1为根据本实用新型实施例1的电梯井道提升式操作平台的结构示意图；图2为根据本实用新型实施例1的平台支架的结构示意图；图3为根据本实用新型实施例1的平台板的结构示意图；
24.如图1、图2、图3所示，本实施例提出的电梯井道提升式操作平台，适用于民用建筑电梯井内施工操作。采用型钢和钢板制作而成，能在地面焊接加工成功后重复使用，不需要钢管扣件，减少工作量，减少安全隐患。待建筑主体结构施工进入标准层时，使用塔吊将本操作平台吊装即可，一层使用完毕后，随主体结构往上每一层吊装提升。
25.本电梯井道提升式操作平台包括从上向下依次设置的脚手架3、平台板2和平台支架1。平台支架1用于斜向抵靠在电梯井的门框和墙壁之间，支撑起上面的平台板2，工人站在平台板2上进行施工操作，脚手架3直接插接在平台板2上方，可以增加施工操作的高度，拆卸方便，便于施工。
26.具体的，平台支架1包括支撑方框4和斜向支撑架8，支撑方框4由四个型钢首尾连接焊接而成，支撑方框4的横截面与平台板2的面积、形状均相同，用于抵靠在电梯井道的内壁上。支撑方框4的每个边距离相对的内壁均具有设定间距，设定间距不能大于20mm，间隙过大不利于支撑方框4水平地依靠在内壁上。
27.为了支撑方框4的结实牢固，在支撑方框4的内部焊接有两个横梁5，两个横梁5垂直于电梯井道的门框并关于支撑方框4的中心线对称。在每个横梁5上均竖直焊接有两个立管定位柱6，一共四个立管定位柱6分别位于一个矩形的四角。在支撑方框4中与门框垂直的两个边部的型钢内侧均可焊接有两个吊环7。平台板2穿过立管定位柱6和吊环7焊接在平台板2上。立管定位柱6用于插接脚手架3的四个立管，使脚手架3固定在平台板2上部正中，无需使用扣件螺栓等安装。吊环7便于塔吊将本操作平台吊装。
28.为了将支撑方框4顶起，在支撑方框4的下方设置有至少两个斜向支撑架8。斜向支撑架8的上部将支撑方框4支撑到电梯井道内上下层之间，下部卡固在门框的下边框上，形成了一个斜向的支撑，支撑方框4抵靠在内壁上，斜向的上下两边用力，将整个操作平台自然放置在井道内。
29.斜向支撑架8包括竖梁10和斜梁9，竖梁10的上端和斜梁9的上端分别与支撑方框4中与门框平行的两个边的下部焊接，竖梁10的下端和斜梁9的末端焊接相连，在竖梁10的下端焊接有水平的支腿11，水平的支腿11垂直于门框，竖梁10的下端和支腿11形成直角卡固点。竖梁10和斜梁9的上端最好是分别焊接在横梁5的两端的支撑方框4处，这样竖梁10、斜梁9和横梁5形成了稳固的直角三角形斜向支撑，将支撑方框4撑起，直角卡固点卡在门框的下边框上，支撑方框4的边缘依靠在门框对侧的内壁上，稳定可靠，无需扣件安装。
30.为了进一步的安全牢固，在相邻的斜梁9之间连接有连接梁，在相邻的竖梁10之间连接有连接梁12。斜梁9之间的连接梁可在斜梁9中部之间焊接，竖梁10之间的连接梁12可在竖梁10的下部之间焊接。
31.支撑方框4、斜向支撑架8、横梁5均可采用型钢制作，可选用工字钢或10号槽钢。脚手架3可采用井字脚手架。平台板2可采用4mm厚的花纹钢板，焊接前预先在相应的位置取吊环预留孔15和立管定位柱预留孔16，便于穿过吊环7和立管定位柱6。吊环7可采用u形钢管或φ18圆钢。立管定位柱6可采用hrb400级直径25mm的钢筋。本操作平台制作完毕后可进行防锈涂刷。
32.实施例2
33.图4为根据本实用新型实施例2的平台支架的结构示意图；
34.如图4所示，本实施例提供的电梯井道提升式操作平台，在实施例1的基础上，在平台支架1上增加了可调节的支撑板13，用于辅助支撑方框4依靠在内壁上，使整个操作平台更加平稳。在与门框相对的内壁邻近的支撑方框边部设置有可调节的支撑板13，在支撑板13中部焊接有螺栓14，螺栓14与边部型钢通过螺纹连接，支撑板13朝向并平行于内壁。螺纹连接可为在型钢内侧焊接螺母。
35.直角卡固点卡在下边框后，可调节支撑板13的螺栓14，支撑板13抵靠在内壁上，使平台板2更加水平。
36.本实用新型采用提升式型钢结构的操作平台作为电梯井临边防坠落防护，可随着主体结构的升高逐层提升，提升中用塔吊配合，具有吊运方便，施工速度快，占用场地较少，安全作业有保障，安装操作简便、实用性强等优点。
37.上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的电梯井道提升式操作平台。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的电梯井道提升式操作平台，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。