自锚型承插T型单密封钢管的制作方法

自锚型承插t型单密封钢管
技术领域
1.本实用新型涉及一种管件，尤其涉及一种自锚型承插t型单密封钢管，其属于管件领域。


背景技术：

2.承插管件多用于液体传送领域中。承插管件的一端为承口部，另一端为插口部，相邻两个管件的承口部和插口部相互插接，并在承口部内壁和插口部外壁之间安装密封圈。为了保证相邻两个管件连接的可靠性，现有的钢管在连接处加装卡环固定。加装卡环的缺点有加工成本高、容易破坏管件表面的涂层等。因此需要一种新的钢管固定方式。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了防止连接的管件发生轴向移动，本实用新型提供一种自锚型承插t型单密封钢管。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种自锚型承插t型单密封管体，包括两段可相互承插的管体，所述管体的两端分别设置有承口部和插口部，其中一管体的插口部伸至相邻管体的承口部中，所述承口部的端部可拆卸连接有用于防止两段管体轴向窜动的止动块。
5.优选地，所述止动块包括可相互连接或分离的第一板部和第二板部，所述第一板部贴合于承口部的外表面，所述第二板部贴合于承口部的内表面。
6.优选地，所述第一板部的一端设置凸部，所述凸部沿管体的径向延伸，并与承口部的凹槽贴合连接。
7.优选地，所述第二板部的一端设置有台阶面，所述第二板部的台阶面伸入承口部内。
8.优选地，所述第一板部和第二板部均呈与管体同圆心的圆弧形状。
9.优选地，所述第一板部和第二板部通过连接件形成可拆卸连接，所述连接件分布于所述承口部外。
10.优选地，所述承口部的内壁和插口部的外壁之间设置有密封圈。
11.优选地，所述密封圈为t型密封圈。
12.优选地，所述止动块为至少一个，至少一个所述止动块沿承口部的周向分布
13.有益效果：本实用新型的一种自锚型承插t型单密封钢管，在承口端加装了止动块，在止动块的第一板部和第二板部的共同作用下使两段相邻的管体轴向固定，保证了两个管体连接稳定性的同时降低了对管体表面涂层的破坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构剖视图；
16.图3为本实用新型所述第一板部的结构示意图；
17.图4为本实用新型所述第二板部的结构示意图。
18.在图中，1、管体；2、承口部；3、插口部；4、止动块；5、第一板部；6、第二板部；7、凸部；8、凹槽；9、连接件；10、密封圈；11、凸起。
具体实施方式
19.以下结合附图1至附图4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.一种自锚型承插t型单密封钢管，包括两段管体1，所述管体1的两端分别设置有承口部2和插口部3，相邻的两个管体1的承口部2和插口部3相互插接，并在承口部2的内壁与插口部3的外壁之间设置有密封圈10，从而使两段管体1形成密封的腔体。为了防止两段管体1轴向窜动破坏两段管体1内腔的密封性，在所述管体1的承口部2上安装有六个止动块4。六个所述止动块4沿管体1的周向均匀分布。
21.具体地，所述止动块4由两块板件组成，分别为第一板部5和第二板部6。其中，第一板部5贴合连接于承口部2的外壁上，第二板部6贴合连接于承口部2的内壁上。为了使第一板部5和第二板部6与承口部2紧密贴合，将所述第一板部5和第二板部6设计呈弧形，且所述第一板部5和第二板部6的圆心均与管体1的轴心重合。安装时，将第一板部5和第二板部6安置好后，再利用连接件9将第一板部5和第二板部6连接在一起。在此，所述连接件9为螺栓。所述连接件9分布于承口部2的外侧。
22.现有的承口部2为了配合密封圈10的安装均设置有凹槽8，所述第一板部5设置有凸部7，所述凸部7沿管体1的径向延伸至凹槽8中；所述第二板部6设置有台阶面，所述台阶面伸至承口部2中。同样地，为了配合密封圈10的安装，所述插口部3设置有凸起11，所述第二板部6抵在所述凸起11处。
23.所述第一板部5和凹槽8配合、所述第二板部6和凸起11配合共同防止两段管体1轴向窜动。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自锚型承插t型单密封钢管，包括两段可相互承插的管体(1)，所述管体(1)的两端分别设置有承口部(2)和插口部(3)，其中一管体(1)的插口部(3)伸至相邻管体(1)的承口部(2)中，其特征在于：所述承口部(2)的端部可拆卸连接有用于防止两段管体(1)轴向窜动的止动块(4)。2.根据权利要求1所述的自锚型承插t型单密封钢管，其特征在于：所述止动块(4)包括可相互连接或分离的第一板部(5)和第二板部(6)，所述第一板部(5)贴合于承口部(2)的外表面，所述第二板部(6)贴合于承口部(2)的内表面。3.根据权利要求2所述的自锚型承插t型单密封钢管，其特征在于：所述第一板部(5)的一端设置凸部(7)，所述凸部(7)沿管体(1)的径向延伸，并与承口部(2)的凹槽(8)贴合连接。4.根据权利要求2或3所述的自锚型承插t型单密封钢管，其特征在于：所述第二板部(6)的一端设置有台阶面，所述第二板部(6)的台阶面伸入承口部(2)内。5.根据权利要求2所述的自锚型承插t型单密封钢管，其特征在于：所述第一板部(5)和第二板部(6)均呈与管体(1)同圆心的圆弧形状。6.根据权利要求2所述的自锚型承插t型单密封钢管，其特征在于：所述第一板部(5)和第二板部(6)通过连接件(9)形成可拆卸连接，所述连接件(9)分布于所述承口部(2)外。7.根据权利要求1所述的自锚型承插t型单密封钢管，其特征在于：所述承口部(2)的内壁和插口部(3)的外壁之间设置有密封圈(10)。8.根据权利要求7所述的自锚型承插t型单密封钢管，其特征在于：所述密封圈(10)为t型密封圈。9.根据权利要求1所述的自锚型承插t型单密封钢管，其特征在于：所述止动块(4)为至少一个，至少一个所述止动块(4)沿承口部(2)的周向分布。

技术总结
本实用新型涉及一种自锚型承插T型单密封钢管，属于管件领域，包括两段可相互承插的管体，其中一管体的端部为承口部，另一管体的端部为插口部，所述承口部的端部可拆卸连接有用于防止两段管体轴向窜动的止动块。本实用新型所述一种自锚型承插T型单密封钢管能够防止两段相邻的管体发生轴向窜动。段相邻的管体发生轴向窜动。段相邻的管体发生轴向窜动。


技术研发人员：周巍峰 周广炼 黄祖荣 潘新贞 朱相海 张来强
受保护的技术使用者：豪德博尔（山东）智能装备有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/17