1.本实用新型涉及一种涤纶面料生产用废料回收装置，属于废布料回收装置领域。
背景技术：
2.在涤纶面料的加工过程中，会产生大量废弃的边角料，由于废布料的蓬松率使得废布料堆积会占用大量空间，降低了空间利用率，且还需要人工将其进行打包后才能方便运输，但人工打包费时费力。
技术实现要素：
3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种涤纶面料生产用废料回收装置，方便了对废布料进行回收打包，提高了打包效率。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种涤纶面料生产用废料回收装置，包括回收箱体，回收箱体顶部左侧设置有进料口，在进料口下方的回收箱体内设置有其中一端延伸至回收箱体外侧的切割辊组，在回收箱体的外侧设置有驱动切割辊组动作的电机组，在切割辊组右侧的回收箱体内竖直向下设置有隔板，在切割辊组下方的回收箱体内倾斜向右下朝向隔板下方的回收箱体设置有导料板，在隔板与回收箱体的右侧壁之间的回收箱体顶部设置有升降装置，升降装置的执行轴竖直向下穿插过回收箱体并延伸至回收箱体，在升降装置的执行轴末端设置有压板，在位于导料板下方的回收箱体左外侧壁上设置有伸缩装置，伸缩装置的执行轴水平向右穿插过回收箱体并延伸至回收箱体内，在伸缩装置的执行轴末端设置有顶部为开口状态的盛放框体，在回收箱体的右侧壁上开设有供盛放框体穿过的槽口。
6.优选的是，盛放框体的内侧壁上半部形成有倾斜向上的坡面，在盛放框体的内部底板上均匀设置有若干个横向槽以及若干个分别与横向槽垂直的纵向槽，在盛放框体的两侧内壁以及前后端内壁上分别设置有与横向槽、纵向槽对应的导向槽，在盛放框体的顶部还设置有若干个定位柱，若干个定位柱分别对导向槽对应设置。
7.进一步的优选，在回收箱体的其中一侧还设置有控制器，通过在控制器上的操作电机组、升降装置、伸缩装置动作。
8.进一步的优选，回收箱体的底部四角处还设置有支脚，支脚的底部设置有带刹车组件的万向轮。
9.进一步的优选，盛放框体的内侧壁上半部形成的倾斜向上的坡面与竖直切面的夹角为20
°
～ 30
°
。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.通过切割辊组将废布料进行切割处理，降低了废布料落至盛放框体时的占空空间，再通过升降装置带动压板下压将切割后的废布料进行压紧，再通过伸缩装置将布料压缩后的盛放框体推出后再将压紧后的布料进行捆绑打包后提出，方便操作，提高了打包效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为盛放框体的结构示意图；
14.图3为横向槽与纵向槽处俯视图；
15.图中主要附图标记含义如下：
16.1、回收箱体，2、进料口，3、切割辊组，4、隔板，5、导料板，6、升降装置，7、压板，8、伸缩装置，9、盛放框体，10、横向槽，11、纵向槽，12、导向槽，13、定位柱，14、控制器，15、支脚，16、万向轮。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
18.如图1
‑
3所示：本实施例是一种涤纶面料生产用废料回收装置，包括回收箱体1，回收箱体1顶部左侧设置有进料口2，在进料口2下方的回收箱体1内设置有其中一端延伸至回收箱体1外侧的切割辊组3，在回收箱体1的外侧设置有驱动切割辊组3动作的电机组，在切割辊组3右侧的回收箱体1内竖直向下设置有隔板4，在切割辊组3下方的回收箱体1内倾斜向右下朝向隔板4下方的回收箱体1设置有导料板5，在隔板4与回收箱体1的右侧壁之间的回收箱体1顶部设置有升降装置6，升降装置6的执行轴竖直向下穿插过回收箱体1并延伸至回收箱体1，在升降装置6的执行轴末端设置有压板7，在位于导料板5下方的回收箱体1左外侧壁上设置有伸缩装置8，伸缩装置8的执行轴水平向右穿插过回收箱体1并延伸至回收箱体1内，在伸缩装置8的执行轴末端设置有顶部为开口状态的盛放框体9，在回收箱体1的右侧壁上开设有供盛放框体9穿过的槽口。
19.参见图2、图3所示，盛放框体9的内侧壁上半部形成有倾斜向上的坡面，在盛放框体9的内部底板上均匀设置有若干个横向槽10以及若干个分别与横向槽10垂直的纵向槽11，在盛放框体9的两侧内壁以及前后端内壁上分别设置有与横向槽10、纵向槽11对应的导向槽12，在盛放框体9的顶部还设置有若干个定位柱13，若干个定位柱13分别对导向槽12对应设置。
20.参见图1所示，在回收箱体1的其中一侧还设置有控制器14，通过在控制器14上的操作电机组、升降装置6、伸缩装置8动作。
21.参见图1所示，回收箱体1的底部四角处还设置有支脚15，支脚15的底部设置有带刹车组件的万向轮16。
22.参见图2所示，盛放框体9的内侧壁上半部形成的倾斜向上的坡面与竖直切面的夹角为α，α的角度为20
°
；在实际应用时，α的角度也可以为25
°
或 30
°
。
23.在实际应用时，先将若干条捆绑绳沿左右侧方向依次放置到横向槽10内，捆绑绳的两端再经过盛放框体9的两侧内壁上的导向槽12后缠绕在盛放框体9两侧顶部的定位柱13上，再将若干条捆绑绳沿前后端方向依次放置纵向槽11内，捆绑绳的两端再经过盛放框体9的两端内壁上的导向槽12后缠绕在盛放框体9两端顶部的定位柱13上，再在盛放框体9内底板上以及内侧壁上贴附上塑料布防止后续捆绑打包时布料散开，然后将盛放框体9收进回收箱体1内；废布料进行进料口2投入回收箱体1内并经过切割辊组3的切割后落至导料板5上并滑落至盛放框体9内，废布料投放结束后，启动升降装置6带动压板7下压使压板7作
用于盛放框体9内的切割后的废布料对其进行压紧，压紧后升降装置6带动压板7复位，然后启动伸缩装置8将盛放框体9推出回收箱体1，在回收箱体槽口处可防止支撑台用以支撑盛放框体9，盛放框体9推出后，将缠绕在定位柱13上的捆绑绳解开后再对应扎紧对废布料进行捆绑打包即可，然后再将打包后的废布料提出，再将新的捆绑绳按照前述设置方式放置到盛放框体9内然后再将盛放框体9收回即可。
24.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
技术特征：
1.一种涤纶面料生产用废料回收装置，其特征在于：包括回收箱体（1），所述回收箱体（1）顶部左侧设置有进料口（2），在所述进料口（2）下方的回收箱体（1）内设置有其中一端延伸至回收箱体（1）外侧的切割辊组（3），在回收箱体（1）的外侧设置有驱动切割辊组（3）动作的电机组，在切割辊组（3）右侧的回收箱体（1）内竖直向下设置有隔板（4），在切割辊组（3）下方的回收箱体（1）内倾斜向右下朝向隔板（4）下方的回收箱体（1）设置有导料板（5），在隔板（4）与回收箱体（1）的右侧壁之间的回收箱体（1）顶部设置有升降装置（6），所述升降装置（6）的执行轴竖直向下穿插过回收箱体（1）并延伸至回收箱体（1），在升降装置（6）的执行轴末端设置有压板（7），在位于导料板（5）下方的回收箱体（1）左外侧壁上设置有伸缩装置（8），所述伸缩装置（8）的执行轴水平向右穿插过回收箱体（1）并延伸至回收箱体（1）内，在伸缩装置（8）的执行轴末端设置有顶部为开口状态的盛放框体（9），在回收箱体（1）的右侧壁上开设有供盛放框体（9）穿过的槽口。2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料生产用废料回收装置，其特征在于，所述盛放框体（9）的内侧壁上半部形成有倾斜向上的坡面，在盛放框体（9）的内部底板上均匀设置有若干个横向槽（10）以及若干个分别与横向槽（10）垂直的纵向槽（11），在盛放框体（9）的两侧内壁以及前后端内壁上分别设置有与横向槽（10）、纵向槽（11）对应的导向槽（12），在盛放框体（9）的顶部还设置有若干个定位柱（13），若干个所述定位柱（13）分别对导向槽（12）对应设置。3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料生产用废料回收装置，其特征在于，在回收箱体（1）的其中一侧还设置有控制器（14），通过在控制器（14）上的操作电机组、升降装置（6）、伸缩装置（8）动作。4.根据权利要求1所述的一种涤纶面料生产用废料回收装置，其特征在于，所述回收箱体（1）的底部四角处还设置有支脚（15），所述支脚（15）的底部设置有带刹车组件的万向轮（16）。5.根据权利要求2所述的一种涤纶面料生产用废料回收装置，其特征在于，所述盛放框体（9）的内侧壁上半部形成的倾斜向上的坡面与竖直切面的夹角为20
°
～ 30
°
。
技术总结
本实用新型公开了一种涤纶面料生产用废料回收装置，包括回收箱体，回收箱体顶部左侧设置有进料口，在进料口下方的回收箱体内设置有其中一端延伸至回收箱体外侧的切割辊组，在回收箱体的外侧设置有驱动切割辊组动作的电机组，在切割辊组右侧的回收箱体内竖直向下设置有隔板，在切割辊组下方的回收箱体内设置有导料板，在隔板与回收箱体的右侧壁之间的回收箱体顶部设置有升降装置，在升降装置的执行轴末端设置有压板，在位于导料板下方的回收箱体左外侧壁上设置有伸缩装置，在伸缩装置的执行轴末端设置有顶部为开口状态的盛放框体，在回收箱体的右侧壁上开设有供盛放框体穿过的槽口。本实用新型方便了对废布料进行回收打包，提高了打包效率。提高了打包效率。提高了打包效率。
技术研发人员：陈育槟
受保护的技术使用者：江苏佰奕纺织有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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