一种用于阻燃防火型硅酮封胶的粘接牢固性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酮封胶检测技术领域，具体为一种用于阻燃防火型硅酮封胶的粘接牢固性检测装置。


背景技术：

2.现有的用于阻燃防火型硅酮封胶的粘接牢固性检测装置通常是通过逐步添加配重块至检测盒的方式测试牢固性的最大值，但其往往为手动加入配重块，而在一定温度下测量硅酮封胶的粘接牢固性时箱内的温度过高导致易烫手，若是通过机械臂夹持放入配重块又会导致装置较为复杂，可见现有技术中添加配重块时不够简单方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于阻燃防火型硅酮封胶的粘接牢固性检测装置，其解决了现有技术中添加配重块不够简单方便的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种用于阻燃防火型硅酮封胶的粘接牢固性检测装置，包括箱体以及安装于该箱体内的检测盒、入料通道和推料通道，所述入料通道的底端与所述推料通道相连通且二者的间距仅能容纳单个配重块，所述推料通道水平布置且其垂直于所述入料通道，所述推料通道的一端与所述检测盒相连通且其另一端设有用以将配重块推动至所述检测盒内的推动机构，所述检测盒顶端用以安装防火型硅酮封胶且其粘接于所述箱体的内顶壁上。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将入料通道的底端与推料通道相连通且二者的间距仅能容纳单个配重块、将推料通道水平布置且其垂直于入料通道，实现配重块竖向从入料通道掉落并可稳定的停留在推料通道上且此时仅有一个配重块露出入料通道；通过将推料通道的一端与检测盒相连通并在其另一端设有推动机构，推动机构将上述掉落到推料通道的配重块推动至检测盒内实现添加配重；使用时将硅酮封胶粘接在检测盒的顶端并将硅酮封胶粘接在箱体的内顶壁上，通过逐渐往检测盒内添加配重块来检测硅酮封胶的粘接牢固性；可见，采用上述方案，可自动方便的将配重块平稳的添加至检测盒内且装置的结构简单，便于制造生产。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例中的立体图；
7.图2为图1的内部结构示意图；
8.图3为图2的a处局部放大图。
9.上述附图中：1、箱体；2、检测盒；3、入料通道；4、推料通道；5、配重块；6、电动推杆；7、推板；8、挡板；9、扭簧；10、套筒。
具体实施方式
10.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
11.如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种用于阻燃防火型硅酮封胶的粘接牢固性检测装置，包括箱体1以及安装于该箱体1内的检测盒2、入料通道3和推料通道4，该入料通道3内竖向叠放有多个圆柱状的配重块5，所述入料通道3的底端与所述推料通道4相连通且二者的间距仅能容纳单个配重块5，所述推料通道4水平布置且其垂直于所述入料通道3，所述推料通道4的一端与所述检测盒2相连通且其另一端设有用以将配重块5推动至所述检测盒2内的推动机构，所述检测盒2顶端用以安装防火型硅酮封胶且其粘接于所述箱体1的内顶壁上；实践中，箱体1为封闭结构且可在其内加装常规的加热装置以使箱体1内达到测试温度，此处不再对加热装置的具体结构和连接方式进行赘述。
12.通过将入料通道3的底端与推料通道4相连通且二者的间距仅能容纳单个配重块5、将推料通道4水平布置且其垂直于入料通道3，实现配重块5竖向从入料通道3掉落并可稳定的停留在推料通道4上且此时仅有一个配重块5露出入料通道3；通过将推料通道4的一端与检测盒2相连通并在其另一端设有推动机构，推动机构将上述掉落到推料通道4的配重块5推动至检测盒2内实现配重；使用时将硅酮封胶粘接在检测盒2的顶端并将硅酮封胶粘接在箱体1的内顶壁上，通过逐渐往检测盒2内添加配重块5来检测硅酮封胶的粘接牢固性；可见，采用上述方案，可自动方便的将配重块5平稳的添加至检测盒2内且装置的结构简单，便于制造生产。
13.如图2及图3所示，本实用新型实施例提出了一种用于阻燃防火型硅酮封胶的粘接牢固性检测装置，所述检测盒2的底部设有与所述推料通道4相连通的开口，所述开口内通过第一轴转动连接有挡板8，所述第一轴上套设有用以驱动所述挡板8复位的扭簧9，具体的，扭簧9的两端分别抵靠在挡板8背离推动机构的一端和检测盒2上；推动机构推动配重块5克服扭簧9的弹力使挡板8逆时针旋转进而连通开口以将配重块5添加至检测盒2内，当推动机构从检测盒2内缩回时扭簧9驱动挡板8顺时针复位以使开口关闭，从而避免配重块5滑出检测盒2。
14.如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种用于阻燃防火型硅酮封胶的粘接牢固性检测装置，考虑到实践中可按需添加不同直径系列的配重块5，所述入料通道3的底部可拆卸连接有用以调节所述入料通道3和所述推料通道4二者竖向间距的套筒10，具体的，套筒10套设在入料通道3的底部且其上设有至少两个竖向分布的第一定位孔，入料通道3上设有与第一定位孔相匹配的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔通过螺栓或插销连接，通过将不同高度的第一定位孔与第二定位孔相匹配实现套筒10竖向高度的调节，以保证位于最底端的配重块5露出套筒10。
15.如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种用于阻燃防火型硅酮封胶的粘接牢固性检测装置，所述推料通道4包括底板和垂直且固定连接于该底板两侧的侧板，两个侧板对配重块5起到限位作用，所述推动机构包括电动推杆6和推板7，所述推板7的两端抵靠在两个所述侧板的内侧壁上，所述电动推杆6的输出端与所述推板7固定连接用以驱动其沿着所述推料通道4滑动，为方便配重块5在两个侧板之间移动，配重块5的两端和两个侧板间隙配合，推板7的设置避免了电动推杆6直接驱动配重块5时易导致配重块5发生偏转的问题，从而使配重块5在推板7的驱动下更为平稳的移动；当然，上述电动推杆6也可采用液压
缸/丝杠副等常规线性驱动装置替代。
16.如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种用于阻燃防火型硅酮封胶的粘接牢固性检测装置，所述入料通道3包括上下两端均敞口的矩形壳体，所述矩形壳体的顶端穿出所述箱体1以方便操作人员按需添加配重块5；矩形壳体的侧壁对配重块5进行准确的限位从而使多个配重块5叠放在矩形壳体内。
17.如图3所示，本实用新型实施例提出了一种用于阻燃防火型硅酮封胶的粘接牢固性检测装置，所述推板7顶部的两条边棱处均设有导向斜角，导向斜角的设置可使推板7横向移动时将位于入料通道3内的配重块5向上顶起，从而保证推板7顺利的逐个将单个配重块5推入到检测盒2内。
18.本实用新型实施例提出了一种用于阻燃防火型硅酮封胶的粘接牢固性检测装置，所述开口上设有用以计量所述挡板8开闭次数的计数装置，该计数装置本身结构为现有技术，此处不再对其进行赘述，计数装置通过计量挡板8的开闭次数即可计算出进入检测盒2内的配重块5个数，进而可方便的得到检测盒2对硅酮封胶的拉力大小。
19.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。