一种树脂义齿3D激光打印的后处理设备的制作方法

一种树脂义齿3d激光打印的后处理设备
技术领域
1.本技术涉及3d打印的技术领域，尤其是涉及一种树脂义齿3d激光打印的后处理设备。


背景技术：

2.随着牙科加工进入数字化时代，越来越多的牙科加工企业开始采用数字化加工方式来取代传统的手工操作。增材制造又称3d打印，能够成型复杂形状零件、成型精度高、节约材料，具有复杂物品成型的成本优势。光固化立体成型能够成型复杂形状的树脂义齿，被广泛应用于加工牙科蜡型、树脂模型和导板等修复体，成型精度高、效率快，省去了手工制作蜡型的工序。由于义齿形状复杂，为了保证光固化成型顺利，需要给义齿添加蜡型支撑。成型结束后需要将树脂义齿的蜡型支撑完全去除，才能进行下一步使用。
3.但是目前的树脂义齿后处理存在以下问题：树脂义齿后处理包含烘烤、清洗和晾干等多个步骤，需要用到不同的独立设备，工序较多，需要有人员值守，清洗过程不能连续，比较耗费人力和时间；烘烤时间和温度是统一的，但义齿的大小和支撑的多少是不一样的，导致支撑蜡的熔化程度不一，对已熔化的义齿持续烘烤，会导致部分树脂义齿因受热不均匀发生变形。因此，本领域技术人员提供了一种树脂义齿3d激光打印的后处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种树脂义齿3d激光打印的后处理设备。
5.本技术提供的一种树脂义齿3d激光打印的后处理设备采用如下的技术方案：
6.一种树脂义齿3d激光打印的后处理设备，包括传送链条，且传送链条的周身设置有多个放置座，并且传送链条的内侧设置有工作台，所述传送链条的上方设置有至少四个热熔室，且热熔室的一侧依次设置有喷淋室和烘干室，所述热熔室的内壁上均设置有加热管，所述喷淋室设置有至少两个，且两个喷淋室中一个内部转动连接有喷嘴盘，所述烘干室和另一个喷淋室中均设置有喷嘴环，所述喷淋室的喷嘴环顶端连通有水管，所述烘干室的喷嘴环顶端连通有气管，四个所述热熔室、两个喷淋室和烘干室的相邻两个之间的隔板上均转动连接有封门。
7.通过采用上述技术方案，设置热熔室、喷淋室和烘干室，对热熔室的数量进行选择，实现加热时长的控制，喷淋盘和喷淋环实现对零件周身的喷淋作业，同时烘干室的喷淋环实现对零件的烘干操作。
8.优选的，所述喷淋室的顶部螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过传送机构和喷嘴盘之间传动连接，所述喷嘴盘的顶端和气管连通。
9.通过采用上述技术方案，喷嘴盘在驱动电机的传动下，进行转动，从而提升对于零件的冲淋效果。
10.优选的，所述喷嘴环上端面环形阵列固定连接有若干个支架，且支架的顶部固定连接有中空的螺纹杆，且螺纹杆的顶端转动连接有连杆，且连杆的一端和电动伸缩杆的输出端固定连接，所述螺纹杆分别和喷淋室、烘干室外壁之间螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆传动螺纹杆进行上下移动时，在螺纹槽的作用下，同时进行转动，从而实现转动的上下喷淋效果，提升对零件周身的冲洗效果。
12.优选的，所述放置座中心位置开设有插接槽，且插接槽的外侧开设有导流槽，并且导流槽的底端开设有贯穿放置座设置的漏孔，所述工作台上设置有多个相互贴合的承接盒。
13.通过采用上述技术方案，放置槽用于对零件的插接，导流槽用于将热化后的蜡导向下方，减小其乱流的可能性，漏孔用于将蜡传导至下方的承接盒中进行存放。
14.优选的，所述插接槽的底端中心对称滑嵌有两个夹块，且两个夹块的末端均通过挤压弹簧和放置座之间弹性连接。
15.通过采用上述技术方案，夹块配合挤压弹簧向插接槽中间位置的推挤力，实现对于零件下方底座的稳定夹持，保持零件在加工过程中的稳定性。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过设置多个热熔室，针对零件的大小，选择相适应的热熔室数量进行工作，以此实现对于零件加热时间的便捷调整，减小较小零件在受到较长时间加热时被损坏的可能性，以此提升装置的适用性；设置通过驱动电机传动的喷嘴盘和通过电动伸缩杆传动的喷嘴环，实现对于零件的顶部和周身便捷的喷淋清洗操作，利用电动伸缩杆对喷嘴环的转动向下驱动，实现对零件周身的烘干操作，以此提升清洗和烘干的便捷性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种树脂义齿3d激光打印的后处理设备的正视及局部剖视结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种树脂义齿3d激光打印的后处理设备的放置座俯视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种树脂义齿3d激光打印的后处理设备的放置座纵剖结构示意图。
21.附图标记说明：1、传送链条；2、放置座；201、插接槽；202、导流槽；203、漏孔；3、工作台；4、承接盒；5、热熔室；6、加热管；7、封门；8、喷淋室；9、烘干室；10、喷嘴盘；11、驱动电机；12、喷嘴环；13、支架；14、螺纹杆；15、电动伸缩杆；16、连杆；17、水管；18、气管；19、夹块；20、挤压弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种树脂义齿3d激光打印的后处理设备。参照图1
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3，一种树脂义齿3d激光打印的后处理设备，包括传送链条1，且传送链条1的周身设置有多个放置座2，传送链条1设置有两个，放置座2设置于两个传送链条1上，放置座2的四个拐角位置处均通过支杆和传送链条1之间转动连接，放置座2中心位置开设有插接槽201，且插接槽201的外
侧开设有导流槽202，导流槽202的两弧形壁均呈倾斜设置，便于对蜡的承接，以及蜡向底端的流动，并且导流槽202的底端开设有贯穿放置座2设置的漏孔203，插接槽201的底端中心对称滑嵌有两个夹块19，且两个夹块19的末端均通过挤压弹簧20和放置座2之间弹性连接，夹块19的夹持端呈弧形结构，提升和零件之间的接触面积，从而提升夹持效果，工作台3上设置有多个相互贴合的承接盒4，承接盒4位于热熔室5的正下方，并且传送链条1的内侧设置有工作台3，传送链条1的上方设置有至少四个热熔室5，四个热熔室5之间相对独立，且四个热熔室5相邻两个之间通过封门7分隔，热熔室5的一侧依次设置有喷淋室8和烘干室9，热熔室5的内壁上均设置有加热管6，喷淋室8设置有至少两个，且两个喷淋室8中一个内部转动连接有喷嘴盘10，喷嘴盘10的轴线位置处固定连接有中空的传动杆，喷淋室8的顶部螺栓固定连接有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴通过传送机构和喷嘴盘10之间传动连接，传送机构优选的采用两个齿轮盘和一个链条的结构，且两个齿轮盘一个和驱动电机11的输出轴固定连接，另一个和喷嘴盘10的转轴之间固定连接，喷嘴盘10的顶端和气管18连通，气管18和喷嘴盘10的连接位置转动连接，烘干室9和另一个喷淋室8中均设置有喷嘴环12，喷淋室8的喷嘴环12顶端连通有水管17，烘干室9的喷嘴环12顶端连通有气管18，喷嘴环12上端面环形阵列固定连接有若干个支架13，且支架13的顶部固定连接有中空的螺纹杆14，支架13中设置有和螺纹杆14以及喷嘴环12连通的管道，螺纹杆14的顶端和气管18以及水管17之间均转动连接，且螺纹杆14的顶端转动连接有连杆16，且连杆16的一端和电动伸缩杆15的输出端固定连接，连杆16和螺纹杆14轴向位置固定，径向转动，螺纹杆14分别和喷淋室8、烘干室9外壁之间螺纹连接，喷嘴环12下方设置的喷嘴呈倾斜向下设置，四个热熔室5、两个喷淋室8和烘干室9的相邻两个之间的隔板上均转动连接有封门7，封门7呈两段式结构，且两段的侧边均通过扭簧转轴和各个腔室隔板之间转动连接，不受外力时，封门7和隔板之间平行设置。
24.本技术实施例一种树脂义齿3d激光打印的后处理设备的实施原理为：将打印完成的零件放置在放置座2的插接槽201中，通过挤压弹簧20和夹块19的作用，实现对于零件位置的稳定夹持，安装完成后，通过传送链条1的传送，将零件传输至热熔室5的内部进行加热，由于传送链条1的传输速率稳定，在进行较小零件的加工时，启用四个热熔室5中的部分两至三个进行加热处理，其内部的加热管6对零件外侧进行加热，对零件外侧的支撑蜡实现热熔，在进行加大零件的加工时，启用四个热熔室5进行加热，加热熔化的支撑蜡通过导流槽202和漏孔203流动至下方的承接盒4中，实现循坏利用，以此通过对加热时长的调节，实现不同的加热效果，较小零件由于长时间遭受烘烤产生损坏的可能性；完成热熔后，传送链条1将零件传送至喷淋室8中，启动驱动电机11转动，驱动电机11通过传送机构实现对喷嘴盘10的传动，外部水管17对喷嘴盘10进行供水，喷嘴盘10旋转对零件顶部进行冲刷，在下一喷淋室8中，电动伸缩杆15传动螺纹杆14向下运动，螺纹杆14在向下运动时进行自转，从而对零件的周身进行冲刷，以此完成零件整体的清洁，在进行烘干时，电动伸缩杆15传动螺纹杆14向下运动，配合气管18中输送的热气流，实现由上而下对零件周身的烘干操作，提升零件外观的整洁度，在传送链条1末端位置处将零件取下，完成处理。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。