混凝土材料输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土领域，具体涉及一种混凝土材料输送设备。


背景技术：

2.在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。
3.混凝土生产过程中，细小骨料的的输送一般是通过带式输送机进行输送，但由于机器上料时骨料时常会在输送机上产生堆叠现象，进而造成某处的骨料过多，使得输送机送料不够均匀，影响后续混凝土骨料的正确配比，同时常见的输送机，其输送方向角度固定设置，使用的灵活性不高。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种混凝土材料输送设备。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土材料输送设备，包括上料输送机及匀料输送机，所述上料输送机由下至上倾斜设置，其具有一上料端和卸料端，所述匀料输送机靠近上料输送机的卸料端设置；
7.所述匀料输送机的端部转动连接在一支撑架上，支撑架的顶部对应所述匀料输送机的另一端转动连接有一顶升机构，所述顶升机构具有一升降杆，升降杆的顶端向上倾斜延伸并与匀料输送机的底部转动连接，所述匀料输送机具有一传送带，该传送带的外壁面沿其周向均匀凸设有多个推抵条，所述推抵条垂直于匀料输送机的输送方向设置；
8.所述匀料输送机的前后两侧均连接有一挡板，两所述挡板之间设置有一向下倾斜延伸的刮板，所述刮板位于推抵条的上方并与其留有间隙，所述推抵条朝向刮板的一面为竖直面，推抵条背向刮板的一面为向下延伸的倾斜面，相邻推抵条之间的竖直面与倾斜面之间形成一储料空间，所述上料输送机的卸料端设置在匀料输送机的两挡板之间并位于传送带的上方。
9.上述方案中：所述匀料输送机的下方沿其长度方向设置有两个平行间隔设置的滑杆，所述匀料输送机的底端对应滑杆的两端均转动连接有凹槽轮，所述凹槽轮卡入在滑杆上与其滚动配合，所述滑杆的一端与支撑架相转动连接，其另一端与升降杆相转动连接，两所述滑杆之间设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构与所述匀料输送机的底端相传动连接，驱动匀料输送机沿滑杆的长度方向滑动。
10.上述方案中：所述挡板对应刮板的端部沿竖直方向开设有两个平行间隔设置的竖向滑槽，所述竖向滑槽内穿置有锁紧螺栓，该锁紧螺栓的螺纹端穿过竖向滑槽并拧入在刮板的端部。
11.上述方案中：所述匀料输送机靠近上料输送机的一端为其进料端，所述刮板上朝
向匀料输送机进料端的一面沿前后方向均匀固定有多个分隔板，多个所述分隔板沿前后方向间隔排列。
12.上述方案中：所述传送带的前后两侧边缘处均凸设有弹性挡条，所述弹性挡条的高度大于推抵条的高度。
13.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型的输送设备包括上料输送机及匀料输送机，在匀料输送机顶端设置一刮板，匀料输送机的传送带上沿其周向均匀设置有多个用于推料的推抵条，使用过程中骨料由上料输送机传送至匀料输送机上，在有堆叠在一起的骨料经过时，可被刮板阻挡并逐步在摊匀在料输送机的传送上，使其更加均匀的被下方的推抵条向前推送；同时向上凸起的推抵条可插入骨料中充分与骨料相接触，即时的将骨料运送出去；匀料输送机的下方设置有顶升机构，其出料端的倾斜角度可根据使用需求进行灵活调整，使用的灵活性相对较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为匀料输送机的结构示意图；
16.图3为传送带的剖视图；
17.图4为刮板的侧视图。
18.附图标记列表：100上料输送机、200匀料输送机、201顶升机构、202传送带、203挡板、204刮板、205滑杆、206凹槽轮、207直线驱动机构、211升降杆、221推抵条、222竖直面、223倾斜面、224储料空间、225弹性挡条、231滑槽、232锁紧螺栓、241分隔板、300支撑架。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.实施例：参见图1
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4，一种混凝土材料输送设备，包括上料输送机100及匀料输送机200，上料输送机100由下至上倾斜设置，其具有一上料端和卸料端，匀料输送机200靠近上料输送机100的卸料端设置；上料输送机100使用带式输送机，其用于将由骨料向上输送至匀料输送机200处；
21.参见图2，匀料输送机200的端部转动连接在一支撑架300上，支撑架300的顶部对应匀料输送机200的另一端转动连接有一顶升机构201，顶升机构201具有一升降杆211，升降杆211的顶端向上倾斜延伸并与匀料输送机200的底部转动连接，匀料输送机200具有一传送带202，该传送带202的外壁面沿其周向均匀凸设有多个推抵条221，推抵条221垂直于匀料输送机200的输送方向设置；顶升机构201 可为气缸、液压缸或电液缸中的一种，通过顶升机构201 的升降杆211伸出或缩回可使匀料输送机200的外端（卸料端）向上或向下倾斜进行卸料；
22.匀料输送机200的前后两侧均连接有一挡板203，两挡板203之间设置有一向下倾斜延伸的刮板204，刮板204位于推抵条221的上方并与其留有间隙，推抵条221朝向刮板204
的一面为竖直面222，推抵条221背向刮板204的一面为向下延伸的倾斜面223，相邻推抵条221之间的竖直面222与倾斜面223之间形成一储料空间224，上料输送机100的卸料端设置在匀料输送机200的两挡板203之间并位于传送带202的上方；推抵条221与传送带202一体成型，
23.推抵条221的顶端呈尖锥状，其在运动过程中可插入在骨料内并使骨料落入储料空间224内，进入储料空间224内的骨料的体积被储料空间224的大小所限制，同时在通过刮板204时，储料空间224顶端的多余骨料又能够被刮板204刮出，因此通过推抵条221和刮板204的配合可使骨料在传送带202分散的更加均匀，避免了骨料堆叠的产生。
24.进一步的，为了使匀料输送机200的工作位置能够更加灵活的调整，在匀料输送机200的下方沿其长度方向设置有两个平行间隔设置的滑杆205，匀料输送机200的底端对应滑杆205的两端均转动连接有凹槽轮206，凹槽轮206卡入在滑杆205上与其滚动配合，滑杆205的一端与支撑架300相转动连接，其另一端与升降杆211相转动连接，两滑杆205之间设置有直线驱动机构207，直线驱动机构207与匀料输送机200的底端相传动连接，驱动匀料输送机200沿滑杆205的长度方向滑动；具体的直线驱动机构207可使用齿轮齿条直线驱动机构，也可以使用电动推杆，工作时，通过直线驱动机构207驱动匀料输送机200在滑杆205上滑动，可使其整体伸出或缩回。
25.为了便于调节刮板204的高度位置，控制允许通过的骨料量，在挡板203对应刮板204的端部沿竖直方向开设有两个平行间隔设置的竖向滑槽231，竖向滑槽231内穿置有锁紧螺栓232，该锁紧螺栓232的螺纹端穿过竖向滑槽231并拧入在刮板204的端部；通过松开锁紧螺栓232可上下滑动刮板204，再次拧紧锁紧螺栓232后即可锁紧固定刮板204。
26.为了避免被刮板204阻挡的骨料在刮板204的后方过多的集中在一起，匀料输送机200靠近上料输送机100的一端为其进料端，刮板204上朝向匀料输送机200进料端的一面沿前后方向均匀固定有多个分隔板241，多个分隔板241沿前后方向间隔排列，可将被刮板204所阻挡的骨料分隔开。
27.为了避免骨料由传送带202前后两侧边缘落出，传送带202的前后两侧边缘处均凸设有弹性挡条225，弹性挡条225的高度大于推抵条221的高度，通过弹性挡条225对运送的骨料进行限位。
28.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。