一种板式换热器自平衡排放系统的制作方法

1.本实用新型属于蒸汽冷却技术领域，涉及板式换热器自平衡排放系统。


背景技术：

2.由于蒸汽热源的载热量大，直接回收不利于冷凝水的预热散发，将导致蒸汽耗能大、运行不经济；而冷凝水直接排放势必增加蒸汽的生产成本和冷凝水会预热的极大浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板式换热器自平衡排放系统，能解决换热效率低、换热器寿命短的问题。
4.按照本发明提供的技术方案：一种板式换热器自平衡排放系统，包括板式换热器，板式换热器连通蒸汽冷凝水流动机构和冷源流动机构；蒸汽冷凝水流动机构包括蒸汽进汽管，板式换热器中设有蒸汽换热通道和冷水换热通道；蒸汽进汽管进气端连通蒸汽气源，蒸汽进汽管出气端连通电动调节阀输入端，电动调节阀输出端连通大小头小端，大小头大端通过蒸汽进汽扩大管连通蒸汽换热通道输入端；蒸汽换热通道输出端通过冷凝水自重力排放管连通冷凝水集水箱。
5.作为本实用新型的进一步改进，冷源流动机构包括冷水进水管，冷水进水管一端连通冷水原，另一端连通冷水换热通道输入端，冷水换热通道输出端连通热水导出管一端，热水导出管上安装温度计量表。
6.作为本实用新型的进一步改进，板式换热器底部放置板式换热器放置台。
7.作为本实用新型的进一步改进，蒸汽换热通道输出端与冷凝水集水箱之间设置平衡三通，平衡三通水平两侧分别为平衡三通输入端和输出端，平衡三通中竖直设有平衡端；平衡三通输入端连通蒸汽换热通道输出端，平衡三通输出端通过冷凝水自重力排放管连通冷凝水集水箱，平衡三通平衡端连通大气。
8.作为本实用新型的进一步改进，蒸汽冷凝水流动机构和冷源流动机构由自动调节系统控制；自动调节系统包括数据采集终端、控制系统和数据传输系统；电动调节阀与数据传输系统连接；温度计量表通过信号电缆、控制电缆以及电源电缆与数据采集终端连接，数据采集终端与数据传输系统连接，数据传输系统与控制系统连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽进汽管管径为dn50，所述蒸汽进汽扩大管、平衡三通、冷凝水自重力排放管管径为dn80。
10.作为本实用新型的进一步改进，冷凝水集水箱设置在地下。
11.作为本实用新型的进一步改进，温度计量表安装在热水导出管出水口。
12.作为本实用新型的进一步改进，数据采集终端为wj2005型，数据传输系统为gprs型，控制系统为科远nt6000型，控制系统具有数据存储和数据分析功能。
13.本技术的积极进步效果在于：
14.本实用新型结构简单，占用空间小；提高了换热效果，又大幅延长了板式换热器的
使用寿命，经长期实际验证，于安全经济、环保节能有利。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型自动调节系统的结构示意图。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.图1
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2中，包括板式换热器1、蒸汽进汽管2、电动调节阀3、大小头4、蒸汽进汽扩大管5、蒸汽换热通道6、冷凝水自重力排放管7、热水导出管8、温度计量表9、冷水换热通道10、冷水进水管11、板式换热器放置台12、平衡三通20、冷凝水集水箱21等。
21.如图1所示，本实用新型是一种板式换热器自平衡排放系统，包括板式换热器1，板式换热器1连通蒸汽冷凝水流动机构和冷源流动机构。
22.蒸汽冷凝水流动机构包括蒸汽进汽管2，板式换热器1中设有蒸汽换热通道6和冷水换热通道10。蒸汽进汽管2进气端连通蒸汽气源，蒸汽进汽管2出气端连通电动调节阀3输入端，电动调节阀3输出端连通大小头4小端，大小头4大端通过蒸汽进汽扩大管5连通蒸汽换热通道6输入端。蒸汽换热通道6输出端通过冷凝水自重力排放管7连通冷凝水集水箱21。
23.冷源流动机构包括冷水进水管11，冷水进水管11一端连通冷水原，另一端连通冷水换热通道10输入端，冷水换热通道10输出端连通热水导出管8一端，热水导出管8上安装温度计量表9。
24.为了方便冷凝水自然排出，在板式换热器1底部放置板式换热器放置台12。
25.为了达到更好的冷却效果，蒸汽换热通道6和冷水换热通道10分别位于板式换热器1内部两侧。
26.为了使冷凝水保持大气压力，在蒸汽换热通道6输出端与冷凝水集水箱21之间设置平衡三通20，平衡三通20水平两侧分别为平衡三通20输入端和输出端，平衡三通20中竖直设有平衡端；平衡三通20输入端连通蒸汽换热通道6输出端，平衡三通20输出端通过冷凝水自重力排放管7连通冷凝水集水箱21，平衡三通20平衡端连通大气。
27.蒸汽进汽管2管径为dn50，蒸汽进汽扩大管5、平衡三通20、冷凝水自重力排放管7管径为dn80。
28.三通20水平两端与冷凝水排放管7焊接连接，上端开口与大气相通。
29.板式换热器放置台12不低于已0.5米。
30.冷凝水集水箱21一般设置在地下。
31.温度计量表9安装在热水导出管8出水口。
32.蒸汽冷凝水流动机构和冷源流动机构由自动调节系统控制。如图2所示，自动调节系统包括数据采集终端16、控制系统19和数据传输系统17；电动调节阀3与数据传输系统17连接；温度计量表9通过信号电缆13、控制电缆14以及电源电缆15与数据采集终端16连接，数据采集终端16与数据传输系统17连接，数据传输系统17与控制系统19连接。
33.数据采集终端16为wj2005型，数据传输系统17为gprs型，控制系统19为科远nt6000型，控制系统19具有数据存储和数据分析功能。
34.本实用新型的工作过程如下：
35.蒸汽进入板式换热器，经冷却成冷凝水，向外排放，在此过程中，通过自平衡三通20，达到蒸汽腔室内压力与大气达到自平衡，既避免汽腔超压又防止真空，保持气腔内压力略大于大气压，使冷凝水通过自重力排放管顺利排出，集中排放至集水箱，避免气腔内形成积液水击。
36.根据板式换热器计算的换热面积，增加20
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30%的换热面积，确保换热充分，蒸汽冷凝水温略高于进水温度2
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3℃，达到换热充分，节能明显。根据温度计量表9计算得到热水出口温度t，通过控制系统19调节电动调节阀3的开度，以控制蒸汽进汽量。
37.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。