一种真空熔炼炉加料装置的制作方法

1.本实用新型属于熔炼的技术领域，特别是涉及一种真空熔炼炉加料装置。


背景技术：

2.如今，多数熔炼炉都是采用直接向炉体内倒料的方式实现补充原材料，尤其是在熔炼时添加原材料，熔炼炉内液体温度高，在添加物料时挥发的金属蒸汽会对工人身体造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种安全系数高的真空熔炼炉加料装置。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种真空熔炼炉加料装置，包括：
5.炉体，所述炉体的顶部设有密封盖，所述密封盖上开设有进料口；
6.支架，固定于所述密封盖；所述支架位于所述进料口的一侧；
7.加料机构，设于所述支架上；所述加料机构被设置为存储物料、持续性或者间断性的通过进料口向炉体内添加物料。
8.在进一步的实施例中，所述加料机构包括：
9.存储箱，所述存储箱的底面为倾斜面；
10.承接箱，固定于所述存储箱的底面；所述存储箱与所述承接箱相连通；
11.出料口，设于所述承接箱的底面的底部；
12.滑盖，设于所述承接箱外且与所述出料口相适配；所述滑盖通过驱动组件实现出料口的打开与闭合。
13.通过采用上述技术方案：存储箱的底面为倾斜面，固定在所述倾斜面上的承接箱也为倾斜设置，且出料口设置在底部，是为了便于物料在受重力的作用下自行从出料口处排出至进料口内。
14.在进一步的实施例中，所述驱动组件包括：
15.导向杆，个数为两个；对称设于所述出料口的两侧；所述滑盖活动套接于所述导向杆；
16.伸缩件，一端传动连接于滑盖，另一端传动连接于转盘的滑槽内；所述滑槽为异形滑槽。
17.通过采用上述技术方案：实现出料口的张合状态，便于控制物料的排放情况。
18.在进一步的实施例中，所述出料口位于所述进料口的上方。
19.通过采用上述技术方案：物料能够直接通过出料口到进料口，最后进入炉体内。
20.在进一步的实施例中，所述驱动组件还包括：
21.转动电机，设于所述承接箱内的顶部；
22.蜗杆，传动连接于所述转动电机的输出轴；
23.蜗轮，啮合于所述蜗杆；所述蜗轮与转盘为同轴连接。
24.通过采用上述技术方案：将转动电机等零部件设置在承接箱内，能够在炉体产生余热的情况下，对转动电机等零部件起到很好的保护作用，延长其使用寿命。
25.在进一步的实施例中，所述伸缩件包括：
26.第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆的中心相互铰接同时铰接于承接箱；
27.第三连杆，个数为两个；所述第三连杆分别铰接于第一连杆的两端；
28.第四连杆，个数为两个；所述第四连杆分别铰接于第二连杆的两端；位于同侧的第三连杆与第四连杆相互铰接。
29.本实用新型的有益效果：本实用新型在密封盖的顶部直接设有能够存储物料、持续性或者间断性的加料机构，取代人工加料，避免出现在高温熔炼时补充物料对操作人员带来的危险。同时能够一次性满足长时间的物料储备，降低了人工操作的频率，提高安全系数。
附图说明
30.图1为本实用新型的真空熔炼炉加料装置。
31.图2为实施例1中的承接箱的仰视图。
32.图3为实施例1的局部结构示意图一。
33.图4为实施例1的局部结构示意图二。
34.图1至图4中的各标注为：炉体1、密封盖2、支架3、存储箱4、承接箱5、出料口6、滑盖7、导向杆8、转盘9、滑槽10、转动电机11、蜗杆12、蜗轮13、第一连杆14、第二连杆15、第三连杆16、第四连杆17。
具体实施方式
35.下面结合实施例和说明书附图对本实施例做进一步的描述。
36.实施例1
37.为了解决背景技术中存在的问题，提高熔炼时的安全系数，本实施例提供了一种真空熔炼炉加料装置，包括炉体1、密封盖2、支架3、存储箱4、承接箱5、出料口6、滑盖7、导向杆8、转盘9、滑槽10、转动电机11、蜗杆12、蜗轮13、第一连杆14、第二连杆15、第三连杆16、第四连杆17。
38.如图1所示，所述炉体1设于炉架上，用于实现金属的熔炼。为了便于操作和后期的维护，故所述炉体1的顶部设有密封盖2，当处于熔炼状态时所述密封盖2处于盖紧的状态。为了实现在熔炼过程中填补物料，故在所述密封盖2上开设有进料口，用于补充物料。
39.为了取代人工加料，所述密封盖2上固定有支架3，所述支架3位于所述进料口的一侧，所述支架3上设有加料机构。所述加料机构被设置为存储物料、持续性或者间断性的通过进料口向炉体1内添加物料。
40.在进一步的实施例中，所述加料机构包括：存储箱4，所述存储箱4则是用于存放储备物料。为了便于物料的排放，所述存储箱4的底面为倾斜面。还设置有承接箱5，所述承接箱5固定在所述存储箱4的底面并与之相贴合，即所述承接箱5为倾斜设置。为了不影响物料
的流动，所述存储箱4与所述承接箱5相连通；所述承接箱5的底面的底部处设有出料口6，便于物料在受重力的作用下自行从出料口6处排出至进料口内。
41.为了能够实现端盖的平缓移动，所述驱动组件包括：两个导向杆8，所述导向杆8沿承接箱5的长度方向设置，且对称设于所述出料口6的两侧。所述滑盖 7活动套接于所述导向杆8；对滑盖7起到导向和增加稳定移动的作用。
42.还包括：一端传动连接于滑盖7，另一端传动连接于转盘9的滑槽10内的伸缩件，为了能够实现端盖在长度方向上的移动，所述滑槽10的形状为椭圆形或者其他异形。实现出料口6的张合状态，便于控制物料的排放情况。如果需要持续进料，则端盖始终处于打开的状态，如果是需要间歇式进料，则端盖为间歇式闭合状态。
43.为了保证物料能够准确的进入到炉体1内，所述出料口6位于所述进料口的上方。
44.在进一步的实施例中，所述驱动组件如图3至4所示，包括：转动电机11、蜗杆12和蜗轮13。其中所述转动电机11安装在承接箱5内部且位于上方，物料在重力作用下直接向下流动，故不会堆积在转动电机11上。所述蜗杆12传动连接于所述转动电机11的输出轴；蜗轮13啮合于所述蜗杆12；所述蜗轮13与转盘9为同轴连接，用于控制转盘9的转动。将转动电机11等零部件设置在承接箱5内，能够在炉体1产生余热的情况下，对转动电机11等零部件起到很好的保护作用，延长其使用寿命。
45.在进一步的实施例中，所述伸缩件包括：第一连杆14和第二连杆15，所述第一连杆14与所述第二连杆15的中心相互铰接同时铰接于承接箱5；第三连杆 16，个数为两个；所述第三连杆16分别铰接于第一连杆14的两端；第四连杆 17，个数为两个；所述第四连杆17分别铰接于第二连杆15的两端；位于同侧的第三连杆16与第四连杆17相互铰接。伸缩件采用对称式结构，增加了传动的稳定性。
46.本实施例的工作原理：在熔炼之前，将需要补充的物料储备在存储箱4内，假设在熔炼过程中需要持续补充物料，则通过驱动组件移动端盖，端盖与进料口出现错位，则开始补充物料，直到补充完毕；当需要间歇式的补充物料，则通过驱动组件控制端盖往返运动实现进料口的间歇式张合状态。存储箱4内的物料经过承接箱5、出料口6、进料口达到炉体1内。