一种新型LED软板的固定结构的制作方法

一种新型led软板的固定结构
技术领域
1.本实用新型涉及led软板安装技术领域，具体是一种新型led软板的固定结构。


背景技术：

2.led导光板是以光学级亚克力为基材，运用lcd显示屏和背光模组技术，透过导光点的全高透光率，经电脑对导光点设计使导光板光线折算成面光源均光状态制造成型，靠近位于导光板两侧的光源的反射点细小偏圆行且间距疏远，而位于导光板中间部分的反射点紧密且粗大略称椭圆形。当光从两侧光源进入导光板碰到反射点时，漫反射到导光板表面:另一部分是光直接穿透导光板到达表面。越靠近光源的导光板部位得到的直接光越强，远离的较弱；而另一方面，靠近光源的反射点细小而疏远，漫反射出来的光较少，相反远距离光源的那些粗大且紧密的点反射出来的光较丰富。这些光复杂融合后，从而达到整块导光板均亮的效果，目前的led导光板有硬板和软板两种结构，分别适用于不同的led导光场合。
3.目前的软板固定方式中，大多采用热铆的方式，但是由于固定柱必须要保持在三个以上，由于安装工差的原因很难装到位，保证led的位置准确，如果led的位置发生偏差，会影响光学实际效果。因此，本领域技术人员提供了一种新型led软板的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型led软板的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型led软板的固定结构，包括导光板，所述导光板的一端四个拐角处分别卡合固定有限位柱，四个所述限位柱的内侧呈矩形分布设置有四个与所述导光板连接的磁吸柱，所述导光板设置有所述磁吸柱和所述限位柱的一端连接有可磁吸灯板，所述导光板与所述可磁吸灯板通过磁吸柱磁吸固定，所述可磁吸灯板的内侧中间位置处固设有与外部电源电性连接的led灯珠。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述可磁吸灯板的内侧中间位置处固设有安装在所述可磁吸灯板与所述led灯珠之间的散热座，所述散热座为金属铝材质。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱的两端均固设有卡接头。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导光板的内侧四个拐角处开设有四个与所述限位柱相匹配的限位孔，所述限位孔的内侧开设有与所述卡接头相匹配的卡接槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述可磁吸灯板的四个拐角处开设有四个呈轴对称分布并与四个所述限位柱相匹配的轴孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导光板的内侧开设有四个与所述磁吸柱相匹配的安装孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述可磁吸灯板为金属铁材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在导光板的注塑加工中加入磁铁形成安装孔，利用安装孔安装有磁吸柱，将灯板的铝板换成铁板(任意一种可被磁吸的金属板材)，两侧分别用两个限位柱与磁吸柱的吸力作用保证led可磁吸灯板与导光板的安装准确性，避免led可磁吸灯板安装时发生位置偏移，影响led灯珠的实际光学效果，增强led灯珠与导光板之间的连接稳定性和安装准确性；
15.2、另外，还在可磁吸灯板的内侧中间位置处固设有与铁质可磁吸灯板固定连接的铝质散热座，led灯珠通过铝质散热座安装在可磁吸灯板上，利用铝质散热座增强led灯珠的散热效果和散热速率，一定程度上延长led灯珠的使用寿命，使可磁吸灯板材质的更换能够满足可磁吸灯板与导光板的连接稳定性，还不会影响led灯珠的散热性。
附图说明
16.图1为一种新型led软板的固定结构的结构示意图；
17.图2为一种新型led软板的固定结构中的正视结构示意图；
18.图3为一种新型led软板的固定结构中的局部轴视结构示意图；
19.图4为一种新型led软板的固定结构中导光板的轴视结构示意图；
20.图5为一种新型led软板的固定结构中导光板的侧视结构示意图；
21.图6为一种新型led软板的固定结构中可磁吸灯板和限位柱的轴视拆分结构示意图。
22.图中：1、导光板；101、限位孔；1011、卡接槽；102、安装孔；2、可磁吸灯板；201、轴孔；21、散热座；3、磁吸柱；4、限位柱；41、卡接头；5、led灯珠。
具体实施方式
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种新型led软板的固定结构，包括导光板1，导光板1的一端四个拐角处分别卡合固定有限位柱4，四个限位柱4的内侧呈矩形分布设置有四个与导光板1连接的磁吸柱3，导光板1设置有磁吸柱3和限位柱4的一端连接有可磁吸灯板2，导光板1与可磁吸灯板2通过磁吸柱3磁吸固定，可磁吸灯板2的内侧中间位置处固设有与外部电源电性连接的led灯珠5。
24.本实施方案中：四个限位柱4的内侧呈矩形分布设置有四个与导光板1连接的磁吸柱3，导光板1设置有磁吸柱3和限位柱4的一端连接有可磁吸灯板2，导光板1与可磁吸灯板2通过磁吸柱3磁吸固定；在导光板1的注塑加工中加入磁铁形成安装孔102，利用安装孔102安装有磁吸柱3，将金属铝材质的灯板换成铁板(任意一种可被磁吸的金属板材)，两侧分别用两个限位柱4与磁吸柱3的吸力作用保证led可磁吸灯板2与导光板1的安装准确性，避免led可磁吸灯板2安装时发生位置偏移，影响led灯珠5的实际光学效果，增强led灯珠5与导光板1之间的连接稳定性和安装准确性。
25.具体的，可磁吸灯板2的内侧中间位置处固设有安装在可磁吸灯板2与led灯珠5之间的散热座21，散热座21为金属铝材质；led灯珠5通过铝质散热座21安装在可磁吸灯板2上，利用铝质散热座21增强led灯珠5的散热效果和散热速率，一定程度上延长led灯珠5的使用寿命，使可磁吸灯板2材质的更换能够满足可磁吸灯板2与导光板1的连接稳定性，还不
会影响led灯珠5的散热性。
26.具体的，限位柱4的两端均固设有卡接头41；限位柱4通过两侧的卡接头41组合呈两端细中间粗的辊轴结构，安装时，通过两端的卡接头41与导光板1和可磁吸灯板2连接，稳定性强，在安装时，起到良好的限位和定位效果。
27.具体的，导光板1的内侧四个拐角处开设有四个与限位柱4相匹配的限位孔101，限位孔101的内侧开设有与卡接头41相匹配的卡接槽1011，可磁吸灯板2的四个拐角处开设有四个呈轴对称分布并与四个卡接头41相匹配的轴孔201；限位柱4在安装时，先将一端插入导光板1的限位孔101内，并通过限位孔101内的卡接槽1011与限位柱4一端的卡接头41卡合固定，完成限位柱4与导光板1之间的安装固定，组装导光板1与可磁吸灯板2时，将另一端的卡接头41插入可磁吸灯板2的轴孔201内，结合磁吸柱3完成导光板1与可磁吸灯板2之间的组装。
28.具体的，导光板1的内侧开设有四个与磁吸柱3相匹配的安装孔102；用于安装磁吸柱3。
29.具体的，可磁吸灯板2为金属铁材质；磁吸柱3为磁铁材质，可磁吸灯板2的金属铁材质用于与磁吸柱3磁吸固定。
30.本实用新型的工作原理是：使用时，将四个限位柱4分别通过一端卡接头41插入导光板1的限位孔101内，完成限位柱4与导光板1之间的安装固定，再将可磁吸灯板2通过限位柱4的卡接头41对准轴孔201，通过四个限位柱4另一端的卡接头41完成限位柱4与可磁吸灯板2之间的安装固定，此时，限位柱4起到一个限位(辅助定位的效果)，在限位柱4的卡接头41插入可磁吸灯板2的轴孔201内侧时，磁吸柱3与可磁吸灯板2磁吸连接，完成可磁吸灯板2与导光板1之间的安装固定，此时，led灯珠5的照射位置位于导光板1的中间位置处，增强led灯珠5与导光板1之间的连接稳定性和安装准确性，两侧分别用两个限位柱4与磁吸柱3的吸力作用保证led可磁吸灯板2与导光板1的安装准确性，避免led可磁吸灯板2安装时发生位置偏移，安装后led灯珠5的实际光学效果更佳。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。