一种公路检测取芯机固定装置的制作方法

1.本实用新型属于道路施工技术领域，具体涉及一种公路检测取芯机固定装置。


背景技术：

2.在公路施工和投入使用后的过程中，需对公路的不同路段进行定点取芯检测，而混凝土取芯机主要用于公路、机场、港口、码头、大坝等水泥混凝土、沥青混凝土、石灰石基础取芯进行抗压、抗折试验，最大芯样可达700mm。混凝土取芯机采用一机多用（选配），可以钻孔取芯、芯样切割、芯样磨平，大大提高了工作效率，减少设备投资，是一种理想的工程检测设备，取芯机在工作过程中，需要使用专用的固定装置对其进行固定，提升其放置的稳定性。


技术实现要素：

3.现有的公路检测取芯机固定装置体积较大，不方便存放和运输。本实用新型提供了一种公路检测取芯机固定装置，具有有效降低占用空间，方便存放和运输的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种公路检测取芯机固定装置，包括底部固定板，所述底部固定板的底部固定安装有万向轮，所述底部固定板的四个边角均固定安装有电缸，所述底部固定板的顶部安装有第一腔管和第二腔管，所述第一腔管靠近底部固定板中间位置的一侧一体成型有横向腔管，所述横向腔管的另一端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴与第一锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮套接在传动螺杆的外侧，所述传动螺杆的底部卡接在轴承座的内腔中，所述轴承座固定安装在第一腔管的底部，所述传动螺杆与第一升降柱螺旋传动连接，所述第二腔管的内腔中插接有第二升降柱，所述第一升降柱和第二升降柱的顶部固定安装有顶部固定板，所述顶部固定板和底部固定板上设有通过槽，所述顶部固定板的顶部通过螺栓固定安装有取芯装置，所述底部固定板的顶部固定安装有取芯钻头摆放固定箱和蓄电池，所述顶部固定板的顶部固定安装有控制装置，所述控制装置的内部安装有倾角传感器，所述顶部固定板的后侧固定安装有推拉把手。
5.其中，所述取芯装置包括取芯装置安装基座，所述取芯装置安装基座的顶部安装有柴油机，所述柴油机的输出轴与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述取芯装置安装基座的内腔中转动安装有取芯转轴，所述取芯转轴的底部螺接有取芯钻头，所述取芯转轴的外侧套接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述第四锥形齿轮固定安装在驱动转轴上，所述第二皮带轮与驱动转轴的右端固定连接；打开柴油机，利用柴油机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮的转动带动驱动转轴转动，驱动转轴带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮的转动带动第三锥形齿轮连同取芯转轴及取芯钻头转动。
6.其中，所述取芯钻头摆放固定箱的内腔中设有钻头放置槽，所述钻头放置槽的顶部设有绑定环和绑定带，所述绑定带上设有魔术贴，所述取芯钻头摆放固定箱的顶部铰接
有箱盖；将取芯钻头拆下并放回取芯钻头摆放固定箱中的钻头放置槽内，将绑定带穿过绑定环后折回并使用魔术贴固定。
7.其中，所述第一升降柱和第二升降柱的外侧均设有刻度线；刻度线用于观察第一升降柱和第二升降柱的伸出长度。
8.其中，所述电缸的活塞杆底部通过万向球节连接有支撑底座，所述支撑底座的底部固定安装有橡胶垫，通过万向球节可使支撑底座自由转向，方便支撑底座贴合在倾斜的地面上。
9.其中，所述推拉把手上设有橡胶防滑层；橡胶防滑层提升推拉把手与手部的摩擦力，从而提升握持推拉把手的稳定性。
10.本实用新型的有益效果是：将本装置通过推拉把手推动移动到取芯地点后，通过控制装置控制电缸运行，使电缸的活塞杆伸出，通过电缸不断伸出的活塞杆将本装置撑起，使万向轮离开地面，通过控制装置中的倾角传感器感应顶部固定板和底部固定板的水平度，通过控制装置可对四个电缸分别进行单独调节，可调节至底部固定板和顶部固定板处于水平状态，提升本装置放置和取芯时的稳定性；
11.当完成所有取芯任务后，将取芯钻头拆下并放回取芯钻头摆放固定箱中的钻头放置槽内，将绑定带穿过绑定环后折回并使用魔术贴固定即可，方便对钻头进行存放和保护，对于不使用的钻头，还可以利用其重量提升本装置自重，减少钻进取芯时的振动；
12.在将本装置移动至运输车辆或存放位置时，通过控制装置控制升降电机运转，带动传动螺杆通过螺旋传动，带动第一升降柱下降至最低处，从而带动顶部固定板和取芯装置下降至最低处，有效降低本装置的占用空间，方便存放和运输。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的顶部固定板降到最低时的示意图；
17.图4为本实用新型的底部固定板俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型的取芯钻头摆放固定箱内部俯视结构示意图。
19.图中：1、底部固定板；2、万向轮；3、电缸；4、第一腔管；5、第二腔管；6、横向腔管；7、升降电机；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、传动螺杆；11、第一升降柱；12、第二升降柱；13、顶部固定板；14、通过槽；15、取芯装置；16、取芯装置安装基座；17、柴油机；18、第一皮带轮；19、皮带；20、第二皮带轮；21、取芯转轴；22、取芯钻头；23、第三锥形齿轮；24、第四锥形齿轮；25、驱动转轴；26、取芯钻头摆放固定箱；27、蓄电池；28、控制装置；29、倾角传感器；30、推拉把手；31、钻头放置槽；32、绑定环；33、绑定带；34、箱盖；35、支撑底座；36、橡胶垫；37、橡胶防滑层。
具体实施方式
20.请参阅图1
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图5，本实用新型提供以下技术方案：一种公路检测取芯机固定装置，包括底部固定板1，所述底部固定板1的底部固定安装有万向轮2，所述底部固定板1的四个
边角均固定安装有电缸3，所述底部固定板1的顶部安装有第一腔管4和第二腔管5，所述第一腔管4靠近底部固定板1中间位置的一侧一体成型有横向腔管6，所述横向腔管6的另一端固定安装有升降电机7，所述升降电机7的输出轴与第一锥形齿轮8固定连接，所述第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9啮合，所述第二锥形齿轮9套接在传动螺杆10的外侧，所述传动螺杆10的底部卡接在轴承座的内腔中，所述轴承座固定安装在第一腔管4的底部，所述传动螺杆10与第一升降柱11螺旋传动连接，所述第二腔管5的内腔中插接有第二升降柱12，所述第一升降柱11和第二升降柱12的顶部固定安装有顶部固定板13，所述顶部固定板13和底部固定板1上设有通过槽14，所述顶部固定板13的顶部通过螺栓固定安装有取芯装置15，所述底部固定板1的顶部固定安装有取芯钻头摆放固定箱26和蓄电池27，所述顶部固定板13的顶部固定安装有控制装置28，所述控制装置28的内部安装有倾角传感器29，所述顶部固定板13的后侧固定安装有推拉把手30；控制装置上设有显示屏和控制按键，其内部还设有单片机，显示屏用于显示水平信息、操作界面，控制按键用于本装置运行的操作，单片机用于接手控制按键下达的指令控制本装置运行。
21.本实施方案中：
22.所述取芯装置15包括取芯装置安装基座16，所述取芯装置安装基座16的顶部安装有柴油机17，所述柴油机17的输出轴与第一皮带轮18固定连接，所述第一皮带轮18通过皮带19与第二皮带轮20传动连接，所述取芯装置安装基座16的内腔中转动安装有取芯转轴21，所述取芯转轴21的底部螺接有取芯钻头22，所述取芯转轴21的外侧套接有第三锥形齿轮23，所述第三锥形齿轮23与第四锥形齿轮24啮合，所述第四锥形齿轮24固定安装在驱动转轴25上，所述第二皮带轮20与驱动转轴25的右端固定连接；打开柴油机17，利用柴油机17带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18通过皮带19带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20的转动带动驱动转轴25转动，驱动转轴25带动第四锥形齿轮24转动，第四锥形齿轮24的转动带动第三锥形齿轮23连同取芯转轴21及取芯钻头22转动。
23.所述取芯钻头摆放固定箱26的内腔中设有钻头放置槽31，所述钻头放置槽31的顶部设有绑定环32和绑定带33，所述绑定带33上设有魔术贴，所述取芯钻头摆放固定箱26的顶部铰接有箱盖34；将取芯钻头22拆下并放回取芯钻头摆放固定箱26中的钻头放置槽31内，将绑定带33穿过绑定环32后折回并使用魔术贴固定。
24.所述第一升降柱11和第二升降柱12的外侧均设有刻度线；刻度线用于观察第一升降柱11和第二升降柱12的伸出长度。
25.所述电缸3的活塞杆底部通过万向球节连接有支撑底座35，所述支撑底座35的底部固定安装有橡胶垫36，通过万向球节可使支撑底座35自由转向，方便支撑底座35贴合在倾斜的地面上。
26.所述推拉把手30上设有橡胶防滑层37；橡胶防滑层37提升推拉把手30与手部的摩擦力，从而提升握持推拉把手30的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将本装置通过推拉把手30推动移动到取芯地点后，通过控制装置控制电缸3运行，使电缸3的活塞杆伸出，通过电缸3不断伸出的活塞杆将本装置撑起，使万向轮2离开地面，通过控制装置28中的倾角传感器29感应顶部固定板13和底部固定板1的水平度，通过控制装置28可对四个电缸3分别进行单独调节，调节至底部固定板1和顶部固定板13处于水平状态即可开始取芯，打开取芯钻头摆放固定箱26顶部的
箱盖34，选取需要的取芯钻头22，将用于固定所需取芯钻头22的绑定带33与绑定环32解开，即可将取芯钻头22取出，安装在取芯转轴21的底部，使用控制装置28设置取芯深度，打开柴油机17，利用柴油机17带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18通过皮带19带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20的转动带动驱动转轴25转动，驱动转轴25带动第四锥形齿轮24转动，第四锥形齿轮24的转动带动第三锥形齿轮23连同取芯转轴21及取芯钻头22转动，控制升降电机7运转，带动第一锥形齿轮8转动，通过第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮9连同传动螺杆10转动，利用螺旋传动带动第一升降柱11下降，第一升降柱11下降的同时，带动顶部固定板13和第二升降柱11同步下降，从而带动取芯装置15下降，对路面进行取芯，完成一处取芯后，控制电缸3的活塞杆缩回，使万向轮2重新与地面接触，即可转移位置，当完成所有取芯任务后，将取芯钻头22拆下并放回取芯钻头摆放固定箱26中的钻头放置槽31内，将绑定带33穿过绑定环32后折回并使用魔术贴固定即可，在将本装置移动至运输车辆或存放位置时，通过控制装置28控制升降电机7运转，带动传动螺杆10通过螺旋传动，带动第一升降柱11下降至最低处，从而带动顶部固定板13和取芯装置15下降至最低处，有效降低本装置的占用空间，方便存放和运输。