一种用于小型变压器耐压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器测试技术领域，特别是涉及一种用于小型变压器耐压测试装置。


背景技术：

2.随着电子产品的应用越来越广泛，电子产品中的各种各样的元器件的生产制作也变得越来越重要，电源变压器作为电子产品中必不可少的元器件之一，需求量也越来越大。随着电源变压器需求量的增大，电源变压器上含有七个引脚，要对其上面六个引脚接线，来对电源变压器进行耐压特性测试。如何对电源变压器的耐压特性进行高效检测变得至关重要。
3.现有很多小型变压器的耐压测试采用人工操作测试，效率慢且安全性低。
4.因此，需要有一种自动耐压测试的装置以提高效率和安全性。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于小型变压器耐压测试装置，包括进料传送带、出料传送带、测试机构、测试仪和夹取机构，所述夹取机构包括第一夹取机械手和第二夹取机械手，所述进料传送带及所述出料传送带上均设有若干定位器，所述测试机构设于所述进料传送带一侧，所述测试机构设有与测试仪电性连接的导通板，测试机构设有多个测试槽用于方式变压器，所述导通板设于测试槽下方，所述测试机构相对的一侧设置所述第一夹取机械手用于上料，所述出料传送带一侧设置所述第二夹具机构用于夹取不良品，与所述第二夹取机械手相对的一侧设有不良品收集槽。
7.进一步的，所述定位器固定连接于进料传送带及出料传送带的表面，定位器内设有放置槽用于放置变压器，进料传送带及出料传送带均采用伺服电机控制，实现步进动作，每动作一次移动距离为对应的测试槽数量的定位器数量的长度，即是假如测试槽有十个，进料传送带及出料传送带动作一次为十个定位器的长度。
8.进一步的，所述第一夹取机械手包括机械臂和若干个气缸夹爪，机械臂由x轴直线电机、y轴直线电机和z轴直线电机构成，y轴直线电机滑动连接于x轴直线电机，x轴直线电机滑动连接于z轴直线电机，若干个气缸夹爪成排设置，y轴直线电机设有支架连接若干个气缸夹爪。
9.进一步的，所述第一夹取机械手与第二夹取机械手结构相同，区别仅在于第一夹取机械手用于上料，动作控制为统一动作，第二夹取机械手用于夹取不良品，动作控制为各气缸夹爪独立控制，控制信号来自测试槽的传感器。
10.进一步的，所述测试槽设有贯穿孔用于变压器引脚穿过测试槽。
11.进一步的，所述导通板包括导通气缸与夹块，夹块本体为绝缘块，夹块内侧设有导电片，导电片电性连接测试仪，夹块分别设于贯穿孔两侧，导通气缸连接夹块控制夹块动
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第 一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特 征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1
‑
2中所示，本实用新型一实施例提供的一种用于小型变压器耐压测试装置，包括进料传送带1、出料传送带2、测试机构、测试仪和夹取机构，所述夹取机构包括第一夹取机械手和第二夹取机械手，所述进料传送带1及所述出料传送带2上均设有若干定位器11，所述测试机构设于所述进料传送带1一侧，所述测试机构设有与测试仪电性连接的导通板，
26.所述测试机构设有十个测试槽6用于方式变压器，所述测试槽6设有贯穿孔，用于变压器引脚穿过测试槽6，所述测试槽6上方设有可升降的压板63，压板63连接有升降直线电机64控制升降，每个所述测试槽6对应设置有指示灯62及传感器，指示灯62为红绿双色指示灯，用于标识不良品，耐压测试不良，指示灯62为红色，合格则为绿色。
27.所述导通板设于测试槽6下方，所述导通板包括导通气缸7与夹块71，夹块71本体为绝缘块，夹块71内侧设有导电片72，导电片72电性连接测试仪，夹块71分别设于贯穿孔两侧，导通气缸7连接夹块71控制夹块71动作。
28.所述测试机构相对的一侧设置所述第一夹取机械手用于上料，所述出料传送带2一侧设置所述第二夹具机构用于夹取不良品，与所述第二夹取机械手相对的一侧设有不良品收集槽。
29.所述定位器11固定连接于进料传送带1及出料传送带2的表面，定位器11内设有放置槽用于放置变压器，进料传送带1及出料传送带2均采用伺服电机12控制，实现步进动作，每动作一次移动距离为对应的测试槽6数量的定位器11数量的长度，即是假如测试槽6有十个，进料传送带1及出料传送带2动作一次为十个定位器11的长度。
30.所述第一夹取机械手包括机械臂和若干个气缸夹爪52，机械臂由x轴直线电机4、y轴直线电机5和z轴直线电机3构成，y轴直线电机5滑动连接于x轴直线电机4，x轴直线电机4滑动连接于z轴直线电机3，若干个气缸夹爪52成排设置，y轴直线电机5设有支架51连接十个气缸夹爪52，所述第一夹取机械手与第二夹取机械手结构相同，区别仅在于第一夹取机械手用于上料，动作控制为统一动作，第二夹取机械手用于夹取不良品，动作控制为各气缸夹爪52独立控制，控制信号来自测试槽6的传感器。
31.变压器放置于测试槽6后，压板63压住变压器，保持稳定，确保导通正常，导通气缸7动作，夹块71的导电片72接触变压器引脚，开始耐压测试。
32.进一步地，一些实施例中，所述导通板采用固定的导通插槽，导通插槽对应贯穿孔设置，每个导通插槽内设有导电片72，变压器插入即可实现导通。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种用于小型变压器耐压测试装置，其特征在于：包括进料传送带、出料传送带、测试机构、测试仪和夹取机构，所述夹取机构包括第一夹取机械手和第二夹取机械手，所述进料传送带及所述出料传送带上均设有若干定位器，所述测试机构设于所述进料传送带一侧，所述测试机构设有与测试仪电性连接的导通板，测试机构设有多个测试槽用于方式变压器，所述导通板设于测试槽下方，所述测试机构相对的一侧设置所述第一夹取机械手用于上料，所述出料传送带一侧设置所述第二夹具机构用于夹取不良品，与所述第二夹取机械手相对的一侧设有不良品收集槽。2.根据权利要求1所述一种用于小型变压器耐压测试装置，其特征在于：所述定位器固定连接于进料传送带及出料传送带的表面，定位器内设有放置槽用于放置变压器。3.根据权利要求1所述一种用于小型变压器耐压测试装置，其特征在于：所述第一夹取机械手包括机械臂和若干个气缸夹爪，机械臂由x轴直线电机、y轴直线电机和z轴直线电机构成，y轴直线电机滑动连接于x轴直线电机，x轴直线电机滑动连接于z轴直线电机，若干个气缸夹爪成排设置，y轴直线电机设有支架连接若干个气缸夹爪。4.根据权利要求1所述一种用于小型变压器耐压测试装置，其特征在于：所述第一夹取机械手与第二夹取机械手结构相同。5.根据权利要求1所述一种用于小型变压器耐压测试装置，其特征在于：所述测试槽设有贯穿孔用于变压器引脚穿过测试槽。6.根据权利要求1所述一种用于小型变压器耐压测试装置，其特征在于：所述导通板包括导通气缸与夹块，夹块本体为绝缘块，夹块内侧设有导电片，导电片电性连接测试仪，夹块分别设于贯穿孔两侧，导通气缸连接夹块控制夹块动作。7.根据权利要求1所述一种用于小型变压器耐压测试装置，其特征在于：所述测试槽上方设有可升降的压板，压板连接有升降直线电机控制升降。8.根据权利要求1所述一种用于小型变压器耐压测试装置，其特征在于：每个所述测试槽对应设置有指示灯及传感器，用于标识不良品。

技术总结
本实用新型属于变压器测试技术领域，具体是一种用于小型变压器耐压测试装置，包括进料传送带1、出料传送带2、测试机构、测试仪和夹取机构，进料传送带1及出料传送带2均设有定位器11用于整齐排布变压器，测试机构设于进料传送带1一侧，设有与测试仪电性连接的导通板，测试机构设有多个测试槽6用于方式变压器，测试机构相对的一侧设有第一夹取机械手用于上料，出料传送带2一侧设有第二夹具机构用于夹取不良品，本实用新型结构简单，实现对变压器的自动耐压检测，并将不良品夹出。并将不良品夹出。并将不良品夹出。


技术研发人员：赵剑秋 梅强
受保护的技术使用者：惠州市创景胜科技有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/17