一种起伏高度可调式振动装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动装置技术领域，具体涉及一种起伏高度可调式振动装置。


背景技术：

2.振动器的工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，振动频率可达1000～2500次/min，振动效果好，构造简单，使用寿命长，适用于健身房健身人员体表肌肉的恢复。
3.现有技术存在以下不足：现有的振动装置内部振动零件和顶部的振动板之间大多数都是直接通过螺钉进行固定连接，在对振动装置进行拆卸维修时，螺钉的设置不易于使用者的拆卸，而且螺钉长期的拆装容易导致螺钉和螺孔的螺牙受到磨损。
4.因此，发明一种起伏高度可调式振动装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种起伏高度可调式振动装置，通过限位块与限位孔之间的活动套接以及滑动卡块与圆弧槽之间的滑动连接，能有效的在螺纹杆不转动的情况下对承载板进行拆卸，以解决螺钉的设置不易于使用者对振动装置的拆卸，而且螺钉长期的拆装容易导致螺钉和螺孔的螺牙受到磨损的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起伏高度可调式振动装置，包括下机罩，所述下机罩内腔顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部四角处均固定连接有支撑座，所述支撑座顶部通过轴承转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端设有安装机构；
7.所述安装机构包括两个支撑脚，两个所述支撑脚分别设于第一连接杆一端两侧，两个所述支撑脚通过轴承与第一连接杆活动铰接，所述支撑脚顶部设有承载板，所述承载板顶部四角处均开设有限位孔，所述限位孔内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑脚顶部且与支撑脚螺纹连接，所述螺纹杆顶部通过轴承转动连接有限位块，所述限位块设于限位孔内部且与限位孔活动套接，所述螺纹杆顶部边缘处开设有圆弧槽，所述限位块底部边缘处固定连接有滑动卡块，所述滑动卡块设于圆弧槽内部且与螺纹杆滑动连接。
8.优选的，所述下机罩顶部活动套接有上机罩，所述承载板设于上机罩内腔且与上机罩活动套接，所述下机罩底部四角处均固定连接有防滑地脚。
9.优选的，所述支撑板顶部两端均固定连接有支撑台，所述支撑台内部转动连接有链接杠杆，所述链接杠杆外侧中部固定连接有第一皮带轮。
10.优选的，所述支撑板顶部轴心处固定连接有承载台，所述承载台顶部固定连接有电机，带动电机一端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与电机输出端固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮外侧活动套接有传动皮带。
11.优选的，所述链接杠杆外侧两端均固定连接有偏心轴承，所述偏心轴承外侧固定连接有传动轮。
12.优选的，所述支撑座顶部通过轴承转动连接有第二连接杆，所述支撑座均设有第一连接杆和第二连接杆中部。
13.优选的，所述第一连接杆与第二连接杆相对立一端通过轴承转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆两端通过轴承分别与第一连接杆和第二连接杆活动铰接。
14.优选的，所述第二连接杆一端设于传动轮顶部，所述第二连接杆通过轴承与传动轮活动铰接。
15.优选的，所述第二连接杆远离传动轮一端通过轴承转动连接有第四连接杆，所述第四连接杆远离传动轮一端通过轴承与支撑脚活动铰接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过限位块与限位孔之间的活动套接以及滑动卡块与圆弧槽之间的滑动连接，能有效的在螺纹杆不转动的情况下对承载板进行拆卸，从而有效的解决了螺钉的设置不易于使用者对振动装置的拆卸，而且螺钉长期的拆装容易导致螺钉和螺孔的螺牙受到磨损的问题。
18.2、本实用新型通过链接杠杆带动偏心轴承转动，从而带动传动轮的上下移动，从而带动第二连接杆一端上下移动，通过第三连接杆两端分别与第一连接杆和第二连接杆之间的活动铰接使得第一连接杆和第二连接杆一端上下移动，从而使得第一连接杆一端的支撑脚上下移动，通过第二连接杆一端与第四连接杆一端的活动铰接，以及第四连接杆一端与支撑脚一端的活动铰接使得第四连接杆一端的支撑脚上下移动，从而使得承载板上下振动。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的链接杠杆结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的承载板结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的限位块结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的限位孔结构示意图；
24.图中：1下机罩、2支撑板、3支撑座、4第一连接杆、5支撑脚、6承载板、7限位孔、8螺纹杆、9限位块、10滑动卡块、11上机罩、12防滑地脚、13支撑台、14链接杠杆、15第一皮带轮、16电机、17第二皮带轮、18传动皮带、19偏心轴承、20传动轮、21第二连接杆、22第三连接杆、23第四连接杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1
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5，本实用新型提供的一种起伏高度可调式振动装置，包括下机罩1，所述下机罩1内腔顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2顶部四角处均固定连接有支撑座3，所述支撑座3顶部通过轴承转动连接有第一连接杆4，所述第一连接杆4一端设有安装机构；
27.所述安装机构包括两个支撑脚5，两个所述支撑脚5分别设于第一连接杆4一端两侧，两个所述支撑脚5通过轴承与第一连接杆4活动铰接，所述支撑脚5顶部设有承载板6，所
述承载板6顶部四角处均开设有限位孔7，所述限位孔7内部滑动连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8贯穿支撑脚5顶部且与支撑脚5螺纹连接，所述螺纹杆8顶部通过轴承转动连接有限位块9，所述限位块9设于限位孔7内部且与限位孔7活动套接，所述螺纹杆8顶部边缘处开设有圆弧槽，所述限位块9底部边缘处固定连接有滑动卡块10，所述滑动卡块10设于圆弧槽内部且与螺纹杆8滑动连接，通过限位块9与限位孔7之间的活动套接以及滑动卡块10与圆弧槽之间的滑动连接，能有效的在螺纹杆8不转动的情况下对承载板6进行拆卸，限位块9与限位孔7的大小形状均相同，限位块9与限位孔7横截面形状为圆形外侧两端设有矩形状；
28.进一步地，所述下机罩1顶部活动套接有上机罩11，所述承载板6设于上机罩11内腔且与上机罩11活动套接，所述下机罩1底部四角处均固定连接有防滑地脚12；
29.进一步地，所述支撑板2顶部两端均固定连接有支撑台13，所述支撑台13内部转动连接有链接杠杆14，所述链接杠杆14外侧中部固定连接有第一皮带轮15；
30.进一步地，所述支撑板2顶部轴心处固定连接有承载台，所述承载台顶部固定连接有电机16，带动电机16一端设有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17与电机16输出端固定连接，所述第一皮带轮15与第二皮带轮17外侧活动套接有传动皮带18，通过传动皮带18的转动带动链接杠杆14的转动；
31.进一步地，所述链接杠杆14外侧两端均固定连接有偏心轴承19，所述偏心轴承19外侧固定连接有传动轮20，通过偏心轴承19的设置能有效的弥补偏心轴带来的缺陷，有效的解决了偏心轴具有易变形，耐用性低的问题；
32.进一步地，所述支撑座3顶部通过轴承转动连接有第二连接杆21，所述支撑座3均设有第一连接杆4和第二连接杆21中部；
33.进一步地，所述第一连接杆4与第二连接杆21相对立一端通过轴承转动连接有第三连接杆22，所述第三连接杆22两端通过轴承分别与第一连接杆4和第二连接杆21活动铰接；
34.进一步地，所述第二连接杆21一端设于传动轮20顶部，所述第二连接杆21通过轴承与传动轮20活动铰接；
35.进一步地，所述第二连接杆21远离传动轮20一端通过轴承转动连接有第四连接杆23，所述第四连接杆23远离传动轮20一端通过轴承与支撑脚5活动铰接，通过链接杠杆14带动偏心轴承19转动，从而带动传动轮20的上下移动，从而带动第二连接杆21一端上下移动，通过第三连接杆22两端分别与第一连接杆4和第二连接杆21之间的活动铰接使得第一连接杆4和第二连接杆21一端上下移动，从而使得第一连接杆4一端的支撑脚5上下移动，通过第二连接杆21一端与第四连接杆23一端的活动铰接，以及第四连接杆23一端与支撑脚5一端的活动铰接使得第四连接杆23一端的支撑脚5上下移动，从而使得承载板6上下振动。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者通过限位块9与限位孔7之间的活动套接将承载板6放置到四个支撑架顶部，然后使用者通过转动限位块9，限位块9带动滑动卡块10转动，当滑动卡块10移动到圆弧槽一端时，滑动卡块10带动螺纹杆8转动，从而将承载板6进行固定，当拆卸承载板6时，使用者通过转动限位块9，使得限位块9与限位孔7之间相重合，从而将承载板6拆卸维修。
37.使用本装置时，使用者通过电机16带动第二皮带轮17转动，从而通过传动皮带18带动第一皮带轮15转动，进而带动链接杠杆14转动，从而带动偏心轴承19上下移动，进而带
动传动轮20上下移动，传动轮20上下移动带动第二连接杆21上下移动，通过第三连接杆22两端分别与第一连接杆4和第二连接杆21之间的活动铰接使得第一连接杆4和第二连接杆21一端上下移动，从而使得第一连接杆4一端的支撑脚5上下移动，通过第二连接杆21一端与第四连接杆23一端的活动铰接，以及第四连接杆23一端与支撑脚5一端的活动铰接使得第四连接杆23一端的支撑脚5上下移动，从而使得承载板6上下振动。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。