一种基于60度圆两通用的塑料插件的制作方法

1.本实用新型涉及塑料插件技术领域，尤其涉及一种基于60度圆两通用的塑料插件。


背景技术：

2.通过动手可以用圆棒拼插成“人字形”、“正三角形”等平面造型，拼插出变化无穷的造型，以便后续对于60度圆两通塑料插件进行组装，并使其稳定在底面上。
3.但是现有技术中，现有的圆棒用乳胶直接粘接或者用纸片和乳胶粘接来搭建三角型结构的方法，对于少儿来讲既费时又费力，很难粘接牢固规矩，针对上述技术缺点，通过设计60度圆两通塑料插件的目的，在于将过去粘接方法改变为用插件进行拼插，以解决了用乳胶粘接费时费力、粘不牢固的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的圆棒用乳胶直接粘接或者用纸片和乳胶粘接来搭建三角型结构的方法，对于少儿来讲既费时又费力，很难粘接牢固规矩，针对上述技术缺点，通过设计60度圆两通塑料插件的目的，在于将过去粘接方法改变为用插件进行拼插，以解决了用乳胶粘接费时费力、粘不牢固的技术难题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于度圆两通用的塑料插件，包括圆管插件和圆轴，所述圆管插件的上端位于右侧端处设置有一号连接圆管，所述圆管插件的上端位于左侧端处设置有二号连接圆管，所述圆管插件的前端贯穿开设有一号插孔，所述一号连接圆管和二号连接圆管的中间处设置有加强筋。
6.作为一种优选的实施方式，所述圆管插件的下端表面开设有四号插孔，所述二号连接圆管的上端开设有三号插孔，所述二号连接圆管的前后端均贯穿开设有小插孔。
7.作为一种优选的实施方式，所述一号连接圆管和二号连接圆管的右侧表面贯穿开设有膨胀槽，所述一号连接圆管的上端开有二号插孔。
8.作为一种优选的实施方式，所述圆轴的下端位于右侧端处设置有一号连接管，所述圆轴的下端位于左侧端处设置有二号连接管，所述圆轴的上端表面开设有开口。
9.作为一种优选的实施方式，所述膨胀槽的一端与二号连接圆管的底端相齐平，所述一号连接圆管和二号连接圆管之间的夹角为45
°
。
10.作为一种优选的实施方式，所述圆轴的前端贯穿设置有大孔轴承孔，所述一号连接管和二号连接管之间的夹角为60
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设计60度圆两通塑料插件，可以用圆棒拼插成“人字形”、“正三角形”等平面造型，同时圆棒还能从垂直方向拼插成多种立体造型结构，工艺结构上有两点特点，再通过在三个插孔的插口处均设计了锥形倒角结构，使圆棒插入比较容易，而通过设计了膨胀槽，当圆棒插入时一号插孔、二号插孔、三号插孔和四号插孔内时通过膨胀
槽会适当向外张开，便于木棒顺利插入，木棒插入后又会被膨胀槽收缩夹紧，其次一侧大插孔侧面设计了一个备用的小插孔，需要时可以插入细铁轴并在孔中转动。
13.2、本实用新型中，结合上述设计，同样可以实现用圆棒拼插平面和立体人字或三角结构的两个替代的方案，通过设置大孔轴承孔和开口，能使圆棒卡入此孔内，并轻松转动，便于后续使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种基于60度圆两通用的塑料插件的倒装结构立体图；
15.图2为本实用新型提出一种基于60度圆两通用的塑料插件的结构立体图；
16.图3为本实用新型提出一种基于60度圆两通用的塑料插件的一号连接圆管和二号连接圆管结构立体图；
17.图4为本实用新型提出一种基于60度圆两通用的塑料插件的圆轴和一号连接管与二号连接管结构立体图。
18.图例说明：
19.1、圆管插件；11、一号插孔；12、加强筋；2、一号连接圆管；21、膨胀槽；22、二号插孔；3、二号连接圆管；31、小插孔；32、三号插孔；33、四号插孔；4、圆轴；41、一号连接管；42、二号连接管；43、开口；44、大孔轴承孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于60度圆两通用的塑料插件，包括圆管插件1和圆轴4，圆管插件1的上端位于右侧端处设置有一号连接圆管2，圆管插件1的上端位于左侧端处设置有二号连接圆管3，圆管插件1的前端贯穿开设有一号插孔11，一号连接圆管2和二号连接圆管3的中间处设置有加强筋12，圆管插件1的下端表面开设有四号插孔33，二号连接圆管3的上端开设有三号插孔32，二号连接圆管3的前后端均贯穿开设有小插孔31，一号连接圆管2和二号连接圆管3的右侧表面贯穿开设有膨胀槽21，一号连接圆管2的上端开有二号插孔22，膨胀槽21的一端与二号连接圆管3的底端相齐平，一号连接圆管2和二号连接圆管3之间的夹角为45
°
。
23.在本实施例中，通过木棒插入到一号插孔11内部，能够把木棒插到圆管插件1内部了，在把另一组木棒插入到二号插孔22内，能够使其木棒的一端插到一号连接圆管2内部，其次，在拿起一组木棒并放入到三号插孔32内，能够把木棒插到二号连接圆管3的内部，在把阻挡杆插入到小插孔31内，可以把木棒的一端固定在二号连接圆管3的内部，并在膨胀槽21的配合下，能够进一步对木棒进行紧固，使其木棒能够更加固定在二号连接圆管3，并把木棒插入到四号插孔33的内部，在膨胀槽21的作用下，能够把木棒固定在四号插孔33内部，当圆棒插入时一号插孔11、二号插孔22、三号插孔32和四号插孔33内时通过膨胀槽21会适
当向外张开，以方便木棒顺利插入，木棒插入后又会被膨胀槽21收缩夹紧，其加强筋12，能够对一号连接圆管2和二号连接圆管3进行固定。
24.实施例2
25.如图4所示，圆轴4的下端位于右侧端处设置有一号连接管41，圆轴4的下端位于左侧端处设置有二号连接管42，圆轴4的上端表面开设有开口43，圆轴4的前端贯穿设置有大孔轴承孔44，一号连接管41和二号连接管42之间的夹角为60
°
。
26.在本实施例中，立体三角型结构，通过把木棒插入到一号连接管41和二号连接管42内的长孔内部，在其一号连接管41和二号连接管42侧面的膨胀槽21的作用下，能够把木棒固定在一号连接管41和二号连接管42内部，并通过大孔轴承孔44和圆轴4上端的开口43，能够能使圆棒卡入此孔内，并轻松转动，可以实现用圆棒拼插平面和立体人字或三角结构的方案。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1、图2、图3和图4所示，首先，通过木棒插入到一号插孔11内部，能够把木棒插到圆管插件1内部了，在把另一组木棒插入到二号插孔22内，能够使其木棒的一端插到一号连接圆管2内部，然后，在拿起一组木棒并放入到三号插孔32内，能够把木棒插到二号连接圆管3的内部，在把阻挡杆插入到小插孔31内，可以把木棒的一端固定在二号连接圆管3的内部，并在膨胀槽21的配合下，能够进一步对木棒进行紧固，使其木棒能够更加固定在二号连接圆管3，能够把木棒固定在四号插孔33内部，当圆棒插入时一号插孔11、二号插孔22、三号插孔32和四号插孔33内时通过膨胀槽21会适当向外张开，以方便木棒顺利插入，最后，立体三角型结构，通过把木棒插入到一号连接管41和二号连接管42内的长孔内部，在其一号连接管41和二号连接管42侧面的膨胀槽21的作用下，能够把木棒固定在一号连接管41和二号连接管42内部，并通过大孔轴承孔44和圆轴4上端的开口43，能够能使圆棒卡入此孔内，并轻松转动，可以实现用圆棒拼插平面和立体人字或三角结构的方案。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。