液体输送管道泄漏排空装置的制作方法

1.本实用新型属于排空装置技术领域，更具体地说，是涉及一种液体输送管道泄漏排空装置。


背景技术：

2.液体输送管道施工中，其中一部分管道需要采用深埋施工工艺，这部分管道一般需要埋在地面以下5m以上，当这部分管道发生泄漏后，无法快速开挖进行修补，特别是穿越河流的深埋管道，开挖的难度更大，所需的时间更长。当管道内的液体长时间泄漏后，会导致大范围的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液体输送管道泄漏排空装置，旨在解决采用深埋施工工艺的液体输送管道发生泄漏后，由于无法快速开挖进行修补导致的大范围污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液体输送管道泄漏排空装置，包括第一皮碗清管器、第二皮碗清管器和软管。第一皮碗清管器具有第一中间轴，所述第一中间轴设有与所述第一中间轴同轴的透气孔。软管的一端与所述第一中间轴行进方向的尾端固定连接，所述软管与所述透气孔连通。
5.作为本技术另一实施例，液体输送管道泄漏排空装置还包括连接组件。连接组件与所述第一皮碗清管器和所述第二皮碗清管器均可拆卸连接。
6.作为本技术另一实施例，所述透气孔内设有第一内螺纹，所述连接组件包括连接架和连接柱。连接柱可转动设于所述连接架上，所述连接柱的一端穿设于所述透气孔内且设有与所述第一内螺纹螺纹连接的第一外螺纹。
7.作为本技术另一实施例，所述连接柱的另一端呈正六棱柱形结构。
8.作为本技术另一实施例，所述连接柱中部的外表面设有与所述第一外螺纹同轴的第一环形凹槽，所述连接架包括第一连接件。第一连接件与所述连接架连接，所述第一连接件具有第一连接环，所述第一连接环可转动卡设于所述第一环形凹槽内。
9.作为本技术另一实施例，所述第二皮碗清管器具有第二中间轴，所述第二中间轴的一端设有第二外螺纹，所述连接组件还包括连接帽。连接帽可转动设于所述连接架上，所述连接帽套设于所述第二外螺纹外且设有与所述第二外螺纹螺纹连接的第二内螺纹。
10.作为本技术另一实施例，所述连接帽的一端呈正六棱柱形结构。
11.作为本技术另一实施例，所述连接帽中部的外侧面设有与所述连接帽同轴的第二环形凹槽，所述连接架还包括第二连接件。第二连接件与所述连接架连接，所述第二连接件具有第二连接环，所述第二连接环可转动卡设于所述第二环形凹槽内。
12.作为本技术另一实施例，所述第一中间轴中部的外侧面具有第三环形凹槽，所述连接架还包括连接轴和第三连接件。连接轴与所述第一中间轴平行，所述连接轴滑动穿透
所述第一连接件且与所述第二连接件固定连接。第三连接件与所述连接轴固定连接，所述第三连接件的一端具有呈弧形板状结构的限位部，所述限位部可转动卡设于所述第三环形凹槽内且能够沿所述第三环形凹槽的径向退出所述第三环形凹槽。
13.作为本技术另一实施例，所述第一中间轴与所述第二中间轴同轴设置。
14.本实用新型提供的液体输送管道泄漏排空装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型液体输送管道泄漏排空装置，当采用深埋施工工艺的液体输送管道发生泄漏后，挖开泄漏点两侧埋深较浅的液体输送管道并截断，中间为含泄漏点的泄漏管道，先后驱动第二皮碗清管器和第一皮碗清管器从泄漏管道内的第一端行进通过泄漏管道的泄漏点，最后通过向软管内注入惰性气体使得第二皮碗清管器继续行进，直至将泄漏管道内的液体全部排出，从而避免采用深埋施工工艺的液体输送管道发生泄漏后，由于无法快速开挖进行修补导致的大范围污染的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例1提供的液体输送管道泄漏排空装置使用中的主视剖视的结构示意图；
17.图2为图1中的局部a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例2提供的液体输送管道泄漏排空装置的轴测结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例2提供的液体输送管道泄漏排空装置中的连接架的轴测结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2提供的液体输送管道泄漏排空装置中的连接柱的轴测结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例2提供的液体输送管道泄漏排空装置中的连接帽的轴测结构示意图。
22.图中：1、第一皮碗清管器；11、第一中间轴；111、透气孔；112、第三环形凹槽；2、第二皮碗清管器；21、第二中间轴；3、软管；41、连接架；411、第一连接件；4111、第一连接环；412、第二连接件；4121、第二连接环；413、连接轴；414、第三连接件；4141、限位部；42、连接柱；421、第一环形凹槽；43、连接帽；431、第二环形凹槽；5、泄漏管道；51、泄漏点；52、第一端；53、第二端；6、清管器收发筒。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的液体输送管道泄漏排空装置进行说明。所述液体输送管道泄漏排空装置，包括第一皮碗清管器1、第二皮碗清管器2和软管3。第
一皮碗清管器1具有第一中间轴11，第一中间轴11设有与第一中间轴11同轴的透气孔111。软管3的一端与第一中间轴11行进方向的尾端固定连接，软管3与透气孔111连通。
25.皮碗清管器是一种常见的清管器，皮碗清管器包括中间轴以及固定于中间轴上的多个呈碗状的橡胶塞。皮碗清管器前进时的阻力较小，后退时的阻力较大。
26.当采用深埋施工工艺的液体输送管道发生泄漏后，本装置的使用原理如下：
27.第一步，挖开泄漏点51两侧埋深较浅的液体输送管道并截断，中间为含泄漏点51的泄漏管道5，将泄漏管道5两侧的管道封堵住；
28.第二步，将第二皮碗清管器2放入泄漏管道5内的第一端52，通过向泄漏管道5内的第一端52充入惰性气体来驱动第二皮碗清管器2行进，通过泄漏管道5内的第二端53来排出部分泄漏管道5内的液体，并收集通过泄漏管道5内的第二端53排出的液体；
29.第三步，当第二皮碗清管器2通过泄漏点51后，由于泄漏点51的存在，第二皮碗清管器2的两端不能形成压差，第二皮碗清管器2将不能继续前进，此时在泄漏管道5内的第一端52内放入第一皮碗清管器1，同样在泄漏管道5内的第一端52内充入惰性气体来驱动第一皮碗清管器1前进；软管3用于与第一中间轴11连接的一端随第一皮碗清管器1一同前进；
30.第四步，当第一皮碗清管器1通过泄漏点51后，通过软管3的自由端充入惰性气体，当第一皮碗清管器1和第二皮碗清管器2之间的气压到达一定值时，便能够驱动第二皮碗清管器2继续行进，直至将泄漏管道5内的液体全部排出，由于皮碗清管器在管道内前进时的阻力较小，后退时的阻力较大，所以在通过软管3充入惰性气体时，第二皮碗清管器2会前进，而第一皮碗清管器1不会后退。当泄漏管道5内的液体全部排出后，就可以开挖泄漏点51所在处的管道对泄漏点51进行修补。
31.本实用新型提供的液体输送管道泄漏排空装置，与现有技术相比，当采用深埋施工工艺的液体输送管道发生泄漏后，挖开泄漏点51两侧埋深较浅的液体输送管道并截断，中间为含泄漏点51的泄漏管道5，先后驱动第二皮碗清管器2和第一皮碗清管器1从泄漏管道5内的第一端52行进通过泄漏管道5的泄漏点51，最后通过向软管3内注入惰性气体使得第二皮碗清管器2继续行进，直至将泄漏管道5内的液体全部排出，从而避免采用深埋施工工艺的液体输送管道发生泄漏后，由于无法快速开挖进行修补导致的大范围污染的问题。
32.在本实施例中，可以通过清管器收发筒6向泄漏管道5内的第一端52充入惰性气体，惰性气体可以采用氮气；可以将软管3盘在一起塞入泄漏管道5内的第一端52，还可以将软管3的自由端可拆卸连接于清管器收发筒6的内壁上，当需要向软管3内充气时，将软管3的自由端从清管器收发筒6内取出；另外可以根据向泄漏管道5内的第一端52充气时的压力变化来判断第二皮碗清管器2和第一皮碗清管器1是否已经通过泄漏点51，或者是根据泄漏管道5内的第二端53处是否有液体流出来判断第二皮碗清管器2是否已经通过泄漏点51。
33.作为本实用新型提供的液体输送管道泄漏排空装置的一种具体实施方式，请参阅图3，液体输送管道泄漏排空装置还包括连接组件。连接组件与第一皮碗清管器1和第二皮碗清管器2均可拆卸连接。将第一皮碗清管器1和第二皮碗清管器2均与连接组件连接在一起，可以将本装置形成一个整体，从而方便本装置的存储和运输。同时，可以避免本装置使用时将尺寸不匹配的第一皮碗清管器1和第二皮碗清管器2运送到现场。
34.作为本实用新型提供的液体输送管道泄漏排空装置的一种具体实施方式，请参阅图2、图3和图5，透气孔111内设有第一内螺纹，连接组件包括连接架41和连接柱42。连接柱
42可转动设于连接架41上，连接柱42的一端穿设于透气孔111内且设有与第一内螺纹螺纹连接的第一外螺纹。通过转动连接柱42便可以将连接柱42的一端安装于透气孔111内或者是从透气孔111内取出，从而实现第一皮碗清管器1与连接组件的可拆卸连接，简单方便。在本实施例中，第一外螺纹安装于透气孔111内远离软管3的一端。
35.作为本实用新型提供的液体输送管道泄漏排空装置的一种具体实施方式，请参阅图3，连接柱42的另一端呈正六棱柱形结构，如此便可以借助扳手等工具驱动连接柱42转动。
36.作为本实用新型提供的液体输送管道泄漏排空装置的一种具体实施方式，请参阅图3至图5，连接柱42中部的外表面设有与第一外螺纹同轴的第一环形凹槽421，连接架41包括第一连接件411。第一连接件411与连接架41连接，第一连接件411具有第一连接环4111，第一连接环4111可转动卡设于第一环形凹槽421内。通过第一连接环4111对第一环形凹槽421的限位实现将连接柱42可转动设于连接架41上。
37.作为本实用新型提供的液体输送管道泄漏排空装置的一种具体实施方式，请参阅图3，第二皮碗清管器2具有第二中间轴21，第二中间轴21的一端设有第二外螺纹，连接组件还包括连接帽43。连接帽43可转动设于连接架41上，连接帽43套设于第二外螺纹外且设有与第二外螺纹螺纹连接的第二内螺纹。通过转动连接帽43便可以将连接帽43安装于第二中间轴21上或者是从第二中间轴21上卸下，从而实现第二皮碗清管器2与连接组件的可拆卸连接，简单方便。
38.作为本实用新型提供的液体输送管道泄漏排空装置的一种具体实施方式，请参阅图3，连接帽43的一端呈正六棱柱形结构，如此便可以借助扳手等工具驱动连接帽43转动。
39.作为本实用新型提供的液体输送管道泄漏排空装置的一种具体实施方式，请参阅图3、图4和图6，连接帽43中部的外侧面设有与连接帽43同轴的第二环形凹槽431，连接架41还包括第二连接件412。第二连接件412与连接架41连接，第二连接件412具有第二连接环4121，第二连接环4121可转动卡设于第二环形凹槽431内。通过第二连接环4121对第二环形凹槽431的限位实现将连接帽43可转动设于连接架41上。
40.作为本实用新型提供的液体输送管道泄漏排空装置的一种具体实施方式，请参阅图3，第一中间轴11中部的外侧面具有第三环形凹槽112，连接架41还包括连接轴413和第三连接件414。连接轴413与第一中间轴11平行，连接轴413滑动穿透第一连接件411且与第二连接件412固定连接。第三连接件414与连接轴413固定连接，第三连接件414的一端具有呈弧形板状结构的限位部4141，限位部4141可转动卡设于第三环形凹槽112内且能够沿第三环形凹槽112的径向退出第三环形凹槽112。第一皮碗清管器1、第二皮碗清管器2和连接组件连接时，可以先将连接帽43安装于第二中间轴21上，然后将限位部4141卡设于第三环形凹槽112内，最后将连接柱42设有第一外螺纹的一端安装于透气孔111内。在安装连接柱42时，通过第一连接件411的滑动来避免重量较重的第一皮碗清管器1的移动，从而降低安装难度。
41.作为本实用新型提供的液体输送管道泄漏排空装置的一种具体实施方式，请参阅图3，第一中间轴11与第二中间轴21同轴设置。如此也就是将第一皮碗清管器1和第二皮碗清管器2同轴设置，使得本装置占用的空间较小，从而方便本装置的存储和运输。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。