一种便于方扁插孔用的转换插件的制作方法

1.本实用新型涉及转换插件技术领域，尤其涉及一种便于方扁插孔用的转换插件。


背景技术：

2.方扁插孔转换插件，其少儿科技模型制作结构搭建中，方棒与扁棒拼插连接成了的技术难题。
3.但是现有技术中，现有方棒与扁棒的连接，用传统的胶粘接方法的缺点是费时费力，造型不准确，粘接不牢固，给少儿动手实践带来一定困难与不便，即便使用已有的方变扁插件也非常受限，并针对上述中的不足，其通过方扁插孔转换插件的目的，主要解决方棒主体拼插和移动到扁棒主体任何长度上的中心点位置的技术难题，并在不插方棒的前提下，利用方棒插孔侧面的圆棒插孔插入圆棒做转轴使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有方棒与扁棒的连接，用传统的胶粘接方法的缺点是费时费力，造型不准确，粘接不牢固，给少儿动手实践带来一定困难与不便，即便使用已有的方变扁插件也非常受限，并针对上述中的不足，其通过方扁插孔转换插件的目的，主要解决方棒主体拼插和移动到扁棒主体任何长度上的中心点位置的技术难题，并在不插方棒的前提下，利用方棒插孔侧面的圆棒插孔插入圆棒做转轴使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于方扁插孔用的转换插件，包括长块和固定块，所述长块的上端设置有一号连接块，所述长块的左右两侧均开设有一号膨胀槽，所述长块的下端设置有二号连接块，所述一号连接块的上端和二号连接块的下端均贯穿开设有方棒插孔，所述一号连接块和二号连接块的左右两侧均贯穿开设有圆棒插孔。
6.作为一种优选的实施方式，所述长块的前端表面贯穿开设有扁棒插孔，所述扁棒插孔的四周边缘位置处设置有锥形倒角。
7.作为一种优选的实施方式，所述一号连接块和二号连接块的前后端均开设有二号膨胀槽，两组所述一号膨胀槽分别设置在长块的左右两侧，且一组所述一号膨胀槽的前端设置在长块前端处，另一组所述一号膨胀槽的后端设置在长块的后端处。
8.作为一种优选的实施方式，所述长块的内部底端贯穿开设有方形插孔，所述扁棒插孔的内部设置有扁棒主体。
9.作为一种优选的实施方式，所述圆棒插孔的内部设置有圆棒主体，所述一号连接块和二号连接块关于长块对称设置。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定块的上端设置有方块，所述方块的上端表面开设有方孔，所述固定块的右侧表面贯穿开设有配合槽，所述固定块的上端表面贯穿开设有配合孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过方棒插孔和扁棒插孔处均设计了膨胀槽，当插入方棒主体和扁棒主体时膨胀槽会适当向外张开，便于方棒主体和扁棒主体顺利插入，而方棒主体和扁棒主体插入后又会被膨胀槽收缩夹紧，其方棒插孔和扁棒插孔入口设计了锥形倒角，方棒主体和扁棒主体端头插入时通过锥形倒角的导向作用而比较容易插入，同时，方棒插孔侧面的圆棒插孔可以插入圆转轴，从而丰富该插件使用功能，并方便组装和推广。
13.2、本实用新型中，通过方扁插孔转换插件既能实现扁棒主体与方棒主体的垂直拼插连接，同时还能实现方棒主体拼插和移动到扁棒主体任何长度上的中心点位置，同时，还能实现方扁插孔转换插件不插方棒的前提下，利用方棒插孔侧面的圆棒插孔插入圆棒做转轴使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于方扁插孔用的转换插件的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种便于方扁插孔用的转换插件的空心壳剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种便于方扁插孔用的转换插件的空心壳剖视立体图；
17.图4为本实用新型提出一种便于方扁插孔用的转换插件的空心管部分剖视立体图。
18.图例说明：
19.1、长块；11、一号膨胀槽；12、扁棒插孔；13、锥形倒角；14、扁棒主体；2、一号连接块；21、方棒插孔；22、圆棒插孔；23、二号膨胀槽；24、圆棒主体；3、二号连接块；31、方形插孔；4、固定块；41、方块；42、方孔；43、配合槽；44、配合孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于方扁插孔用的转换插件，包括长块1和固定块4，长块1的上端设置有一号连接块2，长块1的左右两侧均开设有一号膨胀槽11，长块1的下端设置有二号连接块3，一号连接块2的上端和二号连接块3的下端均贯穿开设有方棒插孔21，一号连接块2和二号连接块3的左右两侧均贯穿开设有圆棒插孔22，一号连接块2和二号连接块3的前后端均开设有二号膨胀槽23，两组一号膨胀槽11分别设置在长块1的左右两侧，且一组一号膨胀槽11的前端设置在长块1前端处，另一组一号膨胀槽11的后端设置在长块1的后端处，圆棒插孔22的内部设置有圆棒主体24，一号连接块2和二号连接块3关于长块1对称设置，方棒插孔21侧面的圆棒插孔22可以插入圆转轴。
23.在本实施例中，通过把扁棒主体14插入到扁棒插孔12内部，在一号膨胀槽11的作用下，其插入扁棒主体14时一号膨胀槽11会适当向外张开，便于扁棒主体14顺利插入，而扁棒主体14插入后又会被一号膨胀槽11收缩夹紧，其扁棒插孔12入口设计了锥形倒角13，扁棒主体14端头插入时通过锥形倒角13的导向作用而比较容易插入，其中，方棒插孔21侧面
的圆棒插孔22可以插入圆转轴，能够丰富该插件使用功能。
24.实施例2
25.如图1、图2和图3所示，长块1的前端表面贯穿开设有扁棒插孔12，扁棒插孔12的四周边缘位置处设置有锥形倒角13，长块1的内部底端贯穿开设有方形插孔31，扁棒插孔12的内部设置有扁棒主体14，固定块4的上端设置有方块41，方块41的上端表面开设有方孔42，固定块4的右侧表面贯穿开设有配合槽43，固定块4的上端表面贯穿开设有配合孔44。
26.在本实施例中，把方棒主体放到方棒插孔21内，并配合圆棒主体24把其插入到圆棒插孔22内部，再把圆棒主体24插入到圆棒插孔22内部，并配合二号膨胀槽23能够对圆棒插孔22内的连接件进行夹紧，同理，把连接件放到二号连接块3的下端并把圆棒主体24插入圆棒插孔22内，配合其二号膨胀槽23对其二号连接块3下端圆棒插孔22内的连接件进行夹紧，其中，扁插孔转换插件既能实现扁棒主体14与方棒主体的垂直拼插连接，同时还能实现方棒主体拼插和移动到扁棒主体14任何长度上的中心点位置。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1、图2、图3和图4所示，首先，通过把扁棒主体14插入到扁棒插孔12内部，在一号膨胀槽11的作用下，其插入扁棒主体14时一号膨胀槽11会适当向外张开，便于扁棒主体14顺利插入，而扁棒主体14插入后又会被一号膨胀槽11收缩夹紧，其扁棒插孔12入口设计了锥形倒角13，扁棒主体14端头插入时通过锥形倒角13的导向作用而比较容易插入，然后，方棒插孔21侧面的圆棒插孔22可以插入圆转轴，能够丰富该插件使用功能，最后，把方棒主体放到方棒插孔21内，并配合圆棒主体24把其插入到圆棒插孔22内部，再把圆棒主体24插入到圆棒插孔22内部，并配合二号膨胀槽23能够对圆棒插孔22内的连接件进行夹紧，同理，把连接件放到二号连接块3的下端并把圆棒主体24插入圆棒插孔22内，配合其二号膨胀槽23对其二号连接块3下端圆棒插孔22内的连接件进行夹紧。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。