一种双工位车载中控自动测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及车载中控自动测试领域，更具体地，涉及一种双工位车载中控自动测试设备。


背景技术：

2.随着经济的发展和生活水平的提高，汽车的使用量逐年增多，汽车与人类的关系越来越密不可分，中控台在汽车内部处于中心位置，其对于车重要性不言而喻。而作为中控台的车载中控显示屏，车载中控显示屏不仅能显示汽车音响、导航、车辆信息、倒车影像等内容，还可以进行触控操作等人机交互。
3.目前在车载中控显示屏的生产线中包括测试过程，车载中控显示屏作为测试工件，一般采用人工手工和目检的测试方式，并且每次测试只能测试一块车载中控显示屏，导致测试效率低且测试数据的一致性较差，容易出现人为误差。而且，采用同一台测试设备对车载中控显示屏进行测试时，只能针对尺寸规格相同的车载中控显示屏进行测试，测试效率低，测试成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种双工位车载中控自动测试设备，用于同时对两个车载中控显示屏进行测试，保证了测试结果一致性，大大提升合格率与测试效率。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种双工位车载中控自动测试设备，包括工作台和控制台，所述工作台包括：
6.两组安装模块，设置于所述工作台的两侧，且所述安装模块用于安装测试工件；
7.两组输送模块，设置于所述工作台的两侧，且分别与两组所述安装模块连接，与所述控制台电连接；所述输送模块设有测试区，所述输送模块用于将安装在所述安装模块的所述测试工件输送至所述测试区；
8.测试模块，设置于两组所述输送模块的中间，且与所述控制台电连接，所述测试模块用于对测试区内的所述测试工件进行测试。
9.本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备，利用双工位同时对两组测试工件进行测试，其主要结构包括：工作台和控制台，工作台上设置有两组安装模块、两组输送模块和测试模块，两组安装模块和两组输送模块设置于工作台的两侧，且安装模块与输送模块连接，输送模块远离安装模块的一端设有测试区，测试模块安装在两组输送模块的测试区中间，输送模块和测试模块均与控制台电连接；其测试原理为：两组测试工件分别安装在两组安装模块上，由控制台控制输送模块和测试模块启动运行，两组输送模块将安装模块上的两个测试工件输送到两个测试区内，由测试模块同时对两个测试区内的测试工件进行测试。本实用新型通过采用两组安装模块、两组输送模块和测试模块，并合理布局其结构，实现在每次测试时能够同时对两个测试工件进行测试，保证测试结果的一致性，大大提升
合格率和测试效率。
10.进一步地，所述测试模块包括转动装置和设置于所述转动装置输出末端的升降装置和电力装置，所述转动装置、升降装置和电力装置分别与所述控制台电连接，所述升降装置连接有力矩传感器，所述电力装置连接有手爪，所述力矩传感器和所述手爪用于对所述测试工件进行测试。
11.本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备中，测试模块的具体结构为：包括分别与控制台电连接的转动装置、升降装置和电力装置，升降装置和电力装置安装在转动装置的输出末端，并且升降装置的输出末端连接有力矩传感器，电力装置的输出末端连接有手爪；具体测试原理为：控制台控制转动装置对工作台两侧的两个测试区进行左右转动，并控制升降装置作升降运动，使其力矩传感器对测试区内的测试工件进行按压等操作，并控制电力装置输出动力，使其动力输出端的手爪对测试区内的测试工件进行旋转等操作。本实用新型采用一个转动装置左右转动即可实现对两个测试区内的两个测试工件进行测试，保证测试结果的一致性，采用升降装置和力矩传感器、电力装置和手爪即可满足测试工件的测试要求，测试零件少，测试成本低。
12.进一步地，所述测试模块还包括图像采集装置，所述图像采集装置与所述控制台电连接，用于对所述测试工件进行图像采集并实时获取图像数据。
13.本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备中，测试模块还包括图像采集装置，图像采集装置与控制台电连接，当测试模块对测试工件进行测试时，图像采集装置进行同步采集图像，实时获取图像数据，并将图像数据上传至控制器中，实现通过图像数据判断测试工件的测试结果是否合格。
14.进一步地，所述安装模块包括治具、固定架和顶针装置，所述治具与所述输送模块连接；所述固定架安装在所述治具上，且用于固定安装所述测试工件；所述顶针装置安装在所述固定架中，且设置有顶针，所述顶针用于与所述测试工件通信连接。
15.本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备中，安装模块的具体结构为：包括治具、安装在治具上的固定架、安装在固定架中的顶针装置，治具与输送模块为可拆卸可更换安装方式，固定架呈箍型包围状，用于固定安装测试工件，顶针装置上设有顶针，测试工件安装在固定架中并与顶针配合连接，通过顶针进行通信。本实用新型通过治具与输送模块的快速安装与更换，实现测试工件的快速安装与更换，通过固定架进一步实现测试工件的稳固安装，通过顶针装置，满足测试工件的基本通信需求。
16.进一步地，所述输送模块包括输送装置、治具安装装置和定位装置，所述输送装置与所述控制台电连接，所述治具安装装置设置于所述输送装置的一端且与所述治具配合安装，所述定位装置设置于所述输送装置的另一端且设置于所述测试区内。
17.本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备中，输送模块的具体结构为：包括输送装置、设置在输送装置一端的治具安装装置和设置在输送装置另一端的定位装置，输送装置与控制台电连接，治具安装装置与治具可拆卸可更换安装，定位装置设置在远离安装模块的一端且设置在测试区内；其输送原理为：控制台控制输送装置启动运行，输送装置输送安装有测试工件的安装模块，并通过定位装置将测试工件定位在测试区内。
18.进一步地，所述治具安装装置上设置有多种用于不同类型的所述治具配合安装的孔位。
19.本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备中，治具安装装置通过孔位与治具配合安装，且在治具安装装置上设置多种不同类型的孔位，可以适用不同类型的治具配合安装，因此，面对不同的测试工件，对应采用不同的治具时，通过治具安装装置与治具的可拆卸可更换安装，可以实现快速更换不同的测试工件，而且通过设置多种不同类型的孔位，实现在同一台测试设备中对多种不同类型的测试工件进行测试，兼容多款不同类型的测试工件，可在同一台测试设备上同时对同一类型的两组测试工件进行测试，也可在同一测试设备上对不同类型的两组测试工件进行测试。
20.进一步地，所述控制台包括控制器和显示屏，所述控制器分别与所述输送模块、所述测试模块和所述显示屏电连接，用于控制所述输送模块和所述测试模块的运行，以及将所述测试模块的测试数据显示在所述显示屏上。
21.本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备中，控制台包括控制器和显示屏，控制器分别控制输送模块和测试模块启动运行，并且将测试模块运行后对测试工件进行测试的测试数据传送到显示屏上，以使显示屏显示其测试数据。本实用新型通过可视化的显示屏显示测试数据，可以直观、快速、准确地判断测试工件的测试结果是否合格。
22.进一步地，所述控制台还包括操作键盘，所述操作键盘与所述控制器电连接。
23.本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备中，控制台还包括操作键盘，操作键盘与控制器电连接，通过操作键盘输入控制指令至控制器，实现对测设设备的控制。
24.进一步地，所述控制台还包括警示灯，所述警示灯与所述控制器电连接。
25.本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备中，控制台还包括警示灯，警示灯与控制器电连接，当测试工件的测试过程出现错误或者测试结果不合格时，可以通过控制器控制警示灯闪烁，操作人员通过警示灯闪烁可及时作出回应处理。
26.进一步地，所述工作台还设置有启动开关，所述启动开关与所述控制台连接。
27.本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备中，工作台还设有启动开关，启动开关与控制器电连接，当测试设备接入电源后，通过启动开关即可开启控制器，进而开启整个测试设备的运行。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备，通过采用两组安装模块、两组输送模块和测试模块，并合理布局其结构，实现在每次测试时能够同时对两个测试工件进行测试，保证测试结果的一致性，大大提升合格率和测试效率；面对不同的测试工件，对应采用不同的治具时，通过治具安装装置与治具的可拆卸可更换安装，可以实现快速更换不同的测试工件，而且通过设置多种不同类型的孔位，实现在同一台测试设备中对多种不同类型的测试工件进行测试，兼容多款不同类型的测试工件，可在同一台测试设备上同时对同一类型的两组测试工件进行测试，也可在同一测试设备上对不同类型的两组测试工件进行测试；通过可视化的显示屏显示测试数据，可以直观、快速、准确地判断测试工件的测试结果是否合格。
附图说明
29.图1为本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备的爆炸图。
30.图2为本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备的剖面图。
31.图3为本实用新型一种双工位车载中控自动测试设备的主视图。
32.图4为本实用新型中安装模块的结构图。
33.图5为本实用新型中输送模块的结构图。
34.图6为本实用新型中测试模块的结构图。
35.附图标记：
36.100、安装模块；110、治具；120、固定架；130、顶针装置；131、顶针；
37.200、输送模块；210、输送装置；220、治具安装装置；230、定位装置；231、机械定位块；232、到位检测传感器；
38.300、测试模块；310、转动装置；320、升降装置；321、力矩传感器；330、电力装置；331、手爪；340、图像采集装置；
39.400、控制器；410、显示屏；420、操作键盘；430、警示灯；440、启动开关。
具体实施方式
40.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
41.实施例
42.如图1、图2和图3所示，一种双工位车载中控自动测试设备，包括工作台和控制台，所述工作台包括：
43.两组安装模块100，设置于所述工作台的两侧，且所述安装模块100用于安装测试工件；
44.优选地，所述安装模块100包括治具110、固定架120和顶针装置130，所述治具110与所述输送模块200连接，所述固定架120安装在所述治具100上，且用于固定安装所述测试工件，所述顶针装置130安装在所述固定架120中，且设置有顶针131，所述顶针131用于与所述测试工件通信连接。
45.具体地，如图4所示为每个安装模块100的结构示意图，治具110为板状结构，固定架120为箍状结构，且固定架120安装固定在治具110上，顶针装置130为设置有顶针131的通信连接结构，顶针装置130安装固定在固定架120的内部，测试工件安装在固定架120中且与顶针131通信连接。可以理解的是，采用本实施例的测试设备对不同的测试工件进行测试时，通过更换不同的安装模块100固定安装对应规格尺寸的测试工件即可。
46.两组输送模块200，设置于所述工作台的两侧，且分别与两组所述安装模块100连接，与所述控制台电连接，所述输送模块200设有测试区，所述输送模块200用于将所述测试工件输送至所述测试区；
47.优选地，所述输送模块200包括输送装置210、治具安装装置220和定位装置230，所述输送装置210与所述控制台电连接，所述治具安装装置220设置于所述输送装置210的一端且与所述治具110配合安装，所述定位装置230设置于所述输送装置210的另一端且设置于所述测试区内。
48.优选地，所述治具安装装置220上设置有多种用于不同类型的所述治具110配合安装的孔位。
49.具体地，如图5所示为每个输送模块200的结构示意图，输送装置210通过气缸实现
输送作用，治具安装装置220为板状结构，其上设有多种适用于不同治具110配合安装的孔位，可实现多种不同类型/规格尺寸的测试工件的更换和测试，定位装置230包括机械定位块231和到位检测传感器232，通过气缸将输送装置210一端的治具安装装置220输送到另一端的过程中，当到位检测传感器232检测治具安装装置220进入测试区时，机械定位块231实现对治具安装装置220的定位，从而将测试工件定位在测试区内，值得注意的是，定位装置230所在区域也即输送装置210的另一端为测试区。
50.测试模块300，设置于两组所述输送模块200的中间，且与所述控制台电连接，所述测试模块300用于对测试区内的所述测试工件进行测试。
51.优选地，所述测试模块300包括转动装置310和设置于所述转动装置310输出末端的升降装置320和电力装置330，所述转动装置310、升降装置320和电力装置330分别与所述控制台电连接，所述升降装置320连接有力矩传感器321，所述电力装置330连接有手爪331，所述力矩传感器321和所述手爪331用于对所述测试工件进行测试。
52.优选地，所述测试模块300包括图像采集装置340，所述图像采集装置340与所述控制台电连接，用于对所述测试工件进行图像采集并实时获取图像数据，具体地，图像采集装置340可具体为相机。
53.具体地，如图6所示为测试模块300的结构示意图，本实施例针对测试工件为车载中控显示屏进行测试，可具体应用在顺达车载中控aoi全自动设备中——中控屏幕全自动测试中，主要实现对车载中控显示屏的按压测试、声音测试和亮度测试，其中，转动装置310采用四轴机器人，并且将升降装置320、电力装置330、力矩传感器321和手爪331安装在四轴机器人的丝杆末端进行产品测试作业，升降装置320采用升降气缸对力矩传感器321进行升降运动，模拟人手对车载中控显示屏按压测试，电力装置330采用电机为手爪331提供动力输出，手爪331对车载中控显示屏进行旋钮，测试发出的声音是否异常，在以上力矩传感器321和手爪331测试过程中，图像采集装置同步进行图像采集，实时将车载中控显示屏上的点线缺陷，包括亮点、暗点、亮线、暗线、亮度等数据传输到控制台中，进而判断测试车载中控显示屏的亮度是否合格。
54.优选地，所述控制台包括控制器400和显示屏410，所述控制器400分别与所述输送模块200、所述测试模块300和所述显示屏410电连接，用于控制所述输送模块200和所述测试模块300的运行，以及将所述测试模块300的测试数据显示在所述显示屏410上。
55.优选地，所述控制台还包括操作键盘420，所述操作键盘420与所述控制器400电连接。
56.优选地，所述控制台还包括警示灯430，所述警示灯430与所述控制器400电连接。
57.优选地，所述工作台还设置有启动开关440，所述启动开关440与所述控制台连接。
58.具体地，本实施例中控制台安装在工作台的上方，控制台包括控制器400、显示屏410、操作键盘420、警示灯430、启动开关440，其中，控制台的控制器400可为一个电脑系统，连接测试设备中的输送模块200、测试模块300，当测试模块300对车载中控显示屏进行测试时，力矩传感器321和手爪331以及图像采集装置340所获取到的测试数据会经控制器400处理后显示在显示屏410上，实现直观、准确地判断车载中控显示屏的测试结果是否合格。
59.具体地，通过以上对各部分模块的说明，从整体的角度对双工位车载中控自动测试设备的具体结构作进一步说明：
60.一种双工位车载中控自动测试设备，包括工作台和控制台，控制台安装在工作台的上方，
61.工作台的左右两侧均设置有安装模块100和输送模块200，工作台的中间设置有测试模块300，安装模块100包括治具110、固定架120和设有顶针131的顶针装置130，车载中控显示屏通过固定架120安装固定在治具110上且与顶针131通信连接；输送模块200包括输送装置210、治具安装装置220和定位装置230，治具安装装置220与治具110可拆卸更换安装，输送装置210通过气缸将治具安装装置220从一端运输到另一端的测试区内，当到位检测传感器232检测到进入测试区，机械定位块231定位治具安装装置220在测试区内；测试模块300包括转动装置310、升降装置320、力矩传感器321、电力装置330、手爪331、图像采集装置340，转动装置310主要为四轴机器人，可以转动式地对左右两侧的车载中控显示屏进行测试作业，升降装置320通过升降气缸控制力矩传感器321对车载中控显示屏进行按压测试，电力装置通过电机输出动力给手爪对车载中控显示屏进行旋转测试声音，测试过程中图像采集装置同步图像采集，实时获取车载中控显示屏的亮度数据；
62.控制台包括控制器400、显示屏410、操作键盘420、警示灯430、启动开关440，控制器400与输送装置210连接，控制输送装置210将车载中控显示屏输送到测试区；控制器400与转动装置310、升降装置320、力矩传感器321、电力装置330、手爪331、图像采集装置340连接，控制转动装置310转动式对两侧的车载中控显示屏，控制升降装置320和力矩传感器321对车载中控显示屏进行按压测试，控制电力装置330、手爪331对车载中控显示屏进行旋钮的声音测试，控制图像采集装置340对车载中控显示屏进行图像采集获取表面亮度的测试；操作人员还可以通过操作键盘420对控制器400输入操作指令，来控制测试设备的工作；还可以通过警示灯的闪烁判断测试设备的工作故障或者车载中控显示屏的测试不合格等等；通过启动开关440或者开机开关、急停按钮等多种开关控制测试设备的工作状态。
63.具体地，通过以上一种双工位车载中控自动测试设备的具体结构，对车载中控显示屏的测试过程作简要说明：
64.首先，将车载中控显示屏安装到固定架120中，且与顶针装置130中的顶针131配合安装，至此完成将车载中控显示屏安装到治具110上，并通过孔位将治具110和治具安装装置220固定安装在一起；
65.其次，接通电源，按下启动开关440，输送装置210运输车载中控显示屏，当到位检测传感器232检测到车载中控显示屏进入测试区内后，输送装置210停止运输，机械定位块231将车载中控显示屏定位在测试区内；
66.然后，转动装置310搭载的升降装置320、力矩传感器321、电力装置330、手爪331、图像采集装置340对车载中控产品进行测试，并将测试数据同步上传至控制器400后，显示在显示屏410上；
67.最后，测试完毕，输送装置210将车载中控显示屏运输回原位，取下车载中控显示屏。
68.基于上述实施例，本实施例的有益效果为：本实施例一种双工位车载中控自动测试设备，通过采用两组安装模块、两组输送模块和测试模块，并合理布局其结构，实现在每次测试时能够同时对两个测试工件进行测试，保证测试结果的一致性，大大提升合格率和测试效率；面对不同的测试工件，对应采用不同的治具时，通过治具安装装置与治具的可拆
卸可更换安装，可以实现快速更换不同的测试工件，而且通过设置多种不同类型的孔位，实现在同一台测试设备中对多种不同类型的测试工件进行测试，兼容多款不同类型的测试工件，可在同一台测试设备上同时对同一类型的两组测试工件进行测试，也可在同一测试设备上对不同类型的两组测试工件进行测试；通过可视化的显示屏显示测试数据，可以直观、快速、准确地判断测试工件的测试结果是否合格。
69.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。