一种墙体模板支撑体系的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种墙体模板支撑体系。


背景技术：

2.模板支撑体系是根据设计方案铺设模板，分为顶板模板支撑体系和剪力墙、梁、柱模板支撑体系，顶板用模板组合制成结构由主钢楞、次钢楞、对接立杆、横拉杆、空心丝杆部件组成；剪力墙用模板组合支撑结构由主背楞、次背楞、穿墙螺栓、可调节斜支杆、门口卡等主要部件组成。
3.相关授权公告号为cn206957200u的中国专利，公开了一种免穿孔墙体模板支撑体系，包括至少两个支撑面，支撑面由若干模板拼接形成网格状结构，相邻模板之间相互贴合或形成间隙，支撑面的外侧设置有横龙骨和竖龙骨，缝隙内穿设穿墙螺栓，穿墙螺栓的两端均用螺母紧固贴合于两横龙骨或两竖龙骨之间，相邻穿设螺栓之间的间隙填塞有填缝条；首先将其中一个支撑面贴合于墙体一侧的侧壁，然后将穿墙螺栓的一端贯穿填缝条，接着将另一支撑面贴合于墙体另一侧，再通过螺母螺纹套接于穿墙螺栓的两端，使得支撑面紧固贴合于墙体两侧壁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述通过频繁旋拧多个螺母来将两个支撑面抵接于墙体侧壁的施工方式较为繁琐，施工效率较低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中存在的墙体模板安装的施工效率较低的技术问题，本技术提供一种墙体模板支撑体系。
6.本技术提供的一种墙体模板支撑体系，采用如下的技术方案：
7.一种墙体模板支撑体系，包括墙体、设置于墙体两侧的模板、设置于每一模板一侧的龙骨架，所述龙骨架位于模板背离墙体处的一侧，所述龙骨架包括竖向龙骨和横向龙骨；两个所述模板之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括设置于墙体其中一侧的第一网架、设置于墙体另一侧的第二网架、设置于第一网架和第二网架之间的穿墙螺杆，以及套接于穿墙螺杆外部的限位螺母；所述穿墙螺杆其中一端固定连接于第一网架侧壁，所述穿墙螺杆另一端贯穿两个模板、墙体，以及第二网架并螺纹连接于限位螺母，所述限位螺母侧壁抵接于第二网架侧壁，所述第一网架和第二网架均抵接于龙骨架侧壁。
8.通过采用上述技术方案，通过穿墙螺杆和限位螺母将两个模板固定安装于墙体两侧，提高模板安装的便捷性和高效性，同时也起到了节能效果，减小了模板安装所耗费的建材。
9.可选的，所述连接组件还包括设置于第一网架和第二网架之间的若干个加强杆，所述加强杆贯穿墙体和两个模板；每一加强杆均包括垂直连接于第一网架侧壁的套管，以及插设于套管内的套杆，所述套杆远离套管处的一端垂直连接于第二网架。
10.通过采用上述技术方案，加强杆的设置能够增大第一网架、第二网架与模板和墙
体的接触面积，从而通过加强杆与穿墙螺杆来增强连接组件对模板和墙体的支撑强度。
11.可选的，所述第一网架和第二网架靠近横向龙骨处的侧壁均设置有卡接板，所述卡接板侧壁开设有供横向龙骨插设的卡接孔；所述卡接板贯穿竖向龙骨并连接于加强杆端壁。
12.通过采用上述技术方案，卡接板和卡接孔的设置增大了第一网架与横向龙骨、第二网架与横向龙骨的接触面积，加强连接组件与横向龙骨的连接强度，以进一步提高连接组件对模板的支撑强度。
13.可选的，相邻所述竖向龙骨、横向龙骨，以及模板共同围合成让位空间，所述第一网架和第二网架侧壁均设置有加强网框，所述加强网框插设于让位空间内，且所述加强网框贴合于竖向龙骨和横向龙骨侧壁。
14.通过采用上述技术方案，加强网框的设置实现了第一网架与竖向龙骨、第二网架与竖向龙骨的接触面积，提高加强网框与龙骨架的连接强度，进一步优化连接组件对模板的支撑作用。
15.可选的，每一所述所述加强网框内均插设有防火板。
16.通过采用上述技术方案，防火板的设置能够提高模板的防火性能，使得模板和墙体具有防火功能。
17.可选的，每一所述加强网框内均设置有加强架，所述加强架端部连接于加强网框内壁，所述加强架侧壁贴合于防火板侧壁。
18.通过采用上述技术方案，加强架的设置一方面对加强网框起到支撑效果，以提高加强网框的整体强度，另一方面也能够对防火板起到支撑作用，减小防火板脱离移位的情况。
19.可选的，所述限位螺母外侧壁沿其周向焊接有环状把手，所述环状把手外侧壁设置有耐磨垫。
20.通过采用上述技术方案，环状把手的设置增大了施工人员旋拧限位螺母的施力面积，耐磨垫的设置增大了施工人员与环状把手的接触面积，一实现对限位螺母的便捷旋拧。
21.可选的，所述第二网架靠近限位螺母处的侧壁沿第二网架高度方向滑移连接有限位杆，所述环状把手外侧壁沿其周向开设有供限位杆插设的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，当限位螺母抵接于第二网架上之后，将止转杆插设于限位槽内，限位槽和限位杆的设置能够固定限位螺母相对穿墙螺杆的位置，减小限位螺母螺纹松脱于穿墙螺杆的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过穿墙螺杆和限位螺母将两个模板固定安装于墙体两侧，提高模板安装的便捷性和高效性，同时也起到了节能效果，减小了模板安装所耗费的建材；
25.2.加强网框的设置实现了第一网架与竖向龙骨、第二网架与竖向龙骨的接触面积，提高加强网框与龙骨架的连接强度，进一步优化连接组件对模板的支撑作用；
26.3.防火板的设置能够提高模板的防火性能，使得模板和墙体具有防火功能。
附图说明
27.图1是实施例中一种墙体模板支撑体系的结构示意图。
28.图2是实施例中一种墙体模板支撑体系的剖视图。
29.图3是图2中用于体现a部分结构的放大示意图。
30.图4是图2中用于体现b部分结构的放大示意图。
31.附图标记说明：1、墙体；11、模板；12、龙骨架；121、竖向龙骨；122、横向龙骨；123、让位空间；13、连接组件；131、第一网架；1311、卡接板；1312、卡接孔；1313、加强网框；1314、防火板；1315、加强架；132、第二网架；1321、限位管；1322、限位杆；133、穿墙螺杆；134、限位螺母；1341、环状把手；1342、限位槽；1343、耐磨垫；135、加强杆；1351、套管；1352、套杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种墙体模板支撑体系。参照图1和图2，墙体模板支撑体系包括墙体1、位于墙体1两侧的模板11，以及设置于每一模板11一侧的龙骨架12，龙骨架12位于模板11背离墙体1处的一侧，龙骨架12包括焊接于模板11侧壁的竖向龙骨121以及焊接于竖向龙骨121侧壁的横向龙骨122，竖向龙骨121的长度方向平行于模板11的高度方向，横向龙骨122的长度方向平行于模板11的宽度方向，相邻竖向龙骨121、横向龙骨122，以及模板11共同围合成让位空间123。
34.参照图2和图3，两个模板11之间还设置有连接组件13，连接组件13包括第一网架131、第二网架132、设置于第一网架131和第二网架132之间的穿墙螺杆133、套接于穿墙螺杆133外部的限位螺母134，以及设置于第一网架131和第二网架132之间的若干个加强杆135；第一网架131和第二网架132相向设置，且第一网架131和第二网架132均为横纵钢杆相互垂直焊接而成的网状结构，第一网架131位于墙体1其中一侧，第二网架132位于墙体1另一侧。
35.参照图2和图3，穿墙螺杆133其中一端焊接于第一网架131侧壁，穿墙螺杆133另一端贯穿模板11、墙体1、竖向龙骨121以及第二网架132并螺纹插设于限位螺母134内，限位螺母134外侧壁沿其周向焊接有环状把手1341，环状把手1341外侧壁沿其周向固定粘接有橡胶材质的耐磨垫1343；第二网架132靠近限位螺母134处的侧壁固定焊接有限位管1321，限位管1321内插设有限位杆1322，环状把手1341外侧壁沿其周向开设有限位槽1342，限位杆1322插设于限位槽1342内。
36.参照图2和图4，第一网架131和第二网架132朝向横向龙骨122处的侧壁均焊接有卡接板1311，每一卡接板1311朝向横向龙骨122处的侧壁均开设有卡接孔1312，横向龙骨122插设于卡接孔1312内；第一网架131和第二网架132之间还共同设置有若干个加强杆135，加强杆135贯穿两个模板11和墙体1，每一加强杆135均套管1351和插设于套管1351内的套杆1352，套杆1352为钢筋材质，套管1351端部焊接于第一网架131上的卡接板1311侧壁，套杆1352焊接于第二网架132上的卡接板1311侧壁。
37.参照图2，第一网架131和第二网架132靠近每一让位空间123处的侧壁均设置有加强网框1313，加强网框1313插设于让位空间123内，每一加强网框1313内均插设有防火板1314，防火板1314可以为氯氧化镁防火板，每一加强网框1313内部还焊接有加强架1315，加强架1315侧壁贴合于防火板1314侧壁，加强架1315端壁通过螺栓连接于加强网框1313内壁，以实现对防火板1314限位的同时，增强加强网框1313的结构强度。
38.本技术实施例一种墙体模板支撑体系的实施原理为：安装时，将模板11贴合于墙体1两侧侧壁，将龙骨架12焊接于每一模板11侧壁，接着将第一网架131贴合于其中一个模板11侧壁，使得横向龙骨122插入卡接孔1312内、加强网框1313插入让位空间123内、穿墙螺杆133以及每一套管1351贯穿两个模板11和墙体1，接着将第二网架132贴合于另一模板11侧壁，以使得横向龙骨122插入卡接孔1312内、加强网框1313插入让位空间123内、套杆1352插入套管1351内、穿墙螺杆133贯穿第二网架132；然后将限位螺母134螺纹套接于穿墙螺杆133外侧壁，并使得限位螺母134外侧壁贴合于第二网架132外侧壁，使得两个模板11抵接于墙体1两侧壁，最后将限位杆1322插入限位槽1342内，以实现对模板11的便捷安装。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。