钢楼梯的制作方法

1.本技术涉及钢结构建筑的领域，尤其是涉及一种钢楼梯。


背景技术：

2.在工业建筑和公共民用建筑领域，随着轻钢集成建筑的不断发展，一般都设有钢结构楼梯，钢结构楼梯也因其结构性好、装饰性强而受到人们的青睐。
3.参照图1，现有的钢制楼梯主要包括相互平行的左侧钢架和右侧钢架，位于左侧钢架和右侧钢架之间设置有多阶台阶踏板，台阶踏板沿着左侧钢架和右侧钢架的长度方向间隔设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现在的楼梯在安装的时候，台阶踏板多采用焊接的方式与左侧钢架和右侧钢架连接到一起，在安装的时候费时费力。


技术实现要素：

5.为了便于对钢楼梯进行安装，本技术提供一种钢楼梯。
6.本技术提供的一种钢楼梯采用如下的技术方案：
7.一种钢楼梯，包括平行相对的两个长条状的楼梯钢架以及位于两个楼梯钢架之间的多个踏板单元，所述踏板单元沿着楼梯钢架的长度方向间隔设置，所述踏板单元包括两根中空的管体以及位于两根管体之间的板体，两根管体之间相互平行，所述管体一端与其中一个楼梯钢架相连，所述管体的另一端与另一个楼梯钢架相连，位于每根管体的内部两端处均滑动连接有插接杆，所述楼梯钢架与管体相对的位置处开设有能够使插接杆插入的插孔，所述管体的内部设置有用于驱动所述插接杆自管体的端头伸出的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，在对钢楼梯进行安装的时候，踏板单元通过控制管体内部两端的插接杆插入到楼梯钢架上的插孔中，便可将踏板单元卡固在两个楼梯钢架之间，便于工人对于楼梯钢架进行安装。
9.可选的，所述管体采用方管，所述插接杆采用方钢。
10.通过采用上述技术方案，方管具有较强的抗变形能力，且插接杆采用方钢，插接杆在管体内部进行移动的时候，插接杆不能在方管进行转动，从而使插接杆更易插入到插孔中。
11.可选的，所述驱动机构回转连接在所述管体内部的双向丝杠，所述双向丝杠的轴向方向沿着管体的轴向方向设置，所述双向丝杠包括同轴设置的左旋段和右旋段，所述左旋段与管体一端内部的插接杆螺纹相连，所述右旋段与管体另一端内部的插接杆螺纹相连，所述管体上还设置有用于控制双向丝杠转动的控制组件。
12.通过采用上述技术方案，通过采用双向丝杠能够通知控制管体两端处的插接杆相互靠近或远离，方便工人对于插接杆进行控制。
13.可选的，所述控制组件包括固定在双向丝杠外部的蜗轮，所述蜗轮与所述双向丝杠同轴设置，所述控制组件还包括有回转连接在管体内部且与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所
述蜗杆的一端穿过管体的管壁从而露出。
14.通过采用上述技术方案，通过使蜗杆的一端露出管体，从而便于控制蜗杆进行转动。
15.可选的，所述蜗杆露出的管体的一端端面与所述管体的外表面齐平，所述蜗杆露出管体的一端端面上开设有内六方孔。
16.通过采用上述技术方案，工人能够使用六方扳手对蜗杆进行转动，便于工人进行操作。
17.可选的，所述板体可拆卸连接在两根管体之间。
18.通过采用上述技术方案，当板体发生变形的时候，能够对板体进行更换。
19.可选的，所述管体朝向板体的一侧表面设置有卡接槽，所述板体朝向所述管体的一侧设置有伸入到所述卡接槽内的卡接台，当两个管体均与楼梯钢架相连时，所述板体卡固在两根管体之间。
20.通过采用上述技术方案，将板体的卡接台插入到管体的卡接槽中，从而使板体牢固的卡在两个管体之间。
21.可选的，所述楼梯钢架的上表面设置有扶手。
22.通过采用上述技术方案，当人在爬钢楼梯的时候，能够扶着扶手，增加钢楼梯的安全性。
23.可选的，所述板体的下表面设置有抗变形结构。
24.通过采用上述技术方案，增加板体的抗变形能力，使板体在使用的时候不易变形。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在对钢楼梯进行安装的时候，踏板单元通过控制管体内部两端的插接杆插入到楼梯钢架上的插孔中，便可将踏板单元卡固在两个楼梯钢架之间，便于工人对于楼梯钢架进行安装；
27.2.当踏板单元的板体发生变形的时候，能够对板体进行更换。
附图说明
28.图1是背景技术用图；
29.图2是本技术实施例的钢楼梯的结构示意图；
30.图3是本技术实施例的楼梯钢架和踏板单元分离状态下的结构示意图；
31.图4是本技术实施例的管体内部结构示意图；
32.图5是本技术实施例的踏板单元的背面结构示意图；
33.图6是图5中a部位的局部放大图；
34.图7是本技术实施例的管体与板体分开状态下的结构示意图。
35.附图标记说明：1、楼梯钢架；11、插孔；2、踏板单元；21、管体；211、卡接槽；22、板体；221、卡接台；222、加固筋条；23、插接杆；24、双向丝杠；241、左旋段；242、右旋段；25、蜗杆；251、内六方孔；26、蜗轮；3、扶手。
具体实施方式
36.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开了一种钢楼梯。
38.参照图2，钢楼梯包括平行相对的两个长条状的楼梯钢架1以及位于两个楼梯钢架1之间的多个踏板单元2，多个踏板单元2沿着楼梯钢架1的长度方向间隔设置。踏板单元2可拆卸连接在两个楼梯钢架1之间。
39.钢楼梯在使用的时候，楼梯钢架1朝向上方的表面为楼梯钢架1的上表面，踏板单元2朝向上方的表面为踏板单元2的正面。位于两个楼梯钢架1的上表面均安装有扶手3。
40.参照图3，楼梯钢架1朝向踏板单元2的一侧表面，楼梯钢架1与每个踏板单元2相对的位置处均开设有两个插孔11，插孔11采用矩形孔。与同一个踏板单元2 相对的两个插孔11为一组。
41.踏板单元2包括横向设置的且平行相对的两个管体21以及卡固在两个管体21之间的板体22，管体21采用方管，管体21的上表面与板体22的上表面齐平。踏板单元2的两个管体21，管体21的其中一端与其中一个楼梯钢架1相连，管体21的另一端与另外一个楼梯钢架1相连。两个管体21之间的距离与楼梯钢架1上与每个踏板单元2相对应的一组插孔11之间的孔距相匹配。在将踏板单元2安装到楼梯钢架1之间时，踏板单元2的两个管体21分别与楼梯钢架1上对应的两个插孔11相对。
42.参照图3、图4，位于每个管体21的内部两端处均滑动连接有插接杆23，插接杆23能够插入到插孔11中。插接杆23采用与管体21的内孔相适配的方钢。位于管体21的内部还设置有双向丝杠24，双向丝杠24位于两个插接杆23之间。双向丝杠24的轴向方向沿着管体21的轴向方向设置。双向丝杠24回转连接在管体21的内部。
43.双向丝杠24包括同轴设置的左旋段241和右旋段242，其中左旋段241穿过所对的插接杆23并与所穿的插接杆23螺纹相连，右旋段242穿过所对的插接杆23并与所穿的插接杆23之间螺纹相连。当双向丝杠24进行转动的时候，位于管体21内部两端处的插接杆23相互靠近或者远离。当两个插接杆23分别向管体21两端方向移动时，插接杆23能够伸出至管体21两端的外面。
44.在将踏板单元2安装到两个楼梯钢架1之间时，将踏板单元2的两根管体分别与楼梯钢架1上的同一组的两个插孔11相对，然后控制插接杆23插入到相对的插孔11中。
45.位于管体21的内部回转连接有蜗杆25，蜗杆25与双向丝杠24之间呈垂直设置。位于双向丝杠24的左旋段241和右旋段242之间固定有蜗轮26，蜗轮26与蜗杆25相对且蜗轮26与蜗杆25之间相啮合。
46.参照图4、图5，蜗杆25呈竖直设置，蜗杆25的底端自管体21朝向下方的管壁露出。蜗杆25露出管体21的一端端面与管体21的外侧表面齐平。
47.参照图5、图6，蜗杆25露出管体21的一端端面上开设有内六方孔251。通过内六方孔251从而能够使工人实用六方扳手对蜗杆25进行转动。
48.参照图7，管体21朝向板体22的一侧侧壁上设置有卡接槽211，板体22朝向管体21的一侧一体成型有能够伸入到卡接槽211内部的卡接台221，当两个管体21安装在两个楼梯钢架1之间的时候，板体22卡固在两个管体21之间。
49.参照图5，位于板体22的下表面焊接有若干加固筋条222，加固筋条222能够增加板体22的抗变形能力从而使板体22在使用的时候不易变形。
50.本技术实施例一种钢楼梯的实施原理为：在对钢楼梯安装到建筑内部的时候，首
先将两个楼梯钢架1根据设计位置进行固定。然后将每个踏板单元2安装到两个楼梯钢架1之间。在进行每个踏板单元2安装的时候，首先将靠近内侧的管体21与两个楼梯钢架1上的插孔11相对，然后通过六方扳手对蜗杆25进行转动，控制管体21两端的插接杆23插入到插孔11中，从而完成管体21的安装。然后将板体22的卡接台221插入到已经安装好的管体21中，并将另一个管体21卡在板体22的另一端的卡接台221上，然后将未固定的管体21与楼梯钢架1上的剩余的插孔11相对，同样通过六方扳手对蜗杆25进行转动，控制管体21两端的插接杆23插入到插孔11中，即可完成单个踏板单元2的安装，最终依次将踏板单元2安装到两个楼梯钢架1之间，从而完成整个钢楼梯的安装。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。