一种框架结构梁柱加固改造节点的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种框架结构梁柱加固改造节点。


背景技术：

2.框架结构是由许多梁和柱共同组成的框架来承受房屋全部载荷的结构，砖墙承重已不能适应荷重较大的要求，往往采用框架作为承重结构，一些建设年代较为久远的建筑，由于当时设计、施工水平有限，导致建筑结构强度不足，需要对其梁柱进行加固改造，从而提升梁柱的承重能力以及稳定性。


技术实现要素：

3.现有的对梁柱加固的方式，加固点之间无连接，使得整体加固效果较差，且加固过程中需要多次对每个加固件进行扶持进行稳定的固定，使得工人工作强度较大，施工速度较慢，导致加固效率较差。本实用新型提供了一种框架结构梁柱加固改造节点，具有提升加固的稳定性，且减少工人对加固件长时间扶持的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种框架结构梁柱加固改造节点，包括用于增加梁体强度的加固组件，所述加固组件的外侧设有用于增加支撑稳定性的稳固组件，所述稳固组件的内侧设有用于提升所述加固组件抗形变的横杆，所述加固组件的下方设有用于对所述加固组件进行承托支撑的底板。
5.其中，所述加固组件包括两个固定板、加强座和两个转接座，两个所述固定板固定连接，所述加强座与两个所述固定板固定连接，所述加强座外侧固定连接有固定座，两个所述固定板的外侧分别与两个所述转接座固定连接。
6.其中，所述固定板截面形状为“l”字形，两个所述固定板连接处均为九十度倒角。
7.其中，所述横杆的两端分别与两个所述转接座卡合连接。
8.其中，所述稳固组件包括套管和连杆，所述套管套设与所述横杆的外侧，所述连杆一端与所述套管固定连接，所述连杆另一端与所述固定座铰接固定。
9.其中，所述套管的底部固定连接有抵杆，所述抵杆的一端与所述底板固定连接。
10.其中，所述底板的外侧固定连接有两个加强筋，两个所述加强筋的另一端分别与两个所述固定板底端固定连接。
11.其中，所述套管位于所述横杆的居中点，所述套管与所述固定座位于同一水平面。
12.本实用新型的有益效果是：通过底板配合加强筋对固定板进行支撑固定，避免工人需要长时间的对固定板进行扶持，减轻工人工作强度，同时能够更加方便工人将固定板与梁体进行固定连接，通过横杆能够对固定板进行支撑，提升两个固定板之间连接的稳定性，在两个固定板搜到受到向内挤压的力时，横杆对固定板的最远端进行支撑，从而提升两个固定板连接后的抗挤压强度，套管和连杆以及抵杆的配合，对横杆居中点进行力的分散，减小横杆受力强度的同时增加结构的稳定性，从而提升整体加固的强度。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中套管和横杆的结构示意图；
16.图3为本实用新型中底板和加强筋的结构示意图；
17.图4为图1中a处放大图。
18.图中：1、加固组件；11、固定板；12、加强座；121、固定座；13、转接座；2、稳固组件；21、套管；22、连杆；23、抵杆；3、横杆；4、底板；41、加强筋。
具体实施方式
19.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：一种框架结构梁柱加固改造节点，包括用于增加梁体强度的加固组件1，加固组件1的外侧设有用于增加支撑稳定性的稳固组件2，稳固组件2的内侧设有用于提升加固组件1抗形变的横杆3，加固组件1的下方设有用于对加固组件1进行承托支撑的底板4。
20.本实施方案中：在对梁柱加固时，需要将底板4与柱体进行固定，首先将底板4上的加强筋41与梁体之间预留出与固定板11尺寸相匹配的空间，便于将固定板11放置于梁体外侧进行加固，将底板4固定到合适的位置，固定板11放置到合适位置后，将固定板11与加强筋41的顶端进行焊接固定，使得底板4配合加强筋41对固定板11进行支撑固定，避免工人需要长时间的对固定板11进行扶持，减轻工人工作强度，同时能够更加方便工人将固定板11与梁体进行固定连接，在将固定板11与梁体固定完成后，将加强座12在固定板11上固定到合适的位置，此时将套管21套设到横杆3的外侧，再将横杆3的两端分别放置到转接座13内在使用外部销栓贯穿转接座13和横杆3，从而将横杆3固定到两个固定板11之间，横杆3能够对固定板11进行支撑，提升两个固定板11之间连接的稳定性，在两个固定板11受到向内挤压的力时，横杆3对固定板11的最远端进行支撑，从而提升两个固定板11连接后的抗挤压强度，将套管21在横杆3上调整到合适的位置后，此时将连杆22的另一端与固定座121进行对应，使用外部销栓贯穿固定座121以及连杆22，连杆22和套管21的配合能够提升横杆3在受到压力时的稳定性，对横杆3居中点进行力的分散，减小横杆3受力强度的同时增加结构的稳定性，抵杆23在连杆22固定完成后与底板4进行焊接连接，进一步的对横杆3进行补强，将横杆3受力后进行力的分散，从而提升整体加固的强度。
21.加固组件1包括两个固定板11、加强座12和两个转接座13，两个固定板11固定连接，加强座12与两个固定板11固定连接，加强座12外侧固定连接有固定座121，两个固定板11的外侧分别与两个转接座13固定连接；固定板11对梁体进行承托包围，从而起到加固的作用，加强座12能够对两个固定板11的连接处，进行支撑，增加两个固定板11连接的稳定，转接座13对横杆3起到固定作用，从而使得横杆3能够对固定板11进行支撑，提升固定板11对梁体加固的稳定性。
22.固定板11截面形状为“l”字形，两个固定板11连接处均为九十度倒角；固定板11呈“l”字形能够在对梁体承托的过程中，对梁体进行一定的包围，提升对梁体的保护效果，固定板11连接处为九十度倒角能够便于固定板11的连接，同时能够更好的与梁体之间的衔接处进行贴合。
23.横杆3的两端分别与两个转接座13卡合连接；通过外部销栓贯穿横杆3和转接座13
进行固定，横杆3通过与转接座13进行连接拆卸，在运输存放时将横杆3进行拆卸，能够减小该加固件的整体尺寸，减小空间占用，从而更加便于进行运输以及存放。
24.稳固组件2包括套管21和连杆22，套管21套设与横杆3的外侧，连杆22一端与套管21固定连接，连杆22另一端与固定座121铰接固定；套管21在横杆3上滑动，能够便于在实际施工时，对套管21的位置进行调整，使得施工更加便利，通过连杆22和套管21的配合对横杆3进行支撑，增加横杆3的抗挤压强度，使得部件之间相互配合，相互之间进行连接，从而增加该装置整体的加固强度。
25.套管21的底部固定连接有抵杆23，抵杆23的一端与底板4固定连接；抵杆23能够进一步通过套管21对横杆3进行支撑，同时使得底板4能够通过抵杆23对横杆3提供部分支撑性，进一步增加横杆3的支撑强度。
26.底板4的外侧固定连接有两个加强筋41，两个加强筋41的另一端分别与两个固定板11底端固定连接；底板4在固定好后，通过加强筋41对固定板11进行承托固定，从而减少工人对部件的扶持，减少工人的工作强度。
27.套管21位于横杆3的居中点，套管21与固定座121位于同一水平面；套管21在横杆3居中点能够缩短横杆3的受力长度，增加支撑的稳定性，套管21与固定座121处于同一水平面能够更加便于对连杆22进行安装固定。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在对梁柱加固时，需要将底板4与柱体进行固定，首先将底板4上的加强筋41与梁体之间预留出与固定板11尺寸相匹配的空间，便于将固定板11放置于梁体外侧进行加固，在将固定板11与加强筋41的顶端进行焊接固定，之后将固定板11与梁体固定，此时将套管21套设到横杆3的外侧，再将横杆3的两端分别放置到转接座13内在使用外部销栓贯穿转接座13和横杆3，将套管21在横杆3上调整到合适的位置后，此时将连杆22的另一端与固定座121进行对应，使用外部销栓贯穿固定座121以及连杆22，抵杆23在连杆22固定完成后与底板4进行焊接连接，进一步的对横杆3进行补强，将横杆3受力后进行力的分散，从而提升整体加固的强度。