1.本实用新型涉混凝土输送浇筑技术领域，尤其涉及一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置。
背景技术：
2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.目前高层建筑混凝土施工主要利用混凝土泵机辅以塔吊配合使用来完成混凝土的输送和浇筑，但是现在的混凝土泵机是通过螺栓进行装配的，在混凝土泵机进行维护时，需要拧动多个螺栓，费时费力，因此提出了一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混凝土泵机是通过螺栓进行装配的，在混凝土泵机进行维护时，需要拧动多个螺栓，费时费力的缺点，而提出的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，包括架体，所述架体的顶端开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有输料管，所述架体的顶端接触有混凝土泵机，所述混凝土泵机的底端和顶端分别固定连接有进料管和出料管，所述进料管的外侧与输料管的内侧密封接触，所述混凝土泵机的外侧固定连接有两个抵紧板，所述架体的顶部固定连接有两个l型挡板，所述抵紧板的顶部与l型挡板相接触，所述架体上开设有矩形腔，所述矩形腔内竖向滑动安装有矩形内板，所述矩形内板的底部焊接有内簧，所述内簧的底端焊接于矩形腔的底部内壁上，所述矩形内板的顶部两侧分别固定连接有限位板和手推杆，所述混凝土泵机的底端开设有限位槽，所述限位板与限位槽相卡装。
7.优选的，所述架体的两侧底部均固定连接有安装架，安装架的顶部开设有两个装配孔。
8.优选的，所述矩形腔的顶端开设有右孔，限位板滑动安装于右孔内。
9.优选的，所述矩形腔的顶端开设有左孔，手推杆的顶端贯穿左孔。
10.优选的，所述矩形内板的顶部与矩形腔的顶部内壁相接触。
11.优选的，所述进料管位于安装孔内。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过设置的架体、安装架、装配孔，输料管、混凝土泵机、进料管和出料管，可以将架体固定在塔吊指定位置处，配合着塔吊，启动混凝土泵机，可以进行输送混凝土；
14.通过设置的矩形内板、内簧、限位板、限位槽、手推杆、l型挡板、抵紧板、进料管和输料管，只需要按动手推杆，可以使得限位板移出限位槽，再转动混凝土泵机，可以使得抵
紧板与l型挡板相分离，最后向上拉动混凝土泵机，可以将混凝土泵机取下，方便对混凝土泵机进行维护。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中的a部分的结构示意图。
18.图中：1、架体；2、输料管；3、混凝土泵机；4、进料管；5、出料管；6、抵紧板；7、l型挡板；8、矩形内板；9、内簧；10、限位板；11、手推杆；12、安装架；13、矩形腔；14、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置的技术方案：
21.根据图1、图2和图3所示，包括架体1，架体1的顶端开设有安装孔，安装孔内固定连接有输料管2，架体1的顶端接触有混凝土泵机3，混凝土泵机3的底端和顶端分别固定连接有进料管4和出料管5，进料管4的外侧与输料管2的内侧密封接触，混凝土泵机3的外侧固定连接有两个抵紧板6，架体1的顶部固定连接有两个l型挡板7，抵紧板6的顶部与l型挡板7相接触，架体1上开设有矩形腔13，矩形腔13内竖向滑动安装有矩形内板8，矩形内板8的底部焊接有内簧9，内簧9的底端焊接于矩形腔13的底部内壁上，矩形内板8的顶部两侧分别固定连接有限位板10和手推杆11，混凝土泵机3的底端开设有限位槽14，限位板10与限位槽14相卡装，在需要对混凝土泵机3进行装配时，将进料管4插入到输料管2内，此时混凝土泵机3会挤压限位板10使得限位板10下移，限位板10下移能够使得矩形内板8挤压内簧9，然后旋转混凝土泵机3，混凝土泵机3带动抵紧板6进行转动，使得抵紧板6的顶部与l型挡板7相接触，直至限位板10与限位槽14相连通，此时内簧9复位使得限位板10卡入限位槽14内，完成对混凝土泵机3的装配。
22.根据图1所示，架体1的两侧底部均固定连接有安装架12，安装架12的顶部开设有两个装配孔，方便对架体1进行装配。
23.根据图2和图3所示，矩形腔13的顶端开设有右孔，限位板10滑动安装于右孔内，矩形腔13的顶端开设有左孔，手推杆11的顶端贯穿左孔，方便限位板10和手推杆11的移动，矩形内板8的顶部与矩形腔13的顶部内壁相接触，能够对矩形内板8进行限位处理，进料管4位于安装孔内。
24.本实用新型中，使用时，通过安装架12上的装配孔将架体1固定在塔吊上，启动混凝土泵机3，可以对混凝土进行输送处理，在需要对混凝土泵机3进行维护时，按动手推杆11，手推杆11带动矩形内板8下移，矩形内板8挤压内簧9，矩形内板8带动限位板10下移，使得限位板10移出限位槽14，然后转动混凝土泵机3，使得抵紧板6与l型挡板7相分离，再向上
拉动混凝土泵机3，使得进料管4从输料管2内移出，方便对混凝土泵机3进行维护。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)的顶端开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有输料管(2)，所述架体(1)的顶端接触有混凝土泵机(3)，所述混凝土泵机(3)的底端和顶端分别固定连接有进料管(4)和出料管(5)，所述进料管(4)的外侧与输料管(2)的内侧密封接触，所述混凝土泵机(3)的外侧固定连接有两个抵紧板(6)，所述架体(1)的顶部固定连接有两个l型挡板(7)，所述抵紧板(6)的顶部与l型挡板(7)相接触，所述架体(1)上开设有矩形腔(13)，所述矩形腔(13)内竖向滑动安装有矩形内板(8)，所述矩形内板(8)的底部焊接有内簧(9)，所述内簧(9)的底端焊接于矩形腔(13)的底部内壁上，所述矩形内板(8)的顶部两侧分别固定连接有限位板(10)和手推杆(11)，所述混凝土泵机(3)的底端开设有限位槽(14)，所述限位板(10)与限位槽(14)相卡装。2.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于，所述架体(1)的两侧底部均固定连接有安装架(12)，安装架(12)的顶部开设有两个装配孔。3.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于，所述矩形腔(13)的顶端开设有右孔，限位板(10)滑动安装于右孔内。4.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于，所述矩形腔(13)的顶端开设有左孔，手推杆(11)的顶端贯穿左孔。5.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于，所述矩形内板(8)的顶部与矩形腔(13)的顶部内壁相接触。6.根据权利要求1所述的一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，其特征在于，所述进料管(4)位于安装孔内。
技术总结
本实用新型属于混凝土输送浇筑领域，尤其是一种基于高层建筑混凝土施工的输送浇筑装置，针对现有的混凝土泵机是通过螺栓进行装配的，在混凝土泵机进行维护时，需要拧动多个螺栓，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括架体，所述架体的顶端开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有输料管，所述架体的顶端接触有混凝土泵机，所述混凝土泵机的底端和顶端分别固定连接有进料管和出料管，所述进料管的外侧与输料管的内侧密封接触，所述混凝土泵机的外侧固定连接有两个抵紧板，所述架体的顶部固定连接有两个L型挡板。本实用新型混凝土泵机进行维护时，不需要拧动多个螺栓，只需要按动手推杆再对混凝土泵机进行转动，省时省力。省时省力。省时省力。
技术研发人员：赵利刚
受保护的技术使用者：赵利刚
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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