一种食品加工用面层摊平装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品加工用面层摊平装置。


背景技术：

2.食品加工用面层摊平装置可以帮助进行食品加工生产工作，特别用在面制品上，实现面制品的表面摊平，帮助快速的表面摊平，方便后续的油炸或者加热操作，通过摊平的表面，可方便进行成型。
3.传统的食品加工摊平往往采用人工进行操作，卫生问题得不到解决，同时表面会存在不均匀的现象，并且传统面层摊平需要人工间歇向面层上加入一定的水，以保证面层的质量，人工加水的方式存在一定的缺陷，首先加水间歇时间不易控制，其次人工加水劳动强度较大，因此需要提出一种食品加工用面层摊平装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品加工用面层摊平装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食品加工用面层摊平装置，包括加工箱，所述加工箱内底部固定设置有摊平台，所述加工箱侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴延伸至所述加工箱内部且同轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上安装有用于摊平面层的摊平机构，所述加工箱上端固定连接有储水箱，所述储水箱内储存有饮用水，所述储水箱上端设置有注水口，所述储水箱下端位于所述加工箱内部且固定连接有出水筒，所述出水筒内安装有用于间歇排出所述储水箱内饮用水的间歇储水机构。
7.优选地，所述摊平机构包括丝杠螺母、安装板和摊平滚轮，所述丝杠螺母螺纹连接在所述往复丝杠上，所述安装板固定连接在所述丝杠螺母下端，所述摊平滚轮转动连接在所述安装板侧壁上，所述加工箱另一侧相对壁间安装有用于限制所述摊平机构沿水平方向移动的限位机构。
8.优选地，所述限位机构包括限位杆和限位套筒，所述限位杆固定连接所述加工箱相对内壁间，所述限位套筒滑动套接在所述限位杆上，所述摊平滚轮转动连接在所述限位套筒下端。
9.优选地，所述间歇储水机构包括密封筒，所述密封筒密封转动连接在所述出水筒内壁间，所述密封筒上均设有第一出水孔，所述出水筒上均设有与所述储水箱连通且与所述第一出水孔配合的第二出水孔，所述密封筒侧壁上安装有用于驱动所述密封筒转动的驱动机构。
10.优选地，所述驱动机构包括转轴、第一皮带轮和第二皮带轮，所述转轴转动连接在所述加工箱内壁上且与所述密封筒同轴固定连接，所述第一皮带轮同轴固定连接在所述往
复丝杠端部，所述第二皮带轮同轴固定连接在所述转轴上，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
11.优选地，所述加工箱下端四角处均安装有万向轮，且所述万向轮上均安装有轮刹卡钳。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置往复丝杠和摊平机构，当需要对面层进行摊平时，只需启动驱动电机，驱动电机驱动往复丝杠转动，往复丝杠驱动丝杠螺母水平移动，从而使得摊平滚轮转动并水平移动，对面层进行自动摊平，可以解决现有技术中人工操作存在的表面不均匀以及卫生得不到解决的问题；
14.2、通过设置驱动机构和间歇出水机构，驱动电机同时通过第一皮带轮和第二皮带轮间的传动作用驱动转轴转动，从而带动密封筒转动，当第一出水孔与第二出水孔对齐时即可达到出水效果，解决了人工加水存在的加水间歇时间不易控制和劳动强度较大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种食品加工用面层摊平装置的结构示意图；
16.图2为图1的a
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a面剖视图；
17.图3为本实用新型提出的密封筒的立体结构示意图。
18.图中：1、加工箱；2、摊平台；3、驱动电机；4、往复丝杠；5、丝杠螺母；6、安装板；7、摊平滚轮；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、转轴；11、出水筒；12、密封筒；13、第一出水孔；14、第二出水孔；15、储水箱；16、注水口；17、万向轮；18、限位杆；19、限位套筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种食品加工用面层摊平装置，包括加工箱1，加工箱1内底部固定设置有摊平台2，加工箱1侧壁上固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴延伸至加工箱1内部且同轴固定连接有往复丝杠4。
22.往复丝杠4上安装有用于摊平面层的摊平机构，摊平机构包括丝杠螺母5、安装板6和摊平滚轮7，丝杠螺母5螺纹连接在往复丝杠4上，安装板6固定连接在丝杠螺母5下端，摊平滚轮7转动连接在安装板6侧壁上，加工箱1另一侧相对壁间安装有用于限制摊平机构沿水平方向移动的限位机构。
23.限位机构包括限位杆18和限位套筒19，限位杆18固定连接加工箱1相对内壁间，限位套筒19滑动套接在限位杆18上，摊平滚轮7转动连接在限位套筒19下端。
24.加工箱1上端固定连接有储水箱15，储水箱15内储存有饮用水，储水箱15上端设置有注水口16，储水箱15下端位于加工箱1内部且固定连接有出水筒11，出水筒11内安装有用于间歇排出储水箱15内饮用水的间歇储水机构。
25.间歇储水机构包括密封筒12，密封筒12密封转动连接在出水筒11内壁间，密封筒12上均设有第一出水孔13，出水筒11上均设有与储水箱15连通且与第一出水孔13配合的第二出水孔14，密封筒12侧壁上安装有用于驱动密封筒12转动的驱动机构。
26.驱动机构包括转轴10、第一皮带轮8和第二皮带轮9，转轴10转动连接在加工箱1内壁上且与密封筒12同轴固定连接，第一皮带轮8同轴固定连接在往复丝杠4端部，第二皮带轮9同轴固定连接在转轴10上，且第一皮带轮8与第二皮带轮9之间通过皮带传动连接。
27.加工箱1下端四角处均安装有万向轮17，且万向轮17上均安装有轮刹卡钳。
28.本实用新型中，当需要对面层进行摊平时，先将面层放置于摊平台2上，启动驱动电机3，驱动电机3驱动往复丝杠4转动，往复丝杠4驱动丝杠螺母5水平移动，从而使得摊平滚轮7转动并水平移动，对面层进行自动摊平，可以解决现有技术中人工操作存在的表面不均匀以及卫生得不到解决的问题。
29.与此同时，驱动电机3通过第一皮带轮8和第二皮带轮9间的传动作用驱动转轴10转动，从而带动密封筒12转动，当第一出水孔13与第二出水孔14对齐时即可达到出水效果，解决了人工加水存在的加水间歇时间不易控制和劳动强度较大的问题。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。