一种塑料颗粒高效清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，具体为一种塑料颗粒高效清洗装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯以及聚氨酯等，工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛以及聚碳有机硅等，特种塑料包括热固性塑料和功能高分子塑料，比如人工肾。
3.塑料颗粒在加工完成后，塑料颗粒之间的撞击易导致摩擦出粉，粉末聚集成团附着在塑料颗粒的表面，且空气中的灰尘颗粒易沾染到塑料颗粒，影响产品的成色和质量，影响良品率，但现有装置清洗的均匀性欠缺，塑料颗粒体积较小，数量繁多，部分塑料颗粒无法接触到清洗机构，进而导致清洁不彻底。
4.针对以上问题，为此提出了一种塑料颗粒高效清洗装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒高效清洗装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中塑料颗粒之间的撞击易导致摩擦出粉以及现有装置清洗的均匀性欠缺的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒高效清洗装置，包括清洗箱以及清洗箱设置在清洗箱上表面的调节架，所述调节架的下表面设置有清洗组件，清洗组件的下端设置有承载箱；
7.所述调节架包括伸缩柱杆以及设置在伸缩柱杆上端的梁板，梁板的一端设置有衔接滑杆，衔接滑杆的顶端安装有限位盘。
8.进一步地，所述清洗箱包括容纳腔槽以及设置在容纳腔槽内底面的卡合柱头。
9.进一步地，所述清洗组件包括设置在梁板下表面的转盘和固定安装在转盘下表面的衔接盘，以及设置在衔接盘下表面的摩擦细刷。
10.进一步地，所述转盘的中央开设有滑移槽，滑移槽与衔接滑杆相连接，滑移槽的一侧开设有弧形转槽，滑移槽的另一侧设置有半转环。
11.进一步地，所述半转环的两端均安装有限位延伸条，半转环的内侧设置有内齿面。
12.进一步地，所述承载箱的下底面开设有卡合槽，卡合槽与卡合柱头相连接。
13.进一步地，所述梁板的下表面固定安装有滑块，滑块与弧形转槽相连接，滑块的内部开设有套槽，梁板一端的侧立面开设有转动槽，转动槽的内部设置有驱动齿盘。
14.进一步地，所述弧形转槽的内部设置有弧形杆，且弧形杆与套槽相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型提出的一种塑料颗粒高效清洗装置，梁板的下表面固定安装有滑块，滑块与弧形转槽相连接，滑块的内部开设有套槽，梁板一端的侧立面开设有转动槽，转
动槽的内部设置有驱动齿盘，转盘可沿着衔接滑杆上下移动，通过伸缩柱杆调节清洗组件对准容纳腔槽进行连接，且摩擦细刷伸入承载箱的内部，驱动齿盘与内齿面啮合连接，启动驱动齿盘，使转盘沿着衔接滑杆进行转动，进而带动摩擦细刷对承载箱内部的塑料颗粒进行搅拌洗刷，摩擦细刷数量繁多，且摩擦细刷结构细密，易均匀分布在承载箱的内部，便于增强塑料颗粒的清理的均匀性，进而提升塑料颗粒清洗的效率。
17.2.本实用新型提出的一种塑料颗粒高效清洗装置，清洗组件包括设置在梁板下表面的转盘和固定安装在转盘下表面的衔接盘，以及设置在衔接盘下表面的摩擦细刷，驱动齿盘处于左右往复转动的状态，且限位延伸条对驱动齿盘的转动范围进行限位，利用摩擦细刷反复来回摩擦清刷塑料颗粒，便于提升塑料颗粒清洗的干净度。
18.3.本实用新型提出的一种塑料颗粒高效清洗装置，转盘的中央开设有滑移槽，滑移槽与衔接滑杆相连接，滑移槽的一侧开设有弧形转槽，滑移槽的另一侧设置有半转环，弧形转槽的内部设置有弧形杆，且弧形杆与套槽相连接，当转盘进行转动时，梁板通过滑块与弧形杆的滑动与转盘进行连接，进而控制清洗组件沿着衔接滑杆的活动范围，避免出现偏移，且利用卡合槽与卡合柱头的连接对承载箱进行定位，进而提升装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的清洗组件与容纳腔槽组装状态结构示意图；
21.图3为本实用新型的清洗箱结构示意图；
22.图4为本实用新型的清洗组件结构示意图；
23.图5为本实用新型的弧形转槽内部平面结构示意图；
24.图6为本实用新型图2的a处放大图。
25.图中：1、清洗箱；11、容纳腔槽；12、卡合柱头；2、调节架；21、伸缩柱杆；22、梁板；221、滑块；222、套槽；223、转动槽；224、驱动齿盘；23、衔接滑杆；24、限位盘；3、清洗组件；31、转盘；311、滑移槽；312、弧形转槽；3121、弧形杆；313、半转环；3131、限位延伸条；3132、内齿面；32、衔接盘；33、摩擦细刷；4、承载箱；41、卡合槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1和2，一种塑料颗粒高效清洗装置，包括清洗箱1以及清洗箱1设置在清洗箱1上表面的调节架2，调节架2的下表面设置有清洗组件3，清洗组件3的下端设置有承载箱4，调节架2包括伸缩柱杆21以及设置在伸缩柱杆21上端的梁板22，梁板22的一端设置有衔接滑杆23，衔接滑杆23的顶端安装有限位盘24。
28.请参阅图2
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4，清洗箱1包括容纳腔槽11以及设置在容纳腔槽11内底面的卡合柱头12，清洗组件3包括设置在梁板22下表面的转盘31和固定安装在转盘31下表面的衔接盘32，以及设置在衔接盘32下表面的摩擦细刷33，驱动齿盘224处于左右往复转动的状态，且限位
延伸条3131对驱动齿盘224的转动范围进行限位，利用摩擦细刷33反复来回摩擦清刷塑料颗粒，便于提升塑料颗粒清洗的干净度，转盘31的中央开设有滑移槽311，滑移槽311与衔接滑杆23相连接，滑移槽311的一侧开设有弧形转槽312，滑移槽311的另一侧设置有半转环313。
29.请参阅图4
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6，半转环313的两端均安装有限位延伸条3131，半转环313的内侧设置有内齿面3132，承载箱4的下底面开设有卡合槽41，卡合槽41与卡合柱头12相连接，梁板22的下表面固定安装有滑块221，滑块221与弧形转槽312相连接，滑块221的内部开设有套槽222，梁板22一端的侧立面开设有转动槽223，转动槽223的内部设置有驱动齿盘224，转盘31可沿着衔接滑杆23上下移动，通过伸缩柱杆21调节清洗组件3对准容纳腔槽11进行连接，且摩擦细刷33伸入承载箱4的内部，驱动齿盘224与内齿面3132啮合连接，启动驱动齿盘224，使转盘31沿着衔接滑杆23进行转动，进而带动摩擦细刷33对承载箱4内部的塑料颗粒进行搅拌洗刷，摩擦细刷33数量繁多，且摩擦细刷33结构细密，易均匀分布在承载箱4的内部，便于增强塑料颗粒的清理的均匀性，进而提升塑料颗粒清洗的效率，弧形转槽312的内部设置有弧形杆3121，且弧形杆3121与套槽222相连接，当转盘31进行转动时，梁板22通过滑块221与弧形杆3121的滑动与转盘31进行连接，进而控制清洗组件3沿着衔接滑杆23的活动范围，避免出现偏移，且利用卡合槽41与卡合柱头12的连接对承载箱4进行定位，进而提升装置的实用性。
30.工作原理：转盘31可沿着衔接滑杆23上下移动，通过伸缩柱杆21调节清洗组件3对准容纳腔槽11进行连接，且摩擦细刷33伸入承载箱4的内部，驱动齿盘224与内齿面3132啮合连接，启动驱动齿盘224，使转盘31沿着衔接滑杆23进行转动，进而带动摩擦细刷33对承载箱4内部的塑料颗粒进行搅拌洗刷，摩擦细刷33数量繁多，且摩擦细刷33结构细密，易均匀分布在承载箱4的内部，便于增强塑料颗粒的清理的均匀性，进而提升塑料颗粒清洗的效率，驱动齿盘224处于左右往复转动的状态，且限位延伸条3131对驱动齿盘224的转动范围进行限位，利用摩擦细刷33反复来回摩擦清刷塑料颗粒，便于提升塑料颗粒清洗的干净度，当转盘31进行转动时，梁板22通过滑块221与弧形杆3121的滑动与转盘31进行连接，进而控制清洗组件3沿着衔接滑杆23的活动范围，避免出现偏移，且利用卡合槽41与卡合柱头12的连接对承载箱4进行定位，进而提升装置的实用性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。