一种气体报警传感器的安装方法及其安装结构与流程

1.本技术涉及燃气设备安装领域，尤其是涉及一种气体报警传感器的安装方法及其安装结构。


背景技术：

2.气体报警传感器是一种将某种气体体积分数转化成对应电信号的转换器。气体报警传感器在有毒、可燃、易爆等气体探测领域有着广泛的应用，例如气体报警传感器应用于检测工业环境或家庭厨房中燃气气体泄漏情况，当气体报警传感器检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时，气体报警传感器就会发出报警信号。
3.目前气体报警传感器室内安装方式如下，先将导管敷设于吊顶的上方，并于导管内穿设导线，然后在吊板上开设用于导线穿过的通孔，并连接导线与气体报警传感器，最后在通孔处通过螺丝将气体报警传感器固定在吊板上，即可完成气体报警传感器的安装。上述安装方式可以尽可能避免导线突出于吊板，有益于提升美观度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在气体报警传感器安装完成后，若室内的物品摆放与气体报警传感器存在一定的位置冲突时，通常要对气体报警传感器的位置进行调整，则需要重新在吊板上开设通孔，并需要通过多次拆装螺丝将气体报警传感器固定于新的位置，调整气体报警传感器的操作复杂，且较浪费吊板。


技术实现要素：

5.为了改善不便于在使用期间调整气体报警传感器位置的问题，本技术提供一种气体报警传感器的安装方法及其安装结构。
6.本技术提供的一种气体报警传感器的安装方法及其安装结构采用如下的技术方案。
7.第一方面，本技术提供一种气体报警传感器的安装结构，采用如下的技术方案：一种气体报警传感器的安装结构，包括龙骨、铺设于所述龙骨上的吊板、位于所述吊板上方的导管和传感器本体，所述吊板开设有条形孔，所述传感器本体穿设于所述条形孔内，且可沿所述条形孔的长度方向活动；所述吊板上活动设置有两个调节板，所述调节板的边缘处开设有限位孔，所述限位孔的内壁与所述传感器本体的外壁抵接适配，当两个所述调节板的端部相互抵接时，两个所述限位孔拼成用于套设于所述传感器本体外壁的安装孔。
8.通过采用上述技术方案，在安装气体报警传感器时，先将传感器本体放置于两个调节板之间，再驱使两个调节板相互靠近，直至限位孔的内壁抵接于传感器本体的外壁时，再驱使调节板以及传感器本体同步移动，并带动传感器本体活动于条形孔，即可完成传感器本体的位置调整，并可以合理地调整传感器本体的位置，有利于提升使用过程中的检测精度，且调节板可以封堵条形孔，限制油、烟等杂物进入吊顶内部，可以降低导线受损的风险。在完成安装气体报警传感器安装完成后，若室内的物品摆放与气体报警传感器存在一
定的位置冲突时，驱使调节板以及传感器本体同步移动，即可调整传感器本体的安装位置，以此实现便于在使用期间调整气体报警传感器位置的效果，有利于进一步提升使用过程中的检测精度。
9.可选的，所述导管靠近所述传感器本体的端部连接有波纹管，所述波纹管靠近所述传感器本体的端部连接有连接管，所述连接管与所述传感器本体之间设置有便于拆装的连接组件。
10.通过采用上述技术方案，在使用过程中调整气体报警传感器的位置时，传感器本体与连接管同步移动，并带动波纹管发生伸缩，一方面可以减少导管受到的拉扯力，有益于气体报警传感器稳定地传输电信号，另一方面波纹管和连接管可以尽可能避免导线暴露于外部，从而降低导线受损的风险。
11.可选的，所述连接组件包括活动套设于所述连接管上的螺纹套、固定于所述传感器本体端部的套筒、固定于所述螺纹套端部的第一抵接环和固定套设于所述连接管上的第二抵接环，所述套筒的外壁开设有与所述螺纹套螺纹适配的外螺纹，所述第一抵接环与所述第二抵接环抵接适配。
12.通过采用上述技术方案，在安装气体报警传感器时，当确定传感器本体的位置后，驱使连接管朝向传感器本体移动，直至螺纹套位于套筒的上方，再驱使螺纹套旋转并螺纹装配于套筒的外螺纹处，直至第一抵接环抵接于第二抵接环，带动连接管逐渐靠近传感器本体，直至第二抵接环抵紧于第一抵接环与套筒之间，即可稳定地连接传感器本体与连接管，可以减少传感器本体与连接管之间的相对运动，进一步减少导线受到的拉扯，有益于气体报警传感器稳定地传输电信号。
13.可选的，所述连接管的外周壁固定有抵接杆，所述抵接杆的底端与所述调节板的顶壁抵接适配。
14.通过采用上述技术方案，在安装气体报警传感器时，当确定传感器本体的位置后，驱使连接管朝向传感器本体移动，直至螺纹套位于套筒的上方，再驱使螺纹套旋转并螺纹装配于套筒的外螺纹处，直至第一抵接环抵接于第二抵接环，然后带动连接管逐渐靠近传感器本体，直至第二抵接环抵紧于第一抵接环与套筒之间，且抵接杆抵紧于调节板上，既可以稳定地连接传感器本体与连接管，还可以将调节板稳定地抵接于吊板上，从而在使用过程中限制调节板与传感器本体的自由活动，有益于气体报警传感器稳定地监测气体浓度。
15.可选的，所述传感器本体的外壁固定套设有搭接环，所述搭接环搭接于所述调节板上，所述搭接环的底壁开设有插接槽，所述调节板活动设置有与所述插接槽插接适配的限位块，所述调节板的顶壁开设有与所述限位块滑移适配的活动槽，所述传感器本体设置有驱使所述限位块活动的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，在安装气体报警传感器时，当将传感器本体放置于两个调节板之间后，先将搭接环搭接于两个调节板上，再驱使两个调节板相互靠近，直至限位孔的内壁抵接于传感器本体的外壁，再通过驱动件驱使限位块沿活动槽活动，直至限位块进入插接槽内，即可限制两个调节板与传感器本体之间的相对运动，从而稳定地连接调节板与传感器本体，无需人工手动固定调节板与传感器本体，便于进行后续连接传感器本体与连接管的操作；也可便于同步调整传感器本体与调节板的位置，进而减少传感器本体与调节板之间的间隙，有益于进一步限制油、烟等杂物进入吊顶内部，可以降低导线受损的风
险。
17.可选的，所述驱动件包括固定于所述传感器本体外壁的驱动块，所述调节板于所述限位孔的内壁开设有与所述活动槽连通的环形槽，所述驱动块插设于所述环形槽内，且可转动于所述环形槽内，所述限位块的底端开设有与所述驱动块抵接适配的斜面。
18.通过采用上述技术方案，在安装气体报警传感器时，当将传感器本体放置于两个调节板之间后，先将搭接环搭接于两个调节板上，并将驱动块对齐环形槽的槽口，再驱使两个调节板相互靠近，直至限位孔的内壁抵接于传感器本体的外壁，同时驱动块插接于环形槽内，再驱使传感器本体自转，并带动驱动块绕传感器本体的轴线转动于环形槽内，直至驱动块抵接于限位块的斜面，并推动限位块沿活动槽向上活动，直至限位块进入插接槽内，即可限制两个调节板与传感器本体之间的相对运动，从而稳定地连接调节板与传感器本体，无需人工手动固定调节板与传感器本体，便于进行后续连接传感器本体与连接管的操作；也可便于同步调整传感器本体与调节板的位置，进而减少传感器本体与调节板之间的间隙，有益于进一步限制油、烟等杂物进入吊顶内部，可以降低导线受损的风险。
19.可选的，所述调节板于所述活动槽的内壁开设有导向槽，所述限位块的侧壁固定有与所述导向槽滑移适配的导向块，所述调节板于所述导向槽内设置有用于驱使所述限位块复位的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，在安装气体报警传感器时，当将传感器本体放置于两个调节板之间后，先将搭接环搭接于两个调节板上，并将驱动块对齐环形槽的槽口，再驱使两个调节板相互靠近，直至限位孔的内壁抵接于传感器本体的外壁，同时驱动块插接于环形槽内，再驱使传感器本体自转，并带动驱动块绕传感器本体的轴线转动于环形槽内，直至驱动块抵接于限位块的斜面，并推动限位块沿活动槽向上活动，同时弹性件处于拉伸或压缩，直至限位块进入插接槽内，即可限制两个调节板与传感器本体之间的相对运动，从而稳定地连接调节板与传感器本体。在需要分离传感器本体与调节板时，先驱使传感器本体反向转动，并带动驱动块与限位块分离，然后限位块在重力以及弹性件的弹性力作用下快速复位，并离开插接槽，即可由安装孔内取出传感器本体，传感器与调节板连接与拆分操作简单，有利于提升施工效率。
21.可选的，所述搭接环的底壁设置有密封橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，当搭接环搭接于调节板上时，搭接环与调节板会挤压密封橡胶垫，使得密封橡胶垫填充搭接环与调节板之间的缝隙，进一步减少进入吊顶内部的杂物。
23.可选的，所述吊板的顶壁于所述调节板的两侧均固定有l型导轨，所述l型导轨的水平部位于所述调节板的上方。
24.通过采用上述技术方案，上述结构设计的l型导轨可以限制调节板的运动方向，使得调节板的运动方向平行于条形孔的长度方向。
25.第二方面，本技术提供的一种气体报警传感器的安装方法，采用如下的技术方案：一种气体报警传感器的安装方法，采用上述所述的一种气体报警传感器的安装结构，包括如下步骤，导管敷设，在吊板的上方，根据实际情况铺设导管，使得导管的铺设线路尽可能走最近且最直的路线，并将导管固定于龙骨上；
导管穿线，清理导管内的杂物以及水份，并将导线穿设于导管内；定位传感器，先将传感器本体放置于两个调节板之间，并驱使两个调节板相互靠近，直至限位孔的内壁抵接于传感器本体的外壁，再驱使调节板滑移于吊板上，并带动传感器本体活动于条形孔内，直至传感器达到设计位置；导线连接，将导管内的导线与传感器本体连接。
26.通过采用上述技术方案，可以快速且准确地安装气体报警传感器。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过传感器放置于两个调节板的限位孔之间，再驱使调节板与传感器本体同步活动，既可以在初始安装过程中合理地调整传感器本体的安装位置，也可以在使用期间调整传感器本体的位置，有利于提升使用过程中的检测精度；2.通过将搭接环搭接于调节板上，并将驱动块插设于环形槽内，再驱使传感器本体自转，并带动驱动块转动于环形槽内，然后驱动块挤压限位块的斜面，使得限位块逐渐进入插接槽内，即可限制两个调节板与传感器本体之间的相对运动，从而稳定地连接调节板与传感器本体；3.通过螺纹套、套筒、第一抵接环和第二抵接环将连接管与传感器本体稳定连接，同时带动抵接杆抵紧于调节板，进而限制调节板与传感器本体的自由活动，有益于气体报警传感器稳定地监测气体浓度。
附图说明
28.图1是本技术实施例气体报警传感器的整体安装结构示意图。
29.图2是本技术实施例波纹管、连接管、传感器本体、调节板和连接组件的爆炸结构示意图。
30.图3是本技术实施例气体报警传感器的另一侧整体安装结构示意图。
31.图4是本技术实施例波纹管、连接管、传感器本体、调节板和连接组件的局部剖视结构示意图。
32.图5是图1中a部分的放大示意图。
33.图6是本技术实施例气体报警传感器安装方法的工艺流程图。
34.附图标记：1、龙骨；2、吊板；21、条形孔；22、l型导轨；3、导管；31、鞍型管卡；32、波纹管；33、连接管；331、连接水平部；332、连接竖直部；3321、连接环；33211、抵接杆；4、传感器本体；41、探测部；411、搭接环；4111、密封橡胶垫；4112、插接槽；412、驱动块；42、传输部；5、调节板；51、限位孔；52、限位块；521、导向块；53、活动槽；54、导向槽；541、弹簧；55、环形槽；6、连接组件；61、螺纹套；62、套筒；63、第一抵接环；64、第二抵接环。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种气体报警传感器的安装方法及其安装结构。参照图1与图2，气体报警传感器的安装结构包括龙骨1、铺设于龙骨1上的吊板2、位于吊板2上方的导管3和传感器本体4。吊板2的横截面为正方形，在其他实施例中还可为长方形，吊板2沿竖直方向贯穿开设有条形孔21，条形孔21的长度方向为水平方向，且条形孔21沿长度方向的两端
闭合设置。传感器本体4包括圆柱形状的探测部41和固定于探测部41顶端的传输部42，传输部42用于连接导线。传感器本体4沿竖直方向穿设于条形孔21内，且可沿条形孔21的长度方向活动。导管3用于放置导线，且导管3可通过齿型卡固定于龙骨1上，还可通过鞍型管卡31固定于龙骨1上，在本技术实施例中选择第二种。
37.参照图2与图3，吊板2的顶壁上活动设置有两个调节板5，吊板2的顶壁于调节板5的两侧均通过焊接方式固定有l型导轨22，l型导轨22的长度方向平行于条形孔21的长度方向，两个l型导轨22的竖直部分别与调节板5的两侧贴合，l型导轨22的水平部位于调节板5的上方，使得调节板5稳定地沿l型导轨22的长度方向移动。两个调节板5相互靠近的边缘处沿竖直方向开设有半圆形的限位孔51，限位孔51的内壁与探测部41的外壁抵接适配，当两个调节板5的端部相互抵接时，两个限位孔51拼成用于套设于探测部41外壁的安装孔。
38.在安装气体报警传感器时，先将传感器本体4放置于两个调节板5之间，再驱使两个调节板5相互靠近，直至限位孔51的内壁抵接于传感器本体4的外壁时，再驱使调节板5以及传感器本体4同步移动，并带动传感器本体4活动于条形孔21，即可完成传感器本体4的位置调整，并可以合理地调整传感器本体4的位置，有利于提升使用过程中的检测精度，且调节板5可以封堵条形孔21，限制油、烟等杂物进入吊顶内部，可以降低导线受损的风险。在完成安装气体报警传感器安装完成后，若室内的物品摆放与气体报警传感器存在一定的位置冲突时，驱使调节板5以及传感器本体4同步移动，即可调整传感器本体4的安装位置，以此实现便于在使用期间调整气体报警传感器位置的效果，有利于进一步提升使用过程中的检测精度。
39.参照图2与图4，为使传感器本体4与调节板5同步运动，探测部41的外壁通过焊接方式固定套设有搭接环411，搭接环411的底壁搭接于调节板5的顶壁上。为堵塞探测部41与调节板5之间的缝隙，搭接环411的底壁通过粘接方式设置有密封橡胶垫4111。搭接环411的底壁沿竖直方向开设有插接槽4112，插接槽4112的槽口朝向调节板5。调节板5活动设置有与插接槽4112插接适配的限位块52，限位块52可为圆柱形状，还可为长方体形状，在本技术实施例中选择第一种。
40.参照图2与图4，调节板5的顶壁沿竖直方向开设有与限位块52滑移适配的活动槽53，限位块52沿活动槽53的长度方向滑移于活动槽53内。为使限位块52稳定地滑移，调节板5于活动槽53的内壁开设有导向槽54，导向槽54的长度方向平行于活动槽53的长度方向，导向槽54沿长度方向的两端闭合设置。限位块52的侧壁通过焊接方式固定有与导向槽54滑移适配的导向块521，导向块521沿导向槽54的长度方向滑移于导向槽54内。调节板5于导向槽54内设置有用于驱使限位块52复位的弹性件，弹性件包括位于导向槽54内的弹簧541，弹簧541的一端连接于导向块521的顶壁、另一端连接于导向槽54的内壁。
41.参照图2与图4，传感器本体4设置有驱使限位块52活动的驱动件，驱动件包括通过焊接方式通过焊接方式固定于探测部41外壁的驱动块412，驱动块412设置有两个，且两个驱动块412分别位于探测部41的两侧。调节板5于限位孔51的内壁开设有与活动槽53连通的环形槽55，两个驱动块412分别插设于两个环形槽55内，且可绕探测部41的轴线转动于环形槽55内，限位块52的底端开设有与驱动块412抵接适配的斜面。
42.在安装气体报警传感器时，当将传感器本体4放置于两个调节板5之间后，先将搭接环411搭接于两个调节板5上，并将驱动块412对齐环形槽55的槽口，再驱使两个调节板5
相互靠近，直至限位孔51的内壁抵接于传感器本体4的外壁，同时驱动块412插接于环形槽55内，再驱使传感器本体4自转，并带动驱动块412绕传感器本体4的轴线转动于环形槽55内，直至驱动块412抵接于限位块52的斜面，并推动限位块52沿活动槽53向上活动，同时弹簧541处于压缩状态，直至限位块52进入插接槽4112内，即可限制两个调节板5与传感器本体4之间的相对运动，从而稳定地连接调节板5与传感器本体4，无需人工手动固定调节板5与传感器本体4，便于进行后续连接传感器本体4与连接管33的操作；也可便于同步调整传感器本体4与调节板5的位置，进而减少传感器本体4与调节板5之间的间隙，有益于进一步限制油、烟等杂物进入吊顶内部，可以降低导线受损的风险。在需要分离传感器本体4与调节板5时，先驱使传感器本体4反向转动，并带动驱动块412与限位块52分离，然后限位块52在重力以及弹簧541的弹性力作用下快速复位，并离开插接槽4112，即可由安装孔内取出传感器本体4，传感器与调节板5连接与拆分操作简单，有利于提升施工效率。
43.参照图2与图5，为稳定地连接传感器本体4与导管3，导管3靠近传感器本体4的端部通过管箍连接有可伸缩的波纹管32。波纹管32靠近传感器本体4的端部通过管箍连接有连接管33，连接管33包括连接水平部331和连接竖直部332，连接水平部331与波纹管32连接，连接管33的竖直部与传感器本体4之间设置有便于拆装的连接组件6。
44.参照图2与图5，连接组件6包括活动套设于连接管33上的螺纹套61、通过焊接方式固定于传感器本体4端部的套筒62、固定于螺纹套61端部的第一抵接环63和固定套设于连接管33上的第二抵接环64。螺纹套61可沿竖直方向活动，第一抵接环63焊接于螺纹套61顶端。套筒62套设于传输部42的周侧，套筒62的外壁开设有与螺纹套61螺纹适配的外螺纹。第一抵接环63的底壁与第二抵接环64的顶壁抵接适配。
45.参照图2与图5，为限制调节板5的自由活动，连接竖直部332的外周壁通过焊接方式固定有连接环3321，连接环3321对称焊接有两个抵接杆33211，抵接杆33211可为l型，在其他实施例中还可为圆柱形状或长方体形状，在本技术实施例中选择第一种，且抵接杆33211竖直部的底端与调节板5的顶壁抵接适配。
46.在安装气体报警传感器时，当确定传感器本体4的位置后，驱使连接管33朝向传感器本体4移动，直至螺纹套61位于套筒62的上方，再驱使螺纹套61旋转并螺纹装配于套筒62的外螺纹处，直至第一抵接环63抵接于第二抵接环64，然后带动连接管33逐渐靠近传感器本体4，直至第二抵接环64抵紧于第一抵接环63与套筒62之间，且抵接杆33211抵紧于调节板5上，既可以稳定地连接传感器本体4与连接管33，还可以将调节板5稳定地抵接于吊板2上，从而在使用过程中限制调节板5与传感器本体4的自由活动，有益于气体报警传感器稳定地监测气体浓度。
47.参照图6，本技术还公开了一种气体报警传感器的安装方法，采用上述的一种气体报警传感器的安装结构，包括如下步骤，s1、导管3敷设，在吊板2的上方，根据实际情况铺设导管3，使得导管3的铺设线路尽可能走最近且最直的路线，并通过齿型卡或鞍型管卡31将导管3固定于龙骨1上，严禁使用电焊连接导管3和龙骨1上；s2、导管3穿线，清理导管3内的杂物以及水份，并将导线穿设于导管3内，且在穿线时，要拉线与送线相配合，不得硬拉硬扯，以防划伤导线；s3、定位传感器，先将传感器本体4放置于两个调节板5之间，并通过搭接环411、插
接槽4112、限位块52、活动槽53、驱动块412和环形槽55将传感器本体4与调节板5稳定连接，再驱使两个调节板5相互靠近，直至限位孔51的内壁抵接于传感器本体4的外壁，再驱使调节板5滑移于吊板2上，并带动传感器本体4活动于条形孔21内，直至传感器本体4达到设计位置；s4、导线连接，将导管3内的导线与传感器本体4连接，并通过连接组件6将连接管33与传感器本体4稳定连接，同时通过抵接杆33211限制调节板5的自由活动。
48.本技术实施例一种气体报警传感器的安装方法及其安装结构的实施原理为：在安装气体报警传感器时，先将传感器本体4放置于两个调节板5之间，且将搭接环411搭接于两个调节板5上，并将驱动块412对齐环形槽55的槽口，再驱使两个调节板5相互靠近，直至限位孔51的内壁抵接于传感器本体4的外壁时，同时驱动块412插接于环形槽55内，再驱使传感器本体4自转，并带动驱动块412绕传感器本体4的轴线转动于环形槽55内，直至驱动块412抵接于限位块52的斜面，并推动限位块52沿活动槽53向上活动，直至限位块52进入插接槽4112内，即可稳定地连接传感器本体4与调节板5；再驱使调节板5以及传感器本体4同步移动，并带动传感器本体4活动于条形孔21，即可完成传感器本体4的位置调整，再驱使连接管33朝向传感器本体4移动，直至螺纹套61位于套筒62的上方，再驱使螺纹套61旋转并螺纹装配于套筒62的外螺纹处，直至第一抵接环63抵接于第二抵接环64，然后带动连接管33逐渐靠近传感器本体4，直至第二抵接环64抵紧于第一抵接环63与套筒62之间，且抵接杆33211抵紧于调节板5上，即可合理且稳定地调整传感器本体4的位置，有利于提升使用过程中的检测精度，且调节板5可以封堵条形孔21，限制油、烟等杂物进入吊顶内部，可以降低导线受损的风险；在完成安装气体报警传感器安装完成后，若室内的物品摆放与气体报警传感器存在一定的位置冲突时，先驱使螺纹套61旋转，并使得螺纹套61逐渐远离调节板5，进而撤销抵接杆33211与调节板5之间的抵紧状态，再驱使调节板5、传感器本体4以及连接管33同步移动，最后通过螺纹套61驱使抵接杆33211抵紧于调节板5上，即可调整传感器本体4的安装位置，以此实现便于在使用期间调整气体报警传感器位置的效果，有利于进一步提升使用过程中的检测精度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。